一种不停机式打捆设备及收获机的制作方法

1.本实用新型涉及收获机技术领域，具体涉及一种不停机式打捆设备及收获机。


背景技术：

2.目前市场上的圆捆机有拖拉机牵引式、收获机背负式等多种形式，但无论是何种形式，在打捆机打完捆将圆捆送出的过程中，都需要打捆机暂时停止抓取秸秆的动作，待圆捆送出、打捆机闭合后，才能继续进行下一轮的打捆工作。这个停机送捆的动作在一定程度上影响了打捆机的工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不停机式打捆设备及收获机，旨在解决现有技术中的问题。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
5.一种不停机式打捆设备，包括存草箱、活动挡板和打捆机，所述存草箱的顶部和底部分别设有进草口和排草口；所述活动挡板可活动并定位的安装在所述排草口处，其可活动至封住或敞开所述排草口；所述打捆机安装在所述存草箱的下方，其用于承接从所述排草口掉落下来的秸秆并进行打捆。
6.本实用新型的有益效果是：打捆过程中，首先，通过本领域技术人员所能想到的方式将待打捆的秸秆从进草口送至存草箱内；然后，通过本领域技术人员所能想到的方式向上翻转活动挡板以敞开排草口，使得存草箱内的秸秆从排草口掉落至打捆机内；最后，通过打捆机对秸秆进行打圆捆作业，实现秸秆的自动打捆，打捆效率高。
7.本实用新型结构紧凑，可实现连续打捆作业，打捆时无需停机，生产效率大大提高。
8.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
9.进一步，所述打捆机包括固定架、活动架、驱动件和多个打捆辊，所述固定架固定安装在所述存草箱的下方；所述活动架可上下翻转并定位的安装在所述固定架的一侧，其可上下翻转至其下侧与所述固定架的下侧贴合或分离；
10.部分所述打捆辊分别水平均匀间隔的安装在所述固定架上，且相邻的两个所述打捆辊之间传动连接；余下的所述打捆辊分别水平均匀间隔的安装在所述活动架上，相邻的两个所述打捆辊之间传动连接，所述活动架向下翻转中其下侧与所述固定架的下侧贴合时多个所述打捆辊围成一个圆形腔；所述驱动件固定设置，其与至少一个所述打捆辊传动连接，用于驱动多个所述打捆辊分别绕自身的轴向水平转动。
11.采用上述进一步方案的有益效果是打捆过程中，首先，通过本领域技术人员所能想到的方式将待打捆的秸秆从进草口送至存草箱内；然后，通过本领域技术人员所能想到的方式向上翻转活动挡板以敞开排草口，使得存草箱内的秸秆从排草口掉落至多个打捆辊之间形成的圆形腔内；最后，秸秆在下落的过程中通过驱动件驱动多个打捆辊转动，随着秸
秆量的不断增加多个打捆辊将秸秆不断挤压压紧形成圆捆，实现秸秆的自动打捆，打捆效率高。
12.进一步，位于所述活动架上侧相邻的两个所述打捆辊之间留有供秸秆下落的下料空间。
13.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，保证存草箱内的秸秆能够顺利进入多个打捆辊之间形成的圆形腔内，保证打捆作业的顺利进行。
14.进一步，所述固定架的上侧和所述活动架的上侧贴合，且所述活动架绕其上侧转动；所述驱动件与位于所述固定架上的其中一个所述打捆辊传动连接，位于所述固定架上侧对应所述打捆辊与所述活动架上侧的对应所述打捆辊通过传动件传动连接。
15.采用上述进一步方案的有益效果是作业时，通过驱动件驱动固定架上的其中一个打捆辊转动，并带动固定架上的多个打捆辊同步转动；同时，位于固定架上侧对应打捆辊通过传动件带动活动架上侧的对应打捆辊转动，从而实现活动架上的多个打捆辊同步转动，即通过驱动件可实现多个打捆辊的同步转动，结构简单，设计合理，节省空间，节约能耗。
16.进一步，所述活动挡板的上侧与所述排草口的上侧转动连接，其下侧上水平转动的安装有导草辊，所述导草辊通过链条与其中一个与所述驱动件传动连接的所述打捆辊传动连接。
17.采用上述进一步方案的有益效果是存草箱内的秸秆下落时，通过导草辊将秸秆顺利的送至多个打捆辊形成的圆形腔内，避免秸秆散落至地面上，保证打捆作业的顺利进行；另外，导草辊是通过驱动件进行驱动的，设计巧妙，无需额外设置驱动机构，进一步节省空间，节约能耗。
18.进一步，还包括缠网，所述缠网放置在所述活动架上固定安装的放置盒内，所述放置盒的上侧敞口。
19.采用上述进一步方案的有益效果是打捆过程中，首先，通过本领域技术人员所能想到的方式将待打捆的秸秆从进草口送至存草箱内；然后，通过本领域技术人员所能想到的方式向上翻转活动挡板以敞开排草口，使得存草箱内的秸秆从排草口掉落至多个打捆辊之间形成的圆形腔内；最后，秸秆在下落的过程中通过驱动件驱动多个打捆辊转动，随着秸秆量的不断增加多个打捆辊将秸秆不断挤压压紧形成圆捆，实现秸秆的自动打捆，打捆效率高；
20.当多个打捆辊之间的秸秆达到设定量时，可向下翻转活动挡板以封住排草口；
21.在此过程中，通过本领域技术人员所能想到的方式将缠网的一端送至多个打捆辊内，多个打捆辊在带动圆捆转动的过程中使得缠网缠绕在圆捆上，避免圆捆散掉；
22.打捆完成后，通过本领域技术人员所能想到的方式向上翻转活动架使其下侧与固定架的下侧分离，圆捆在自身重力的作用下从多个打捆辊之间的圆形腔内下落。
23.需要说明的是，上述缠网类似于渔网状的结构，其在圆捆上缠绕多圈，且在秸秆的阻挡下缠网不会从秸秆上散落，故无需固定缠网的两端。
24.进一步，还包括送网机构，所述送网机构安装在所述活动架上，其位于所述缠网的上方，用于将所述缠网送至多个所述打捆辊之间并缠绕于多个所述打捆辊之间的圆捆上。
25.采用上述进一步方案的有益效果是打捆过程中，通过送网机构将缠网送至多个打捆辊之间，缠网随着圆捆一起转动并缠绕于圆捆上，实现圆捆的自动固定，自动化程度高，
省时省力。
26.进一步，还包括割网机构，所述割网机构安装在所述活动架上，其位于所述缠网和所述送网机构之间。
27.采用上述进一步方案的有益效果是打捆过程中，缠网缠绕于圆捆上后可通过割网机构将缠网割断，以便进行后续的打捆作业，实现缠网的自动切割，自动化程度高，省时省力。
28.进一步，所述存草箱内固定安装有切碎器，所述切碎器贴近所述进草口。
29.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，秸秆从进草口送入存草箱内后，通过切碎器对秸秆进行切割作业，以便后续秸秆打捆作业的顺利进行。
30.本实用新型还涉及一种收获机，包括如上所述的不停机式打捆设备。
31.采用上述进一步方案的有益效果是该收获机结构紧凑，可实现连续打捆作业，打捆时无需停机，生产效率大大提高。
附图说明
32.图1为本实用新型中活动挡板打开时的结构示意图；
33.图2为本实用新型中活动挡板关闭时的结构示意图之一；
34.图3为本实用新型中活动挡板关闭时的结构示意图之二。
35.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
36.1、存草箱；2、活动挡板；3、进草口；4、排草口；5、固定架；6、活动架；7、打捆辊；8、传动件；9、导草辊；10、链条；11、缠网；12、放置盒；13、切碎器；14、启闭油缸；15、举升油缸；16、压架；17、定辊17；18、压辊；19、缠网轴；20、割刀；21、摇臂焊合；22、开关焊合；23、转臂焊合；24、转杆；25、拉绳。
具体实施方式
37.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
41.实施例1
42.如图1至图3所示，本实施例提供一种不停机式打捆设备，包括存草箱1、活动挡板2和打捆机，存草箱1的顶部和底部分别设有进草口3和排草口4；活动挡板2可活动并定位的安装在排草口4处，其可活动至封住或敞开排草口4；打捆机安装在存草箱1的下方，其用于承接从排草口4掉落下来的秸秆并进行打捆。
43.打捆过程中，首先，通过本领域技术人员所能想到的方式例如人工时朵将待打捆的秸秆从进草口3送至存草箱1内；然后，通过本领域技术人员所能想到的方式向上翻转活动挡板2以敞开排草口4，使得存草箱1内的秸秆从排草口4掉落至打捆机内；最后，通过打捆机对秸秆进行打圆捆作业，实现秸秆的自动打捆，打捆效率高。
44.除上述实施方式外，当该打捆设备与收获机配合使用时，此时可通过收获机上的秸秆输送机构将秸秆送至存草箱1内。
45.优选地，本实施例中，上述存草箱1采用上侧宽、下侧窄的结构，设计合理，方便从进草口3被送入的秸秆在自身重力的作用下顺利的从排草口4排出。
46.优选地，本实施例中，存草箱1内安装有至少一个启闭油缸14，该启闭油缸14的两端分别与存草箱1和活动挡板2的下侧转动连接。打捆时，通过启闭油缸14伸缩并带动活动挡板2上下翻转，实现排草口4的自动启闭。
47.优选地，本实施例中，存草箱1内安装有两个启闭油缸14，两个启闭油缸14相对分布在存草箱1的两侧，保证活动挡板2上下翻转的稳定性。
48.本实施例结构紧凑，可实现连续打捆作业，打捆时无需停机，生产效率大大提高。
49.实施例2
50.在实施例1的基础上，本实施例中，打捆机包括固定架5、活动架6、驱动件和多个打捆辊7，固定架5固定安装在存草箱1的下方；活动架6可上下翻转并定位的安装在固定架5的一侧，其可上下翻转至其下侧与固定架5的下侧贴合或分离；
51.部分打捆辊7分别水平均匀间隔的安装在固定架5上，且相邻的两个打捆辊7之间传动连接；余下的打捆辊7分别水平均匀间隔的安装在活动架6上，相邻的两个打捆辊7之间传动连接，活动架6向下翻转中其下侧与固定架5的下侧贴合时多个打捆辊7围成一个圆形腔；驱动件固定设置，其与至少一个打捆辊7传动连接，用于驱动多个打捆辊7分别绕自身的轴向水平转动。
52.打捆过程中，首先，通过本领域技术人员所能想到的方式将待打捆的秸秆从进草口3送至存草箱1内；然后，通过本领域技术人员所能想到的方式向上翻转活动挡板2以敞开排草口4，使得存草箱1内的秸秆从排草口4掉落至多个打捆辊7之间形成的圆形腔内；最后，秸秆在下落的过程中通过驱动件驱动多个打捆辊7转动，随着秸秆量的不断增加多个打捆辊7将秸秆不断挤压压紧形成圆捆，实现秸秆的自动打捆，打捆效率高。
53.优选地，本实施例中，存草箱1固定安装在固定架5上。
54.另外，位于固定架5上的多个打捆辊7的两端分别与固定架5的两端转动连接，其同一端上分别同轴固定套设有齿轮(为双齿轮)，相邻的两个齿轮之间通过链条传动连接。
55.而且，位于活动架6上的多个打捆辊7的两端分别与活动架6的两端转动连接，其同一端上分别同轴固定套设有齿轮(为双齿轮)，相邻的两个齿轮之间通过链条传动连接。
56.优选地，本实施例中，活动架6的两端相对安装有举升油缸15，两个举升油缸15的两端分别与固定架5和活动架6的两端转动连接。打捆完成后，两个举升油缸15同步作业向上翻转活动架6，使得多个打捆辊7之间圆形腔内的圆捆下落；打捆时，两个举升油缸15同步作业向下翻转活动架6至其下侧与固定架5贴合，使得多个打捆辊7之间一个完整的圆形腔。
57.实施例3
58.在实施例2的基础上，本实施例中，位于活动架6上侧相邻的两个打捆辊7之间留有供秸秆下落的下料空间，余下多个打捆辊7中，相邻两个打捆辊7之间的间距相等且小于上述下料空间。
59.该方案结构简单，设计合理，保证存草箱1内的秸秆能够顺利进入多个打捆辊7之间形成的圆形腔内，保证打捆作业的顺利进行。
60.除上述实施方式外，多个打捆辊7形成一个完整的圆形腔时，此时多个打捆辊7之间的间隙也可以相等，但是这种方案秸秆下料至多个打捆辊7之间的圆形腔内。
61.实施例4
62.在实施例2至实施例3任一项的基础上，本实施例中，固定架5的上侧和活动架6的上侧贴合，且活动架6绕其上侧转动；驱动件与位于固定架5上的其中一个打捆辊7传动连接，位于固定架5上侧对应打捆辊7与活动架6上侧的对应打捆辊7通过传动件8传动连接。
63.作业时，通过驱动件驱动固定架5上的其中一个打捆辊7转动，并带动固定架5上的多个打捆辊7同步转动；同时，位于固定架5上侧对应打捆辊7通过传动件8带动活动架6上侧的对应打捆辊7转动，从而实现活动架6上的多个打捆辊7同步转动，即通过驱动件可实现多个打捆辊7的同步转动，结构简单，设计合理，节省空间，节约能耗。
64.优选地，本实施例中，上述驱动件为电机，电机固定安装在固定架5上，其驱动端沿多个打捆辊7的轴向水平分布，并与对应的打捆辊7的一端固定连接。
65.除上述实施方式外，也可以采用收获机的动力作为动力源驱动多个打捆辊7转动，即收获机的发动机通过链条与对应的打捆辊7传动连接。
66.优选地，本实施例中，上述传动件8为链条，当活动挡板2敞开排草口4时，存草箱1内的秸秆下落过程中，链条绷紧使得导草辊9能够跟着对应的打捆辊7转动；当活动挡板2封住排草口4时，上述链条处于松弛状态，此时导草辊9不会跟着对应的打捆辊7转动。
67.实施例5
68.在实施例4的基础上，本实施例中，活动挡板2的上侧与排草口4的上侧转动连接，其下侧上水平转动的安装有导草辊9，导草辊9通过链条10与其中一个与驱动件传动连接的打捆辊7传动连接。
69.存草箱1内的秸秆下落至排草口4处时，通过导草辊9将秸秆顺利的送至多个打捆辊7形成的圆形腔内，避免秸秆散落至地面上，保证打捆作业的顺利进行；另外，导草辊9是通过驱动件进行驱动的，设计巧妙，无需额外设置驱动机构，进一步节省空间，节约能耗。
70.优选地，本实施例中，上述导草辊9位于活动挡板2下侧的内侧，活动挡板2封住排草口4时导草辊9位于存草箱1内。
71.除上述实施方式外，导草辊9也可以通过皮带与其中一个与驱动件传动连接的打捆辊7传动连接。
72.实施例6
73.在实施例2至实施例5任一项的基础上，本实施例还包括缠网11，缠网11放置在活动架6上固定安装的放置盒12内，放置盒12的上侧敞口。
74.打捆过程中，首先，通过本领域技术人员所能想到的方式将待打捆的秸秆从进草口3送至存草箱1内；然后，通过本领域技术人员所能想到的方式向上翻转活动挡板2以敞开排草口4，使得存草箱1内的秸秆从排草口4掉落至多个打捆辊7之间形成的圆形腔内；最后，秸秆在下落的过程中通过驱动件驱动多个打捆辊7转动，随着秸秆量的不断增加多个打捆辊7将秸秆不断挤压压紧形成圆捆，实现秸秆的自动打捆，打捆效率高；
75.当多个打捆辊7之间的秸秆达到设定量时，可向下翻转活动挡板2以封住排草口4，避免存草箱1内的秸秆影响后续作业；
76.在此过程中，通过本领域技术人员所能想到的方式例如人工手动将缠网11的一端送至多个打捆辊7内，多个打捆辊7在带动圆捆转动的过程中使得缠网11缠绕在圆捆上，避免圆捆散掉；并人工采用割刀将缠网11割断。
77.打捆完成后，通过本领域技术人员所能想到的方式向上翻转活动架6使其下侧与固定架5的下侧分离，圆捆在自身重力的作用下从多个打捆辊7之间的圆形腔内下落；
78.重复上述操作，实现批量秸秆的打捆作业。
79.需要说明的是，上述缠网11类似于渔网状的结构，其在圆捆上缠绕多圈，且在秸秆的阻挡下缠网11不会从秸秆上散落，故无需固定缠网11的两端。
80.优选地，本实施例中，上述缠网11缠绕呈滚筒状结构直接放置在放置盒12内。
81.另外，放置盒12的上侧固定安装有压架16，压架16的一端延伸至放置盒12上侧的上方，用于对缠网11进行限位，避免缠网11从放置盒12内滑脱。
82.优选地，本实施例中，作业时，可人工手动将缠网11的一端从对应的两个打捆辊7之间送入多个打捆辊7围成的圆形腔内，并使得缠网11的一端覆在圆形腔内的圆捆上；然后，圆捆在转动过程中带动缠网11转动使得缠网11缠绕在圆捆上，实现缠网11的缠绕。在方案是人工手动送网。
83.实施例7
84.在实施例6的基础上，本实施例还包括送网机构，送网机构安装在活动架6上，其位于缠网11的上方，用于将缠网11送至多个打捆辊7之间并缠绕于多个打捆辊7之间的圆捆上。
85.打捆过程中，通过送网机构将缠网11送至多个打捆辊7之间，缠网11随着圆捆一起转动并缠绕于圆捆上，实现圆捆的自动固定，自动化程度高，省时省力。
86.优选地，本实施例中，上述送网机构包括电机、定辊17和压辊18，定辊17和压辊18分别水平转动的安装在活动架6上，且压辊18位于定辊17的上方并贴近定辊17，缠网11从定辊17和压辊18之间穿过且其两侧分别与定辊17和压辊18紧贴；电机固定安装在活动架6上，其驱动端沿定辊17的轴向水平延伸，并与定辊17的一端固定连接。送网时，电机驱动定辊17转动，并利用定辊17和压辊18之间的摩擦力输送缠网11。
87.优选地，本实施例中，上述送网机构还包括至少一个缠网轴19，缠网轴19水平转动的安装在活动架6上，其与定辊17平行分布，缠网11先绕过缠网轴19后再从定辊17和压辊18之间穿过，设计合理，避免缠网11缠绕在一起。
88.另外，缠网轴19的数量为多个，优选两个并上下间隔的水平转动的安装在活动架6
上，缠网11依次绕过多个缠网轴19。
89.实施例8
90.在实施例7的基础上，本实施例还包括割网机构，割网机构安装在活动架6上，其位于缠网11和送网机构之间。
91.打捆过程中，缠网11缠绕于圆捆上后可通过割网机构将缠网11割断，以便进行后续的打捆作业，实现缠网11的自动切割，自动化程度高，省时省力。
92.优选地，本实施例中，上述割网机构包括割刀20、摇臂焊合21、开关焊合22、转臂焊合23，割刀20通过弹簧固定安装在活动架6上；摇臂焊合21的一端与活动架6转动连接，活动架6上固定安装有电机，电机的驱动端水平延伸并套设有偏心轮，偏心轮与转杆24的一端转动连接，转杆24的另一端与摇臂焊合21的一端转动连接。
93.另外，开关焊合22固定安装在摇臂焊合21的另一端上，且其一端呈钩状结构；转臂焊合23的中部通过转轴与活动架6转动连接，其一端呈钩状并可与开关焊合22的一端钩状或分离，另一端通过拉绳25与割刀20固定连接。
94.优选地，本实施例中，偏心轮上还固定安装有信号挡板，且活动架6上还固定安装有割刀感应器。当缠网11切割完成后，信号挡板重新挡住割刀感应器，割刀感应器将对应的信号发送给控制器，控制器启动两个举升油缸15，两个举升油缸15开始工作使得活动架6运行至圆捆下落。
95.作业时，电机带动偏心轮转动，并通过转杆24带动摇臂焊合21转动，从而带动开关焊合22移动使得开关焊合22的一端松开转臂焊合23的一端，使得割刀20在弹簧弹力的作用下移动切割缠网11，或者使得开关焊合22的一端钩住转臂焊合23，使得转臂焊合23转动并通过拉绳25使得割刀20回到初始位置。
96.实施例9
97.在上述各实施例的基础上，本实施例中，存草箱1内固定安装有切碎器13，切碎器13贴近进草口3。
98.该方案结构简单，设计合理，秸秆从进草口3送入存草箱1内后，通过切碎器对秸秆进行切割作业，以便后续秸秆打捆作业的顺利进行。
99.优选地，本实施例中，上述切碎器13包括切碎辊和电机，切碎辊水平转动的安装在存草箱1内；电机固定安装在存草箱1的外壁上，其驱动端沿切碎辊的轴向水平延伸，并延伸至存草箱1内后与切碎辊的一端固定连接。工作时，电机驱动切碎辊转动以切碎秸秆。
100.需要说莫的是，切碎器13的作用是将长秸秆切成短秸秆，并不是切成碎末。
101.实施例10
102.在上述各实施例的基础上，本实施例还提供一种收获机，包括如上所述的不停机式打捆设备。
103.该收获机结构紧凑，可实现连续打捆作业，打捆时无需停机，生产效率大大提高。
104.本实用新型的工作原理如下：
105.第一，通过本领域技术人员所能想到的方式将待打捆的秸秆从进草口3送至存草箱1内；
106.第二，通过启闭油缸14伸缩并向上翻转活动挡板2以敞开排草口4，使得存草箱1内的秸秆从排草口4掉落至多个打捆辊7之间形成的圆形腔内；
107.第三，秸秆在下落的过程中通过驱动件驱动多个打捆辊7转动，随着秸秆量的不断增加多个打捆辊7将秸秆不断挤压压紧形成圆捆，实现秸秆的自动打捆，打捆效率高；
108.当多个打捆辊7之间的秸秆达到设定量时，可向下翻转活动挡板2以封住排草口4，避免存草箱1内的秸秆影响后续作业；
109.在此过程中，电机驱动定辊17转动，并利用定辊17和压辊18之间的摩擦力输送缠网11使得缠网11的一端被送至多个打捆辊7内，多个打捆辊7在带动圆捆转动的过程中使得缠网11缠绕在圆捆上，避免圆捆散掉；并上述割网机构将缠网11割断；
110.第四，打捆完成后通过举升油缸15向上翻转活动架6使其下侧与固定架5的下侧分离，圆捆在自身重力的作用下从多个打捆辊7之间的圆形腔内下落；重复上述操作，实现批量秸秆的打捆作业。
111.需要说明的是，本实用新型所涉及到的各个电子部件均采用现有技术，并且上述各个部件与控制器(型号tc-scr)电连接，控制器与各个部件之间的控制电路为现有技术。
112.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
113.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
114.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。