1.本实用新型涉及农业穴播器鸭嘴装置技术领域，是一种丸粒化种子点播鸭嘴。
背景技术：
2.目前对于辣椒、番茄、洋葱、甜菜等的种子体积微小的作物，为实现精量化播种，通常采用对种子进行丸粒化处理，根据实际需求，将微量的杀虫剂、杀菌剂、植物生长调节剂、微肥和多种活性物质,以成膜剂和配套助剂为载体，经特殊工艺包裹在种子上,使微小粒种子外面形成坚韧的外壳,扩大了小微种子体积，使其形状、大小达到均匀一致，有利于机械化精量播种、降低种子用量，并能提高作物抗病性、提高作物产量。但是，现有的种子丸粒化处理后，因种子丸粒外壳强度不一致，丸粒种子播种后，外壳遇水崩裂耗费时间长，会造成种子发芽不一致或者缺苗等问题，因此需要通过穴播装置对丸粒外壳进行破壳。现有用于丸粒化种子的穴播器的鸭嘴装置的内腔形状通常为圆弧状或弧状，丸粒化种子会在存留在圆弧状或弧状内腔的最低点，当压舌组件挤压种子丸粒外壳时，会先挤压最低点处的丸粒化种子并使其外壳破碎，而其他位置的丸粒化种子的外壳无法被压碎，这样每次仅能使一粒丸粒化种子的外壳破碎，无法同时实现两粒或多粒丸粒化种子的外壳破碎，从而无法实现每穴中两粒或多粒丸粒化种子的精量播种，无法满足播种的实际需要。因此，现有丸粒化种子使用的穴播器鸭嘴在实际使用过程中存在以下不足：无法同时实现两粒或多粒丸粒化种子的破壳播种，易导致种子发芽不一致或者缺苗等问题，严重时甚至导致作物减产，补种或造成农时延误，带来较大经济损失。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供了一种丸粒化种子点播鸭嘴，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有丸粒化种子使用的穴播器鸭嘴存在的无法同时实现两粒或多粒丸粒化种子的破壳播种、易导致缺苗、甚至造成较大损失的问题。
4.本实用新型的目的是这样实现的：一种丸粒化种子点播鸭嘴，包括包括带有压舌装置、可调拉杆装置的鸭嘴组合体，所述鸭嘴组合体包括定鸭嘴、动鸭嘴和挤压垫块，定鸭嘴包括定嘴槽板和支撑板，定嘴槽板和支撑板焊接固定在一起并形成鸭嘴内腔，定嘴槽板的内壁上固定安装有挤压垫块，支撑板的左侧安装有能够相对挤压垫块移动的压舌装置，所述压舌装置能够配合挤压垫块将多粒的丸粒化种子的外壳材料压裂，支撑板的上部弯折形成铰轴座并铰接安装有动鸭嘴，动鸭嘴包括动嘴头部和动嘴尾翼，动嘴头部的右部向下弯折并形成凸起朝下的动嘴凸弧，动嘴凸弧的右端斜向右上方延伸并形成动嘴斜板，动嘴斜板端部固定有动嘴尾翼，动嘴斜板右侧设有带有耳板座孔的动嘴耳板，定鸭嘴左部安装有可调拉杆装置，可调拉杆装置包括调节铰架、u形拉杆和调节凸块，调节铰架通过弹簧锁销装置安装在定嘴槽板左部，调节铰架左部安装有能够调节压舌装置挤压力度的调节凸块，u形拉杆套装在调节凸块右端，u形拉杆的左部设有能够铰接在相邻鸭嘴组合体的动嘴耳板的耳板座孔内的拉杆铰接端。
5.进一步的，压舌装置包括压舌本体、压舌尾块、尾块簧座和复位弹簧，挤压垫块的右侧设有沿竖直方向布置的垫块平面，压舌本体的左侧设有沿上左下右方向倾斜布置的挤压平面，挤压平面的上棱边与垫块平面保持平行，压舌本体的右侧上部设有压舌凹槽，压舌凹槽上端的压舌本体形成压舌凸棱并通过压舌凸棱压靠在动嘴凸弧的下端左部，压舌本体的右侧下部固定有压舌尾块，对应压舌尾块位置的支撑板下部设有撑板通孔，压舌尾块右部穿过撑板通孔并伸至支撑板右方，压舌尾块右部设有尾块销孔并安装有能够与调节铰架相连接的尾块铰销，压舌尾块右端固定有尾块簧座并固定安装有复位弹簧，撑板通孔上方的支撑板右侧固定有复位撑板，复位弹簧的上端固定在复位撑板右部。
6.进一步的，调节铰架呈a字形，调节铰架包括铰架横档、架首上板、架首下板、架尾前板和架尾后板，铰架横档的中部设有横档通孔，铰架横档的左侧上部固定有呈c形的架首上板，铰架横档的左侧下部固定有呈c形的架首下板，铰架横档的右侧前端固定有架尾前板，铰架横档的右侧后端固定有架尾后板，架尾前板、架尾后板的右端分别设有架尾铰孔，架尾前板、架尾后板通过架尾铰孔铰接安装在尾块铰销上，弹簧锁销装置包括锁定销杆、锁定螺母、锁销压簧、调压螺母和防松螺母，定嘴槽板左部设有定嘴横孔，对应定嘴横孔位置的挤压垫块左部设有锁销螺孔，锁定销杆的右部穿过定嘴横孔并固定安装在锁销螺孔内，对应定嘴横孔左端位置的锁定销杆上固定安装有锁定螺母，锁定销杆的中部套装在横档通孔内，锁定销杆的左部位于架首上板、架首下板的c形空腔内，横档通孔左方的锁定销杆上套装有锁销压簧，锁定销杆左部固定安装有调压螺母，调压螺母的右端压紧在锁销压簧左端，调压螺母左端的锁定销杆上固定安装有防松螺母，架首上板、架首下板之间形成架端间隔并安装有调节凸块，调节凸块近似呈左大右小的卵形，调节凸块左部设有凸块转销孔，调节凸块右部设有凸块校销孔并固定安装有校准卡销，架首上板的中部设有上板锁销孔并安装有凸块锁定销，对应上板锁销孔位置的架首下板上设有下板锁销孔，凸块锁定销的中部套装在凸块转销孔内，凸块锁定销的下部套装在下板锁销孔内，凸块锁定销的下端固定安装有锁销螺母，对应校准卡销位置的架首上板上设有上板弧孔，校准卡销的上部套装在上板弧孔内并能沿上板弧孔侧壁移动，对应上板弧孔右侧的架首上板的上端面上设有校准刻度。
7.进一步的，u形拉杆包括拉杆横端、拉杆前支、拉杆后支，拉杆前支、拉杆后支的右端分别与拉杆横端的前、后端连为一体，拉杆铰接端包括拉杆前铰端和拉杆后铰端，拉杆前铰端的后端与拉杆前支的左端连为一体，拉杆后铰端的前端与拉杆后支的左端连为一体。
8.进一步的，定嘴槽板为开口向右的半圆槽体或c形弧槽体，定嘴槽板前、后部的右端焊接固定在支撑板的左侧，定嘴槽板的左上端棱边向上凸出并形成定嘴上刃，动嘴斜板的下端中部固定有动嘴合页，动嘴合页通过销轴铰接安装在铰轴座上。
9.进一步的，鸭嘴组合体的下端固定有卡接座板，卡接座板的中部设有卡板通孔，定嘴槽板和支撑板焊接固定在卡板通孔外侧的卡接座板上。
10.进一步的，鸭嘴组合体的数量为不少于三个并通过定嘴卡座固定安装有轮圈体，定嘴卡座包括左卡座和右卡座，各鸭嘴组合体的卡接座板左端处的轮圈体上固定有左卡座，各鸭嘴组合体的卡接座板右端处的轮圈体上固定有右卡座，各鸭嘴组合体间隔安装在轮圈体外侧，对应各鸭嘴组合体的卡板通孔位置的轮圈体上分别设有过种孔，各鸭嘴组合体的鸭嘴内腔分别通过卡板通孔及对应的过种孔与轮圈体的内腔相连通。
11.本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过在定鸭嘴内部增加挤压垫块，增加了压舌装置接触丸粒化种子的面积，使得压舌装置能够同时破碎两粒或多粒丸粒化种子的外壳，解决了每穴两粒或多粒丸粒化种子精量播种的难题，具有安全、省力、简便、高效的特点。
附图说明
12.本实用新型的具体结构由以下的附图和实施例给出：
13.图1是本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图；
14.图2是图1的俯视结构示意图；
15.图3是本实用新型最佳实施例应用于穴播器时的结构示意图。
16.图例：1为挤压垫块，2为定嘴槽板，3为支撑板，4为铰轴座，5为动嘴头部，6为动嘴尾翼，7为动嘴凸弧，8为动嘴斜板，9为耳板座孔，10为动嘴耳板，11为调节凸块，12为拉杆铰接端，13为压舌本体，14为压舌尾块，15为尾块簧座，16为复位弹簧，17为垫块平面，18为挤压平面，19为压舌凹槽，20为压舌凸棱，21为撑板通孔，22为过种孔，23为尾块铰销，24为复位撑板，25为铰架横档，26为架首上板，27为架首下板，28为架尾前板，29为架尾后板，30为横档通孔，31为架尾铰孔，32为锁定销杆，33为锁定螺母，34为锁销压簧，35为调压螺母，36为防松螺母，37为定嘴横孔，38为锁销螺孔，39为校准卡销，40为凸块锁定销，41为锁销螺母，42为上板弧孔，43为校准刻度，44为拉杆横端，45为拉杆前支，46为拉杆后支，47为定嘴上刃，48为卡接座板，49为卡板通孔，50为定嘴卡座，51为轮圈体。
具体实施方式
17.本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
18.实施例：如图1—3所示，该丸粒化种子点播鸭嘴包括带有压舌装置、可调拉杆装置的鸭嘴组合体，所述鸭嘴组合体包括定鸭嘴、动鸭嘴和挤压垫块1，定鸭嘴包括定嘴槽板2和支撑板3，定嘴槽板2和支撑板3焊接固定在一起并形成鸭嘴内腔，定嘴槽板2的内壁上固定安装有挤压垫块1，支撑板3的左侧安装有能够相对挤压垫块1移动的压舌装置，所述压舌装置能够配合挤压垫块1将多粒的丸粒化种子的外壳材料压裂，支撑板3的上部弯折形成铰轴座4并铰接安装有动鸭嘴，动鸭嘴包括动嘴头部5和动嘴尾翼6，动嘴头部5的右部向下弯折并形成凸起朝下的动嘴凸弧7，动嘴凸弧7的右端斜向右上方延伸并形成动嘴斜板8，动嘴斜板8端部固定有动嘴尾翼6，动嘴斜板8右侧设有带有耳板座孔9的动嘴耳板10，定鸭嘴左部安装有可调拉杆装置，可调拉杆装置包括调节铰架、u形拉杆和调节凸块11，调节铰架通过弹簧锁销装置安装在定嘴槽板2左部，调节铰架左部安装有能够调节压舌装置挤压力度的调节凸块11，u形拉杆套装在调节凸块11右端，u形拉杆的左部设有能够铰接在相邻鸭嘴组合体的动嘴耳板10的耳板座孔9内的拉杆铰接端12。压舌装置被可调拉杆装置驱动靠近挤压垫块1时，压舌装置挤压其与挤压垫块1之间的丸粒化种子的外壳，以使丸粒外壳崩裂，在定鸭嘴内部增加了挤压垫块1后，增加了压舌装置上与丸粒化种子有效的接触面积，使得压舌装置能够同时破碎两粒或多粒丸粒化种子的外壳，解决了现有丸粒化种子穴播装置无法完成每穴两粒或多粒丸粒化种子精量播种的难题。
19.如图1—2所示，压舌装置包括压舌本体13、压舌尾块14、尾块簧座15和复位弹簧16，挤压垫块1的右侧设有沿竖直方向布置的垫块平面17，压舌本体13的左侧设有沿上左下右方向倾斜布置的挤压平面18，挤压平面18的上棱边与垫块平面17保持平行，压舌本体13的右侧上部设有压舌凹槽19，压舌凹槽19上端的压舌本体13形成压舌凸棱20并通过压舌凸棱20压靠在动嘴凸弧7的下端左部，压舌本体13的右侧下部固定有压舌尾块14，对应压舌尾块14位置的支撑板3下部设有撑板通孔21，压舌尾块14右部穿过撑板通孔21并伸至支撑板3右方，压舌尾块14右部设有尾块销孔并安装有能够与调节铰架相连接的尾块铰销23，压舌尾块14右端固定有尾块簧座15并固定安装有复位弹簧16，撑板通孔21上方的支撑板3右侧固定有复位撑板24，复位弹簧16的上端固定在复位撑板24右部。挤压平面18与垫块平面17都为平面，二者之间形成楔形间隙，当定鸭嘴旋转至尖端朝下、接近播种工作位置时，鸭嘴内腔内的两粒或多粒的丸粒化种子滑落至楔形间隙的最低点，并呈多粒种子并排，被压舌装置同时挤压，实现了多粒种子的外壳同时破裂；实际制造时，可在复位撑板24的右端中部位置设置撑板冲口，撑板冲口处的复位撑板24向下弯折并形成向下伸出的冲口翻板，可在尾块簧座15的右端中部设置簧座冲口，簧座冲口处的尾块簧座15向上弯折并形成向上伸出的簧座翻板，复位弹簧16的下端安装在簧座翻板上，复位弹簧16的上端安装在冲口翻板上。
20.如图1—2所示，调节铰架呈a字形，调节铰架包括铰架横档25、架首上板26、架首下板27、架尾前板28和架尾后板29，铰架横档25的中部设有横档通孔30，铰架横档25的左侧上部固定有呈c形的架首上板26，铰架横档25的左侧下部固定有呈c形的架首下板27，铰架横档25的右侧前端固定有架尾前板28，铰架横档25的右侧后端固定有架尾后板29，架尾前板28、架尾后板29的右端分别设有架尾铰孔31，架尾前板28、架尾后板29通过架尾铰孔31铰接安装在尾块铰销23上，弹簧锁销装置包括锁定销杆32、锁定螺母33、锁销压簧34、调压螺母35和防松螺母36，定嘴槽板2左部设有定嘴横孔37，对应定嘴横孔37位置的挤压垫块1左部设有锁销螺孔38，锁定销杆32的右部穿过定嘴横孔37并固定安装在锁销螺孔38内，对应定嘴横孔37左端位置的锁定销杆32上固定安装有锁定螺母33，锁定销杆32的中部套装在横档通孔30内，锁定销杆32的左部位于架首上板26、架首下板27的c形空腔内，横档通孔30左方的锁定销杆32上套装有锁销压簧34，锁定销杆32左部固定安装有调压螺母35，调压螺母35的右端压紧在锁销压簧34左端，调压螺母35左端的锁定销杆32上固定安装有防松螺母36，架首上板26、架首下板27之间形成架端间隔并安装有调节凸块11，调节凸块11近似呈左大右小的卵形，调节凸块11左部设有凸块转销孔，调节凸块11右部设有凸块校销孔并固定安装有校准卡销39，架首上板26的中部设有上板锁销孔并安装有凸块锁定销40，对应上板锁销孔位置的架首下板27上设有下板锁销孔，凸块锁定销40的中部套装在凸块转销孔内，凸块锁定销40的下部套装在下板锁销孔内，凸块锁定销40的下端固定安装有锁销螺母41，对应校准卡销39位置的架首上板26上设有上板弧孔42，校准卡销39的上部套装在上板弧孔42内并能沿上板弧孔42侧壁移动，对应上板弧孔42右侧的架首上板26的上端面上设有校准刻度43。通过调节凸块11有效解决了调校u形拉杆的拉力大小后，u形拉杆前后两侧通过调节铰架传递并施加于压舌装置前后侧的拉力不对称的问题，能够在调校拉力后仍旧使得调节铰架前后侧拉力对称并保持平衡，使用效果更好。旋松锁销螺母41后，通过调整校准卡销39的位置，能够使卵形的调节凸块11绕凸块锁定销40旋转，实现u形拉杆对调节铰架的拉力调整，通过校准刻度43，能够实现对所述拉力较为精准的调整，之后锁紧锁销螺母41，以实现
对调节凸块11的锁定。
21.如图1—2所示，u形拉杆包括拉杆横端44、拉杆前支45、拉杆后支46，拉杆前支45、拉杆后支46的右端分别与拉杆横端44的前、后端连为一体，拉杆铰接端12包括拉杆前铰端和拉杆后铰端，拉杆前铰端的后端与拉杆前支45的左端连为一体，拉杆后铰端的前端与拉杆后支46的左端连为一体。
22.如图1—2所示，定嘴槽板2为开口向右的半圆槽体或c形弧槽体，定嘴槽板2前、后部的右端焊接固定在支撑板3的左侧，定嘴槽板2的左上端棱边向上凸出并形成定嘴上刃47，动嘴斜板8的下端中部固定有动嘴合页，动嘴合页通过销轴铰接安装在铰轴座4上。通过定嘴上刃47能够改变动鸭嘴的入土角度，使其入土快而轻松，同时便于种子进入土壤中实现播种。
23.如图1—2所示，鸭嘴组合体的下端固定有卡接座板48，卡接座板48的中部设有卡板通孔49，定嘴槽板2和支撑板3焊接固定在卡板通孔49外侧的卡接座板48上。通过卡接座板48，固定安装鸭嘴组合体更加方便快捷，同时也更为稳固。
24.如图3所示，鸭嘴组合体的数量为不少于三个并通过定嘴卡座50固定安装有轮圈体51，定嘴卡座50包括左卡座和右卡座，各鸭嘴组合体的卡接座板48左端处的轮圈体51上固定有左卡座，各鸭嘴组合体的卡接座板48右端处的轮圈体51上固定有右卡座，各鸭嘴组合体间隔安装在轮圈体51外侧，对应各鸭嘴组合体的卡板通孔49位置的轮圈体51上分别设有过种孔22，各鸭嘴组合体的鸭嘴内腔分别通过卡板通孔49及对应的过种孔22与轮圈体51的内腔相连通。实际作业时，随着穴播器转动，某一鸭嘴组合体插入土壤后，此鸭嘴组合体在后续说明中称为第一鸭嘴组合体，第一鸭嘴组合体的动鸭嘴在土壤对动嘴尾翼6的推力作用下，绕铰轴座4的销轴打开，动嘴凸弧7离开压舌凸棱20，压舌本体13在尾块簧座15和复位弹簧16的推力作用下，压舌凸棱20靠近铰轴座4，即压舌本体13的挤压平面18远离垫块平面17，鸭嘴内腔内的已完成破壳的种子落至泥土中的种穴内，之后动鸭嘴离开土壤并自动闭合，完成播种；与第一鸭嘴组合体相邻的第二鸭嘴组合体的u形拉杆因铰接在第一鸭嘴组合体的动嘴耳板10上，在第一鸭嘴组合体的动鸭嘴闭合的过程中，其动嘴耳板10随动鸭嘴绕铰轴座4的销轴逆时针旋转，第二鸭嘴组合体的u形拉杆拉动其调节铰架，通过其尾块铰销23带动压舌尾块14、压舌本体13，使压舌本体13的挤压平面18接近垫块平面17，将第二鸭嘴组合体内的丸粒化种子的外壳压裂，之后第二鸭嘴组合体插入土壤进行播种作业，就这样，丸粒化种子外壳在进入土壤前得到提前破碎，减少了丸粒外壳对种子发芽的负面影响，播种循环往复运行。
25.上述说明仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。