专利名称：齿轮式破碎榨汁机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及水果、蔬菜等破碎取汁的加工机械。
现有的水果、蔬菜破碎榨汁机构中的典型结构有螺旋式。该机构通过螺杆旋转，利用螺旋推进原理对物料进行破碎榨汁，其特点是连续作业、工作可靠。但螺旋传动间隙是一定的，不便调整，而且出渣麻烦，尤其是由于物料在破碎榨汁过程中被连续挤压、推进，摩擦生热升温影响鲜汁质量。
本实用新型的目的是提供一种齿轮式破碎榨汁机构，该机构通过至少两级间隙不等的齿轮式传动构成前级和终级连续式破碎榨汁。
技术方案参见
图1，本实用新型由壳体1，主动齿轮2，被动齿轮3和被动齿轮4构成，壳体1连接于机架5上，壳体上端有进料口6，下部有出料口7，所述主动齿轮和被动齿轮的转动轴均连接在壳体1的两端板8上，壳体下部的内边与传动齿轮随形配合。主动齿轮2与被动齿轮3的啮合为终级破碎榨汁，壳体内、相对于主动齿轮2和被动齿轮3有入料腔9；主动齿轮2与被动齿轮4的啮合为前级破碎榨汁，其配合间隙大于主动齿轮2与被动齿轮3的配合间隙，相对于主动齿轮2和被动齿轮4有入料腔10，该入料腔通进料口6。作业中，当主动齿轮2和被动齿轮4临近啮合时，两齿轮的齿相对相切，开始对物料进行切割破碎；进入啮合区时，继续对物料进行挤、切，并开始进行榨汁；当趋于完全啮合时，即进行挤压榨汁。经前级破碎榨汁后的物料进入入料腔9，再经终级破碎榨汁，由出料口7排出，再进行汁、渣分离处理。本机构通过多级齿轮式啮合进行破碎榨汁连续作业。前一级破碎榨汁的机械啮合间隙大于后一级。
下面结合实施例对本实用新型的结构作进一步说明。
图1为正视剖视结构图，图2为
图1的A－A视图，表示齿轮转轴与壳体端板8的连接；图3为实施例1的正视剖视结构图；图4为实施例2的正视剖视结构图；图5为实施例3的正视剖视结构图；图6为实施例4的正视剖视结构图；图7为图6的B－B视图；图8为实施例5的正视剖视结构图；图9为实施例6的正视剖视结构图；
图10为实施例7的正视剖视结构图。
实施例1，结构见图3。本例在方案结构的基础上进行，设置被动齿轮11和导料板12，被动齿轮11的转轴和导料板12的两端连接在壳体的两端板8上，被动齿轮11与被动齿轮4啮合，啮合入口通进料口6，为首级破碎榨汁。物料经首级破碎榨汁后，再由入料腔10进入被动齿轮4和主动齿轮2啮合区进行前级破碎榨汁，最后由主动齿轮2与被动齿轮3啮合进行终级破碎榨汁。入料腔10底部设有漏板22，该漏板下方设有漏斗23，经首级破碎榨汁后的汁液经漏板、漏斗排出。本例为单向三级破碎榨汁结构。被动齿轮11的齿顶(槽)与被动齿轮4的齿槽(顶)的间隙为5.5毫米，被动齿轮4的齿顶(槽)与主动齿轮2的齿槽(顶)的间隙为3.5毫米，主动齿轮2的齿顶(槽)与被动齿轮3的齿槽(顶)的间隙为1.5毫米。物料经不同间隙的粗、中、细三级破碎榨汁加工。所有齿轮为直齿圆柱齿轮，模数为6。
实施例2，结构见图4。本例在方案结构的基础上进行，设置被动齿轮13和双向式导料板14，被动齿轮13的转轴和双向式导料板14的两端连接在壳体的两端板8上，被动齿轮13与被动齿轮3啮合构成前级破碎榨汁。本例为双向前级结构式。物料分别经前级破碎榨汁后进入主动齿轮2与被动齿轮3啮合的终级破碎榨汁。主动齿轮2的齿顶(槽)与被动齿轮4的齿槽(顶)间隙为4.5毫米；被动齿轮3的齿顶(槽)与被动齿轮13的齿槽(顶)间隙为4.5毫米；主动齿轮2的齿顶(槽)与被动齿轮3的齿槽(顶)间隙为2毫米。采用直齿圆柱齿轮，本例模数为6。
实施例3，结构见图5。本例在实施例1的基础上进行，设置被动齿轮15和被动齿轮16，导料板12为双向式导料板，被动齿轮15与被动齿轮3啮合为前级破碎榨汁，被动齿轮15与被动齿轮16啮合为首级破碎榨汁。本例为双向首、前级式结构。物料分别经首、前级破碎榨汁后，最后进行终级破碎榨汁。其他同例1。
实例例4、实施例5、实施例6、实施例7，结构分别见图6和图7、图8、图9、
图10。实施例4在方案结构的基础上进行，实施例5在实施例1的基础上进行，实施例6在实施例2的基础上进行，实施例7在实施例3的基础上进行。所述各例均在壳体1的端板8及底板17上设开口缝18，开口缝18上设置柔性挡条19，阻止物料由开口缝泄出，在开口缝18的壳体一侧、成悬臂状的底部设置调节螺栓20，该调节螺栓内端连接壳体一侧的成悬状的底部，螺母21与机架连接，并设有定位螺母24。拧动调节螺栓20，壳体下部可左右移动，以调节主动齿轮2与被动齿轮3的齿顶、齿槽的配合间隙，以满足不同粒度的物料榨汁。调节配合间隙的范围是1.5～5.5毫米。
本实用新型的特点是，采用多级破碎榨汁连续作业，每级破碎榨汁时，物料与机械接触时间短，产生热量少，每级之间又设有过渡料腔，物料在过渡料腔流动过程中，可散热降温，使汁液质量受温度的影响小，有利保证鲜汁质量；破碎榨汁同时进行，并为多级式结构，生产效率高；各级破碎榨汁的机械间隙不等，前一级大于后一级，终级破碎榨汁机械间隙可调。适应原料的粒度范围大。
权利要求1.齿轮式破碎榨汁机构，其特征是由壳体(1)、主动齿轮(2)、被动齿轮(3)和被动齿轮(4)构成，所述的壳体(1)连接于机架(5)上，其上部有进料口(6)，下部有出料口(7)，所述的主动齿轮和被动齿轮的转轴均连接在壳体(1)的端板(8)上，主动齿轮(2)与被动齿轮(3)的啮合为终级破碎榨汁机构，壳体内、相对于主动齿轮(2)和被动齿轮(3)有入料腔(9)，主动齿轮(2)与被动齿轮(4)的啮合为前级破碎榨汁机构，相对于主动齿轮(2)和被动齿轮(4)有入料腔(10)，该入料腔通进料口(6)，所述壳体(1)下部内壁与传动齿轮随形配合，前一级破碎榨汁的机械啮合间隙大于后一级。
2.按照权利要求1所述的齿轮式破碎榨汁机构，其特征是设有被动齿轮(11)和导料板(12)，被动齿轮(11)的转轴和导料板(12)连接在壳体的两端板(8)上，导料板(12)位于进料口处，被动齿轮(11)与被动齿轮(4)啮合为首级破碎榨汁机构，其啮合入口通进料口(6)，其啮合出口通入料腔(10)，所述的入料腔(10)底部设有漏板(22)，该漏板下方设有漏斗(23)。
3.按照权利要求1所述的齿轮式破碎榨汁机构，其特征是设有被动齿轮(13)和双向式导料板(14)，被动齿轮(13)的转轴和双向式导料板(14)连接在壳体的两端板(8)上，双向式导料板(14)位于进料口处，被动齿轮(13)与被动齿轮(3)啮合为前级破碎榨汁机构。
4.按照权利要求2所述的齿轮式破碎榨汁机构，其特征是设有被动齿轮(15)与被动齿轮(16)，导料板(12)为双向式导料板，被动齿轮(15)与被动齿轮(3)啮合为前级破碎榨汁机构，被动齿轮(15)与被动齿轮(16)啮合为首级破碎榨汁机构。
5.按照权利要求1、或2、或3、或4所述的齿轮式破碎榨汁机构，其特征是壳体(1)的两端板(8)及底板(17)上设有开口缝(18)，开口缝(18)上设有柔性挡条(19)，开口缝(18)的壳体一侧为悬臂状，其底部设有用于调节主动齿轮(2)与被动齿轮(3)配合间隙的调节螺栓(20)，该调节螺栓内端与成悬臂状的底部连接，螺母(21)连接在机架上，并设有定位螺母(24)。
专利摘要齿轮式破碎榨汁机构。涉及水果、蔬菜等破碎榨汁机械。有由多级传动齿轮组成的、位于壳体1内的多级连续式破碎榨汁机构，物料经齿轮11与齿轮4啮合处进行首级破碎榨汁，经料腔10由齿轮4与齿轮2进行前级破碎榨汁，再经料腔9经齿轮2与齿轮3进行终级破碎榨汁。作业中，物料与破碎榨汁的机械接触时间短，并有过渡料腔散热，有利保征鲜汁的质量；破碎与榨汁同时进行，效率高，适应原料的粒度范围大。
文档编号A23N1/02GK2203529SQ942381
公开日1995年7月19日 申请日期1994年9月8日 优先权日1994年9月8日
发明者蒋志明 申请人:蒋志明