专利名称：无结渔网经编机的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种编织无结网状织物的高效无结渔网经编机，适用于编织无结渔网，防护用网，包装用网等网状织物。
目前国内尚无编织渔网的专用编织机构，只有Z303型普通型经编机，其织物为内外衣坯布和蚊帐布，而且因控制张力部分结构简单、原始，梳栉数量少，效率低，以及编织元件规格及强度的限制等，织物质量也不稳定。不适应网状织物编织，现常用渔网都是采取手工编织的有结渔网。手工编织效率低而成本太高。采用手工编织的有结渔网捕渔有机械损伤。
本实用新型的任务是提供一种编织网状物的高效无结渔网经编机，编织机结构先进，编织元件强度高，编织效率高，质量好，能编织各种规格无结网状织物。
无结网状经编机有以下部分组成的，机架部分、主传动部份，编织部分，编花部分，张力部分，消极送经部分、牵拉卷取部分。
机架部分包括无结渔网经编机下部的油箱、机脚、上部的上墙板、中部下墙板、横梁、是机器的基础部分，对其余各部分起支撑、定位作用。
主传动部分包括装在机架下部的主传动电机，通过皮带式无级变速器，传到主轴进行正常编织运动，慢速电机经蜗轮减速箱传至主轴上的单向超越离合器，进行慢点动。
编织部分紧固于主轴上的偏心轮，经连杆机构驱动下摆轴，下摆臂、撑杆、上摆臂、带动上摆轴、使固定于横梁上的梳栉摇架上的8把梳栉摆动。梳栉上有导纱针，针床运动，针床上有舌针，由导纱针、舌针的运动完成网片的编织，由脱圈板负责脱圈，形成织物。
编花部分上编花轮、下编花轮支承于编花轮箱与墙板上，编花轮的滚道内是链块，由主轴上的链轮带动，链块的高低推动摆臂、顶杆和梳栉、这是决定渔网规格的一种编织运动。
张力部分摆轴一端固定一链轮，在墙板上的链轮，摆臂经弹簧传至扇形轮，使张力杆上的张力片导纱帽对纱线具有一定的张力。
消极送经部分由张力杆一端的顶头编织时产生摆动，顶上顶杆刹车带，从而松开刹车盘，刹车盘上的链轮与经轴一端的大链轮，由链条传动，纱线编织时产生的拉力将经轴拉动，使分断整经轴旋转，将纱线送下参加编织。
牵拉卷取部分主轴通过链条传至牵拉卷取减速箱带动牵拉辊转动，使坯布拉紧，再由牵拉辊一端的链轮传至卷取辊卷取坯布。
编花部分采用编花轮，横移方式采用杠杆式，以适合编织渔网的要求。
张力部分采用自动平衡张力装置，当固定于上摆轴上的梳栉座随摆轴逆时针摆动时，假设摆动量为δ。链轮也随之逆时针转动，由于弹簧预拉紧力F的作用，使链轮、摆臂顺时针转动，链条随之而动，梳栉座摆动时，纱线张力F1变大，张紧力F随之增大，使张力片及形轮逆时针摆动δ1，以保持F1和F相平衡，当变动量δ1随δ变化时，F与F1在摆动过程中始终保持定值。
牵拉卷取部分采用4根主轴牵拉辊和2根被动牵拉辊，以增大牵拉力，克服光滑渔网丝打滑及适应收紧编织网孔的需要。
以下将结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1为无结渔网经编机的侧视图。
图2为无结渔网经编机主视图。
图3为无结渔网经编机自动张力装置示意图。
这种渔网经编机结构先进，编织元件强度高，编织效率高，质量好，织物规格多，特别适合于编织各种无结网状织物。
图中
图1、图2为无结渔网经编机结构简图(1)为油箱，(2)为机脚，(3)为上墙板，(4)为下墙板，(5)为横梁，(6)为主传动电机，(7)为皮带式无级变速器，(8)为主轴，(9)为慢速电机，(10)为蜗轮减速箱，(11)为单向超越离合器，(12)为偏心轮，(13)为连杆机构，(14)为下摆轴，(15)为下摆臂，(16)为撑杆，(17)为上摆臂，(18)为梳栉座，(19)为梳栉，(20)为导纱针(21)为针床，(22)为舌针，(23)为脱圈板，(24)为上编花轮，(25)为下编花轮，(26)为编花轮箱，(27)为墙板，(28)为链块，(30)为摆臂，(31)为顶杆，(32)为摆轴，(33)为链轮，(34)为弹簧，(35)为链轮，(36)为摆臂，(37)为扇形轮，(38)为张力片导纱帽，(39)为链条，(40)为张力杆，(41)为顶头，(42)为顶杆，(43)为刹车带，(44)为刹车盘，(45)为链轮，(46)为经轴，(47)为大链轮，(48)为分断整经轴，(49)为牵拉卷取减速箱，(50)为主动牵拉辊，(51)为被动牵拉辊，(52)为链轮，(53)为卷取辊。
参照附图无结渔网经编机主要结构为机架下部具有油箱(1)油箱内装有机油用于润滑主轴上的另件，机架装有机脚(2)、上墙板(3)、下墙板(4)、横梁(5)、是编织机构的基础部分；机架一端装有主传动电机(6)、皮带无级变速器(7)，主轴(8)。主传动电机(6)，通过皮带传动主轴(8)，主轴传动电机(6)附近装有慢速电机(9)、动力经蜗轮减速箱(10)传至装在主轴(8)上的单向超越离合器(11)，进行慢点动时用。
偏心轮(13)，紧固于主轴(8)上，经连杆机构(13)，驱动下摆轴(14)。由下摆轴带动下摆臂(15)，通过撑杆(16)推动上摆臂(17)、由上摆臂带动上摆轴(32)，使固定于横梁(5)上的梳栉座(18)上的8把梳栉(19)摆动，上有导纱针(20)，与由同时装在下摆轴(14)上的针床(21)运动，针床上有舌针(22)，由于导纱针(20)，舌针(22)的编织运动完成网片的编织，脱圈板(23)负责脱圈，从而形成织物。
上编花轮(24)为八滚道编花轮，下编花轮(25)支承于编花轮箱(26)与墙板(27)上，编花轮的滚道内是链块(28)由主轴(8)上的链轮带动，链块的高低推动摆臂(30)，顶杆(31)和梳栉(19)，通过调节来按需要编织出不同规格的渔网。
为了使纱线在编织过程中始终保持一定的张力，在摆轴(32)一端固定一链轮(33)，墙板上装有的链轮(35)，链轮上装有摆臂(36)，经弹簧(34)传至扇形轮(37)，使张力杆(40)上的张力片导纱帽(38)、对纱线具有一定的张力。
在编织过程中纱线分断整经，由张力杆(40)一端的顶头(41)编织时产生摆动，顶上顶杆(42)，刹车带(43)，从而松开刹车盘(44)，刹车盘上的链轮(45)与经轴(46)一端的大链轮(47)由链条传动，纱线编织时产生的拉力将经轴(46)拉动使分断整经轴(48)旋转，将纱线送下参加编织。
牵拉卷取部分主要通过装在主轴(8)上的链轮，由链条传至牵拉卷取减速箱(49)带动8根主动牵拉辊(50)和2根被动牵拉辊(51)转动，使坯布拉紧，再由牵拉辊一端的链轮(52)传至卷取辊(53)卷取坯布。
无结渔网经编机的编织过程异步电动机带动主轴(18)旋转，主轴上装有偏心轮，经两种四连杆机构(13)，按设计要求的运动曲线，分别驱动针床(21)上下运动和梳栉前后摆动。送经采用消极送经方式，纱线在编织拉力的牵拉下，由刹车带(43)及与刹车盘(44)的松开，刹紧，控制分断经轴上的经纱送纱量并保持一定的纱线张力，另外通过自动平衡张力装置，始终保持经纱张力衡定。然后，纱线穿过梳栉(19)上导纱针(20)的针孔。编花部分是主轴(8)经链条传动，再经蜗轮蜗杆传动付驱动编花轮(24、25)链块(28)包覆在编花轮周围，通过链块上的倒角斜面推动顶杆(42)并传至梳栉(19)使导纱针(20) 随梳栉一起横移。针床(21)上的舌针(22)上下运动、导纱针(20)前后摆动及梳栉(19)横移，三者相互配合即完成渔网的编织，织物由牵拉辊(50)拉出，再由卷取辊(53)以相应的速度卷取成卷，完成了整个编织的过程。
权利要求1.一种具有由油箱(1)、机脚(2)、上墙板(3)、下墙板(4)、横梁(5)组成的机架，由主传动电机(6)、皮带式皮带无级变速器(7)，慢速电机(9)、蜗轮减速箱(10)、单向超越离合器(11)、主轴(8)组成的主传动机构的无结渔网经编机。其特征是编织部分有紧固于主轴(8)上的偏心轮(12)，偏心轮上装有连杆机构(13)、连杆机构驱动下摆轴(14)，上装有下摆臂(15)、下摆臂(15)上装有撑杆(16)，撑杆上部装在上摆臂(17)，上摆臂装在上摆轴(32)上，上摆轴(32)连动固定于横梁(5)上的梳栉摇架(18)内的梳栉(19)，梳栉上有导纱针(20)、下摆轴(14)上装有针床(21)、针床上有舌针(22)、脱圈板(23)；编花部分上编花轮(24)、下编花轮(25)支承于编花轮箱(26)与墙板(27)上，编花轮的滚道内装有链块，由主轴(8)上的链轮带动。链块推动摆臂(30)、顶杆(31)、梳栉(19)；张力部分采用自动平衡张力装置，摆轴(32)一端固定一链轮(33)，墙板上装有链轮(35)，链轮上装有摆臂(36)、张力杆(40)上装有扇形轮(37)，摆臂与扁形轮(37)之间装有弹簧(34)，张力杆(40)上还装有张力片导纱帽(38)；消极送经部分由张力杆(40)一端的顶头(41)、顶上装有顶杆(42)、刹车带(43)、刹车盘(44)、刹车盘上装有链轮(45)、经轴(46)一端装有大链轮(47)，两链轮采用链条传动；牵拉卷取部分由装在主轴(8)上的链轮通过链条传至牵拉卷取减速箱(49)、带动若干根主动牵拉辊(50)，被动牵拉辊(51)，主动牵拉辊(50)端部装有链轮(52)，机架下部装有卷取辊(53)。
2.根据权利要求1所述的渔网编织机，其特征是固定于横梁上摇架(18)内装有若干把梳栉。
3.根据权利要求1所述的渔网编织机，其特征是主动牵拉辊上部装有二根被动牵拉辊，被动牵拉辊直径小于主动牵拉辊。
专利摘要本实用新型是一种编织无结网状织物的高效无结渔网经编机，适用于编织无结渔网，防护用网、包装用网等网状织物。主要结构由机架部分、主传动部分、编织部分、编花部分、张力部分、消极送经部分、牵拉卷取部分组成。这种渔网经编机结构先进，编织元件强度高、编织效率高、质量好、织物规格多、特别适用于编织各种无结网状织物。
文档编号A01K71/00GK2033590SQ882191
公开日1989年3月8日 申请日期1988年6月8日 优先权日1988年6月8日
发明者徐金林, 凌伯明, 王云达, 刘卫平, 李明, 刘彤彦 申请人:江苏武进纺织机械厂