专利名称：卵孵化箱的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于盛放待孵化的卵的卵孵化箱，包括用于每个卵的独立刚性托架装置，托架装置的下面有一个通孔，并且托架装置的结构形式使得由托架装置支撑而处于稳定孵化位置的卵部分置于通孔之中，从而可利用作用于所述置于通孔内的卵部分上的翻转装置，按预定时间表定期在托架装置内绕卵的纵轴线使其翻转。
EP-A-0,670,111公开了此类型的一种卵孵化箱。在该文中公开了一种卵孵化箱，其中卵可由一个卵托架所承托，卵托架主要包括一个平盘，平盘上有多个与卵形状相符的通孔。卵托架平盘可置于一个特制板条箱内的两个位置。在第一个位置，即所谓“运输位置”上，卵托架盘挂在板条箱内从而不会与板条箱底接触，从而卵的全部重量均由通孔的边缘承受。在所谓孵化位置的第二个位置上，卵托架盘放在板条箱底板上。由于卵托架盘很薄，在该位置时卵的全部重量均由箱底承受，并且卵可在通孔边缘之间自由移动。现在，在孵化期间，通过卵托架盘与板条箱底板之间的相对运动就可以使卵绕纵轴线翻转了。在这种情况下，由板条箱底板对置于通孔内的卵部分施加一个摩擦力。
该已知卵孵化箱的一个缺点是，放在其中的卵容易从卵托架盘的通孔中滚出来。这个问题在孵化位置时特别容易出现，在该位置时，卵可在通孔边缘之间自由移动而且由于卵托架盘有一定厚度因而必须向上滚动一段距离才能从通孔中滚出来。另外，相邻卵之间的距离必须足够大，从而至少使它们不会在翻转时相互接触。因为如果相互接触的话，卵自身之间就会产生摩擦力，因而在翻转操作时就不会使所有卵均能转动所要求的角度。由于这个原因，通孔之间的距离进一步增大，因而就会降低卵孵化箱的装填密度。此外，考虑到卵孵化箱也用于孵化，卵孵化箱不能实现热空气及冷空气从箱顶到箱底或从箱底到箱顶的良好循环，主要原因是由于卵托架盘密不透风。由于热空气及冷空气的循环能力较差，除了别的以外，整个孵化期间卵的温度控制更加困难。为了解决这个问题，必须排出大量的空气，特别是当一台孵化器中放有许多孵化箱时。由于这些大量的空气为紊流而非恒流和层流，空气流速就会不均匀，从而使温度及空气温度的控制更要困难得多。这会使得雏禽不能达到最佳的质量，特别是因为孵化过程要持续将近三周。除此以外，当卵托架处于板条箱中的运输位置时，很容易损坏。特别要指出的是，薄薄的卵托架盘不仅不会对加固卵孵化箱起任何明显作用，而且还会因承受卵的重量而发生明显弯曲。
本发明的目的是提供一种消除了这些缺点的卵孵化箱。
本发明的目的是通过以下方式实现的即用于每个卵的托架装置包括两个相互分离的弯托架，其中通孔位于两弯托架之间。由于在卵孵化箱中处于孵化位置的卵由两个弯托架承托，因而卵很稳定地放在卵孵化箱中。不仅将卵沿向下的方向托住，而且还由两个弯托架侧向承托。有利的是，仍可通过将由翻转装置传送的摩擦力作用于置于通孔内的卵部分上，来使卵绕纵轴线翻转。即使在翻转过程中，卵仍牢牢地由两个弯托架保持在稳定的孵化位置上。两个弯托架及其间的通孔在卵周围留有足够的空间，使热空气及冷空气能自由地围绕卵循环。这就可以实现整个卵的良好温度控制。在孵化过程的第二个阶段，这时卵产生大量的热，因而不得不逐渐加大冷却作用(在孵化过程的该第二个阶段，产生的热量逐渐增加四倍)，温度的控制特别重要。由于在本发明的孵化箱中，只需较少的热空气或冷空气吹过卵，一部分原因是使用了恒定的空气层流，因而可以实现能量的显著节省。由于各种参数，如温度和温度的控制显著改善，本发明的孵化箱也因孵化率高、孵出的雏禽质量好、以及几乎同时孵化出来而特别卓越。孵化箱可包括很多对弯托架，如排成一列。具体地说，所有的弯托架全部连在一起，从而形成了坚固、轻便的构架。有利的是弯托架的边缘为圆形，因而不会有锐边压在卵上。
特别是，第一弯托架的最低支点要比第二弯托架的最低支点处于更高的位置，因而两弯托架使得承托在其中处于稳固孵化位置的卵的纵轴线与水平线成锐角。在实际应用中已经发现，卵的纵轴线与水平方向成锐角可进一步改善孵化过程。
有利的是，各托架装置沿纵向首尾相接排列的弯托架相互之间的距离很小，因而承托在稳定孵化位置的一个卵的顶端置于同样承托在稳固孵化位置的另一个卵的底端的下方。这使空间大为节省，因为这样可以达到很高的装填密度。应当指出，只有在与空气的良好循环相关的各个参数可得到精确控制的情况下，才可能在保持良好孵化的同时达到这样高的装填密度。
在使第一弯托架具有向上的开口之后，可以方便地利用本来已知的吸取箱将卵从上面放入托架装置。
有利地是，第二弯托架上部没有开口，因而所承托的卵向上被约束住，从而保持在稳定孵化位置，特别是在翻转期间。如果卵与水平方向成一锐角，这样就会特别有利，因为在这种情况下卵的重心靠近第二弯托架。
在一个具体的实施方案中，第二弯托架与垂直方向成一很小的角度。这样，第二弯托架下部就可开口，而卵因此仍在垂直方向上托向底端。这样在制造卵孵化箱时又会进一步节省材料。
卵孵化箱可按已知的方式包括竖直侧壁。有利地，至少纵向的侧壁为栅格设计。这样，水平方向的气流就可在几乎毫无阻力的情况下导向卵表面及卵之间，特别是沿垂直于卵纵轴的方向。
在一个实施方案中，许多弯托架的顶部包括卵孵化箱所用的支点，卵孵化箱将置于其上。同样，相邻的弯托架可通过框架结构、支柱或类似部件连在一起。这样，则支点可以放在这些框架结构的顶部。因此，放在卵孵化箱上面的一个或多个卵孵化箱的重量就不会只由卵孵化箱的侧壁承受，还可由支点来承受。
有利地，翻转装置可移动地连接于卵孵化箱的下侧。这种情况下翻转装置可由一个大致平坦的翻转板构成。为了增大翻转板与置于通孔内的卵部分之间的摩擦力，翻转板上带有一块加厚部分，沿翻转操作要求的运动方向延伸。该加厚部分可带有齿。
另外翻转板上可带有凹孔，在沿翻转操作所需的运动方向上，特别是垂直于卵的纵轴线方向上以特定的距离相隔，所述特定距离与卵所需的翻转角度相对应。将翻转板相对于卵孵化箱下侧移动该段特定的距离，卵就会从一个凹孔移入另一个凹孔，同时完成翻转。由于翻转板，特别是它上面的加厚部分，在翻转操作期间仅与置于通孔内的卵部分相接触，因而卵仅会在托架装置中轻轻地被抬起，这样翻转过程中托架装置与卵间的摩擦就会变小。在翻转操作结束时，卵落回托架装置及凹孔中。
特别是，翻转盘比卵孵化箱的下侧更窄，而且可在固定连接于卵孵化箱之上的两个档板之间移动。挡板所处的位置使翻转板在翻转运动中不会移出卵孵化箱的周边之外。由于翻转板必须可以在与卵所需翻转角度相应的该段特定距离上来回移动，翻转板的宽度要比卵孵化箱下侧的宽度小该段特定距离。这样，卵孵化箱所占用的空间就可得到最佳利用，因为卵孵化箱的整个表面可以填满卵。同样，许多卵孵化箱可以紧挨放置，而无需在相互之间为翻转板往复运动保留空间。
由于翻转板在翻转运动过程中不会移出卵孵化箱的周边之外，并且为此采用了较窄的设计方案，所以对卵孵化箱纵向两侧区域的卵采取特别的措施更为可取。这是因为，由于翻转板宽度较窄，因而在翻转运动过程中摩擦力施加于这些卵上的持续时间比较短，从而使这些卵的翻转角度要比要求的小。因此，优选地，翻转板的纵向边缘上带有翻转凸轮。在翻转运动过程中，这些翻转凸轮使承托在卵孵化箱纵向边缘区域的卵产生额外的转动。这是因为翻转凸轮使卵抬得更高，因而卵从凸轮上滚下时可以产生额外的转动，这就部分补偿了翻转角度较小的问题。
两个弯托架与通孔的边缘共同确定了，至少局部确定了一个环形范围，从而使承托在其中处于稳定竖直运输位置的卵部分置于通孔之中，在该位置卵的纵轴线基本处于垂直方向。因此本发明的卵孵化箱既可用于运输卵，又可用于孵化卵。为使卵稳稳地承托在竖直运输位置，特别地，可在两弯托架之间使用夹紧装置。
有利地是，为将托架装置中的卵从稳定的垂直运输位置倾斜至稳定孵化位置，卵孵化箱下侧包括倾翻装置，倾翻装置在倾斜操作中作用于置于通孔内的卵部分。因为在稳固运输位置上，卵的纵轴线优选地基本处于垂直方向，所以置于通孔风内的卵部分为卵的尖端或钝端，但优选尖端。在倾斜操作中，如果第二弯托架具有向下的开口则特别有利。在这种情况下，卵不须先要稍稍抬起，它的尖端可以穿过第二弯托架的开口部分自由地倾斜。
令人惊奇的是，在实际应用中已经发现，倾翻装置也可由翻转装置来构成。借助于翻转装置相对于卵孵化箱下侧的一次或多次运动，可以简便地使卵从垂直运输位置进入稳定孵化位置。这种情况下翻转板的运动方向可与翻转操作中的运动方向相同。
下面将参照附图对本发明进行更详细的简述，其中
图1是本发明卵箱部分的透视图；图2是
图1所示卵箱的纵向剖面图；图3是
图1所示卵箱的顶视图；图4、5、6示出了将
图1的卵箱中的卵从竖直运输位置倾斜至基本平放的孵化位置的倾翻过程的各个步骤；图7所示为一个实施方案的卵箱的一部分，其中托架装置由两弯托架构成；图8、图9所示为图7的侧视图；
图10为图7～图9中所示翻转板的顶视图；
图11为本发明一种卵箱装置的剖面图；
图12所示为装有本发明卵箱的支架结构。
图1～图3所示为卵箱1的一部分。优选地，卵箱1的结构可使其中能放入尽可能多的卵。在图2中，示意性地画出了两个卵3。卵箱1带有托架装置6，托架装置6的尺寸与所要孵化的卵的大小相配。托架装置6的形状使得卵3的纵轴线4与水平方向成大约20°的角度α。每个卵的托架装置6主要由两个相互分离的弯托架6a、6b构成。每组弯托架6a、6b之间，在卵箱1的底板上有通孔2。通孔2使得在所示的稳定孵化位置上，卵3的一部分5伸到托架装置的下面。弯托架可具有多种外形。基本上它们能稳定地承托处于孵化位置的卵，而同时与卵外壳的接触最少。这类实施方案结构轻便，并能优化空气与卵的接触情况，从而在孵化过程中能实现更好的温度控制。
在卵箱1的下面示出了翻转板10的一部分。在图3的顶视图中，为清楚起见翻转板10用阴影表示，从而很容易将翻转板10与卵箱1的其它部分区别开来。翻转板10上带有凹孔11及带齿的加厚部分12，其作用将在下面参照
图10进行说明。使翻转板10充分靠近卵箱1，在翻转操作中就能在托架装置6内将卵3稍稍抬起。这样，卵3就在某种程度上离开各自的弯托架6a、6b，因而可以轻松地进行翻转。在图2中沿与视图平面垂直的方向相对于卵箱1移动翻转板10，卵3就会绕其纵轴线4翻转，主要是由于翻转板10上的带齿加厚部分12对卵壳施加了摩擦力。移动操作可以手动完成，或者也可使用比较简单的执行机构完成。为此，卵箱1包括一个夹紧件8，它从右侧伸出并可在由卵箱1侧壁上的开槽的边缘构成的两个止动点之间移动。为能同时翻转卵箱1中的所有卵，在翻转操作要求的移动方向上，翻转板的长度比卵箱更长。这种情况下要求长出来的最小长度，取决于卵所需的翻转角度β。也可使用诸如限定宽度的翻转件来代替翻转板，其中翻转件的宽度与卵所需的翻转角度β相对应。为翻转所有卵，该翻转件必须穿过整个卵箱的底部。
在
图1所示的卵箱中，翻转板10的纵向边缘上带有所谓的翻转凸轮14，并且翻转板的宽度比卵箱1小。在翻转操作过程中，翻转凸轮14将承托在卵箱1纵向边缘区域的卵进一步向上抬起。在反向翻转操作过程中，当翻转板10沿相反方向移动时，卵从凸轮上滚下后就会产生额外的转动。因此，翻转板10可以采用宽度较窄的设计，因而不需移出卵箱1的周边之外。优选地每隔一小时进行一次翻转，并且特别地，翻转角度β在90°与120°之间。有利地是，每小时卵沿相反方向翻转。这种情况下，如果卵的钝部稍稍朝上，就可达到最佳孵化效果。
由于卵箱1底部局部有开口，同时由于本发明的翻转操作使得每次卵壳与托架装置6接触的部分不同，卵周围的温度及湿度可以得到较好地控制。
第一弯托架6a具有向上的开口而下部封闭，而第二弯托架6b顶部封闭却具有向下的开口。由于第二弯托架6b与垂直方向有一个很小的夹角，因此，也可托住向下方向的卵。第一弯托架6a上最低支点的位置高于第二弯托架6b的最低支点。因此两弯托架6a、6b使卵3的纵轴线4与水平方向成一锐角α。此外，各托架装置6的弯托架相互之间纵长方向的距离很小，因而一个卵3的尖端处在另一卵3的钝端之下(参见图2)。
卵箱1纵向的侧壁为栅格设计。因此即使卵3的装填密度很高时，包括托架装置6和翻转装置10的整个卵箱1，仍可将水平方向的气流几乎毫无阻力地导向卵表面及卵之间。
弯托架6a、6b相互连在一起，从而构成一个坚固、轻便的构架。特别是相邻的弯托架6a、6b相互之间通过框架部分连在一起。这些框架部分的顶部带有支点13，用于支承置于其上的另一个卵箱。
当运输卵3时，最好卵竖直放置，处于垂直方向。这一目的通过上述的通孔2来实现。将卵3放在通孔2中，优选地尖端朝下，卵3的一部分就会伸到托架装置6的下面。完成运输后，在将卵3放入孵化器中孵化之前，首先须将卵3从垂直的运输位置倾翻至基本平放的孵化位置。为此，图4～6示出了使用倾翻机构15的一种方法。相对于卵箱1沿图4及图5中箭头16所指的方向移动倾翻机构15，卵3就会绕卵3的所谓“短轴”从垂直的运输位置倾斜至基本平放的稳定的孵化位置。倾翻方向如箭头17所示。倾翻板15上的斜面用于使卵3在倾翻操作开始的同时稍稍抬起，因为否则卵3可能会因推向通孔2的边缘而被打破。
图7～9所示为卵箱20中托架装置的另一个典型实施方案。卵3由安装在底板21上的两弯托架26托在其中。卵3的一部分伸过的通孔位于底板21上托架26之间。用于安放卵3钝端的托架26a这种情况下具有向上的开口，而用于安放卵3尖端的托架26b四周封闭。因此，卵3被牢牢托住并可方便地放入托架26。卵3与托架装置26之间的摩擦面积在翻转操作过程中最小，这就意味着在翻转操作过程中不需要费多大的劲。此外，卵箱20整体结构轻便，因而易于搬运。在每个托架26的一侧上装有两个夹紧装置29。这些夹紧装置用于防止卵3在垂直运输位置时从托架26之间落下去。
图10所示为图7～9中所示翻转板30一部分的一个具体实施方案。翻转板30上带有多个以一定距离相隔分布的凹孔31。这种情况下，凹孔的间距与卵所需的翻转角度相对应。这些凹孔31确保在每次翻转操作完成后，卵重新放回到托架装置上。由此，翻转操作完成后，翻转装置30可留在卵箱下面的位置上，而不会影响到稳定的孵化位置。而且卵仍可自由地与空气流接触。此外，在翻转装置30已处于卵箱下面的位置的情况下，卵甚至仍可放在垂直运输位置。优选地，翻转装置30可移动地与卵箱相连。位于翻转板30上并沿翻转操作所要求的移动方向延伸的加厚部分32，同样可在图7及
图10上看到。加厚部分32用于在翻转操作过程中将卵从托架装置上抬起一定高度。加厚部分32优选地位于卵3的重心下面、具有向上开口的托架26a一侧。这样做的原因是，在翻转操作过程中卵被轻轻抬起时，不会因将卵推向上部封闭的托架26b而将卵3打破。
图11所示为一种卵箱装置，若干本发明的卵箱40叠放起来。这种装置可以作为一个组件放在孵化器中。在这种情况下，所用的卵箱40优选包括翻转装置50，可移动地连接到卵箱40的下侧。同一箱架中卵箱40之间的距离由构成卵箱40一部分的隔板42的高度确定。如果若干箱架彼此放在一起，则在翻转板较宽的实施方案中，由于翻转板多出来的长度，这些箱架相互之间同样也应隔开一定距离。为此，在卵箱40的侧壁上也应安放隔板。优选地，这些隔板的长度与翻转板50多出来的长度相同。这使得在翻转操作时，同一平面上依次排列的翻转板可以相互推动。在
图11中还可看到，翻转板50通过鸠尾榫接头53可移动地与卵箱40相连。因此，翻转板50只可沿与附图平面垂直的方向相对于卵箱40移动。在本实施方案中，翻转板50上有加厚部分52，用于在翻转操作过程中同时将卵翻转并轻轻抬起。
图12所示为若干卵箱83的支架结构80。卵箱83由支架结构侧边缘处的支座82所支承。有利的是，支架结构80带有轮子81，从而可以方便地移动整个装置。利用本发明翻转卵的方法，就可以特定尺寸的间隔将许多卵箱83摞在一起。因而根据本领域目前的情况，这可以节省大约33％的地面空间。另外，摞在一起的卵箱内，卵的间距通常保持相同。这样，就可以一直将热空气和/或冷空气均匀地导向卵表面。气流优选地为层流。
支架结构80可同时带有翻转装置和倾翻装置。倾翻装置可由置于卵箱83放入的一侧的轨道(未示出)构成，该轨道有一个适当的倾斜度。当卵箱83放入支架结构80时，通过预先使卵箱83滑过轨道，可以自动地将卵从垂直的运输位置倾斜至稳定的孵化位置。在支架结构的另一个实施方案(未示出)中，每个卵箱由一块平板支承。这块平板也构成翻转装置。由于平板是支架结构80的一部分，这就意味着为完成翻转操作卵箱83必须相对于支座平板移动。自然，如同已参照
图11所述那样，在支架结构80中，也可使用包括可移动连接在其下侧的翻转装置的卵箱83。另外，为进行翻转操作，也可将卵箱83从支架结构80上卸下，以便借助外部翻转装置，如台面翻转装置将卵翻转，然后再将卵箱83放回支架结构80。有利的是，支架结构80既可用于运输，又可用于孵化。
在所述的实施方案中，每种情况中卵的纵轴线均与水平方向成一很小的角度，从而优化孵化效果。然而，本发明同样涉及卵水平放置的卵箱，因为这种情况下也可使用本发明优越的弯托架及翻转方式。此外，在所示的实施方案中，卵的一部分总是伸到托架装置以下。这样做的优点是可以使用基本平坦的翻转装置。然而，本发明也涉及这样的一种卵箱，其中尽管卵的一部分确实放在通孔中，但并未伸到通孔以下。这样翻转装置就应从下面伸入各个通孔中。这种情况下，可以考虑使用诸如一带齿的可转动的翻转轮。
这样，本发明就能节省所需的地面面积、冷却和/或加热所需的气流量以及翻转操作所需的动力。而且，整个孵化过程得以改善，从而得到更高的雏禽孵化率。卵箱及翻转装置的简易性也使孵化器中的卫生得以优化。
权利要求
1．一种用于盛放待孵化的卵(3)的卵孵化箱(1)，包括用于每个卵(3)的独立的刚性托架装置(6)，托架装置(6)的下侧有一个通孔(2)，并且托架装置(6)的结构使得由托架装置(6)所承托处于稳定孵化位置的卵(3)部分置于通孔(2)中，从而可利用作用于所述置于通孔(2)内的卵部分(5)上的翻转装置(10)，按预定时间表定期在托架装置(6)内将卵(3)绕卵(3)的纵轴线(4)翻转，其特征在于每个卵(3)的托架装置(6)包括两个相互分离的弯托架(6a、6b)，通孔(2)位于两弯托架(6a、6b)之间。
2．权利要求1的卵孵化箱，其特征在于第一弯托架(6a)的位置高于第二弯托架(6b)，从而两个弯托架(6a、6b)使托在其中处于稳定孵化位置的卵(3)的纵轴线(4)与水平方向成一锐角α。
3．权利要求2的卵孵化箱，其特征在于各托架装置(6)沿纵向首尾相接排列的弯托架(6a、6b)，将承托在稳定孵化位置的一个卵(3)的顶端置于同样承托在稳定孵化位置的另一个卵(3)的底端的下方。
4．上述权利要求中任一项卵孵化箱，其特征在于第一弯托架(6a)具有向上的开口。
5．上述权利要求中任一项的卵孵化箱，其特征在于第二弯托架(6b)与垂直方向成一很小的角度。
6．权利要求5的卵孵化箱，其特征在于第二弯托架(6b)具有向下的开口。
7．上述权利要求中任一项的卵孵化箱，包括竖直侧壁，其特征在于至少纵向的侧壁为栅格设计。
8．上述权利要求中任一项的卵孵化箱，其特征在于弯托架(6a、6b)的顶端上包括支点(13)，用于支承要置于其上的卵(3)孵化箱。
9．上述权利要求中任一项的卵孵化箱，其特征在于翻转装置(10)可移动地连接到卵孵化箱(1)的下侧。
10．权利要求9的卵孵化箱，翻转装置由一块基本平坦的翻转板(10)构成，其特征在于翻转板(10)上带有沿翻转操作所要求的运动方向延伸的加厚部分(12)。
11．权利要求9的卵孵化箱，翻转装置由一块基本平坦的翻转板(10)构成，其特征在于翻转板(10)上带有凹孔(11)、在沿翻转操作所要求的运动方向上以特定的距离间隔分布，该距离与卵(3)所需的翻转角度(α)相对应。
12．权利要求10或11的卵孵化箱，其特征在于翻转板(10)的宽度比卵孵化箱(1)的下侧短该段特定的距离，并且可在固定于卵孵化箱(1)之上的两个挡板之间移动，从而使翻转板(10)在翻转操作过程中不会移出卵孵化箱(1)的周边之外。
13．权利要求12的卵孵化箱，其特征在于翻转板(10)的纵向边缘带有翻转凸轮(14)，用于在翻转操作过程中使在卵孵化箱(1)纵向边缘区域承托于稳定孵化位置的卵(3)产生额外的转动。
14．上述权利要求中任一项的卵孵化箱，其特征在于两个弯托架(6a、6b)与通孔(2)的边缘一起至少局部确定了一个环形范围，从而使承托在其中处于稳定的垂直运输位置的卵(3)部分置于通孔(2)之中，在该运输位置卵的纵轴线基本处于垂直方向。
15．权利要求14的卵孵化箱，其特征在于在两弯托架(26a、26b)之间带有夹紧装置(29)。
16．权利要求14或15的卵孵化箱，其特征在于卵孵化箱(1)下侧包括倾翻装置(15)，用于将托架装置(6)中的卵(3)从稳定的垂直运输位置倾斜至稳定的孵化位置，在倾翻操作过程中，倾翻装置(15)设计作用于置于通孔(2)内的卵部分。
17．权利要求16的卵孵化箱，其特征在于翻转装置(10)也构成倾翻装置。
全文摘要
一种卵孵化箱(1),用于盛放待孵化的卵(3),包括用于每个卵(3)的独立的刚性托架装置(6),托架装置(6)的下侧有一个通孔(2),并且托架装置(6)的结构使得由托架装置(6)所承托处于稳定孵化位置的卵(3)部分置于通孔(2)之中,从而可利用作用于所述置于通孔(2)内的卵部分(5)上的翻转装置(10)、按预定时间表定期在托架装置(6)内将卵(3)绕卵(3)的纵轴线(4)翻转,其中每个卵(3)的托架装置(6)包括两个相互分离的弯托架(6a、6b),通孔(2)位于两弯托架(6a、6b)之间。
文档编号A01K41/00GK1204231SQ96198924
公开日1999年1月6日 申请日期1996年10月17日 优先权日1996年10月17日
发明者亨利克斯·杰拉达斯·赫曼纳, 斯·玛利亚·帕斯 申请人:亨利克斯·杰拉达斯·赫曼纳斯·玛利亚·帕斯