专利名称：水族加温用的加热线处理方法及其制成的加温器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种水族加温器，尤指针对加热线的表面处理，及提供一种能有效防止加热线与导电金属线间接续位置裂损产生渗水漏电现象，使制造更方便又可降低成本，同时大幅提高使用安全的新式水族加温用的加热线处理方法及其制成的加温器。
现在的水族加温器在使用上都会面对渗水漏电的安全问题，以往制造上为避免漏电情形的发生，都尽可能在加温器的外表包复足量或多层水密绝缘措施，如传统的单管式就是将加热线与金属线连结位置尽可能置入管内，在外盖上施予多层的水密防护，另外一种如图8所示的长线形加温器则是在外表披覆数层绝缘护皮而达到防水绝缘目的，但是无论其采用何种方式制成，基本上的制法都如图7所示，其内藏的加热线在封装前均未作任何其它防水绝缘处理，而是直接与导电金属线对接后即置入管内(或于外表形成护皮包复达到水密封装)，因此一旦外层防水保护受破环时就会造成内部渗水漏电的危险。
如前述的长线型加温器为例(如图8)，由于其结构上设计不当存有缺点，以致久用容易产生破损渗水漏电的情形发生，该结构组成是将加热线缠绕在耐热绝缘软性线材(如玻璃纤维)表面上，再将加热线与电线间以接线端子互接来构成，后于外表披覆硅胶层护皮以作为绝缘，因其接续位置靠端子连结，因此要施予较佳的绝缘保护硅胶层，处理上需在端子所在的接续位置上先包复一内层耐高温的硅胶层，后在最外表再加强包复一外层硅胶层，如此一来使其组成的加温器在端子接续位置会呈现非一致成型的胀大端节，宛如通用的直流变压器出线位一般，使长期使用承受折力再加上通断电热胀冷缩的破坏，而导致护皮破裂产生渗水漏电的潜在危险，成为此项产品最大的致命伤，因此在应用上十分麻烦，必须特别注意不要让其端节浸水以保证安全，这也是为什么此项产品上市不久即为消费者摒弃不用的一项主要原因。
除此，该加温器制造时加热线与电线间均需一一夹置端子，外表又定要包复两绝缘层方能使用，除浪费人工外，制造成本亦会大幅增加，为其另一缺点。
虽然该产品现阶段具有以上的缺点，但使用上仍可铺设于缸底产生均匀加热，故仍有值得进一步研究开发的价值。
本实用新型的主要目的是提供一种可耐高压、高温、能有效避免渗水漏电，使使用上更加安全的水温加温器的加热线处理方法。
本发明的次要目的是提供一种方便制造降低成本，组装时免用端子插接的水族加温器接电结构。
本发明的另一目的是提供若干个具体不同应用形态的水族加温器。
本发明的水族加温用的加热线处理方法是这样实现的其主要是将加热线封装前，外表先行披覆一薄质而耐压、耐热的绝缘层，藉此使封装后所制成的加温器外表层即使破裂渗水，内部依然能由该绝缘层包复以防止漏电而提高使用安全性。
其中，该绝缘层至少耐热120℃、耐压3.5千伏特。
其中，该绝缘层为凡立水经沉浸方式而在加热线上形成表面披覆。
本发明的水族加温器是这样实现的其主要包括一缠绕于耐热绝缘介质的加热线，该加热线于封装前外表先行披覆一层凡立水；一与加热线两端缠接的导电金属线；以及，一包复于该两者形成最外表面绝缘的软性胶质外层护皮；藉此，使加热线与金属线间不必另设插接端子可降低成本，并使加热线、金属线与其接续位置的表面外层护皮可一体成型包复，以有效防止久用接续位置折裂渗水漏电。
其中，该金属线为镀锡铜线，该绝缘介压为玻璃纤维线。
其中，该绝缘介质为玻璃纤维线。
其中，该金属线为铜线。
其中，该绝缘介质为玻璃纤维线。
其中，绝缘介质呈加长状，使导电金属线及加热线分别由不同方向而同缠于延长的介质段上。
其中，该加热线的材质的选用，必须使通电表面温度控制于62℃左右。
其中，外层护皮为软性绝缘胶层使加温器呈长线形。
其中，该外层可外加一片状塑料，使加温器使用时外形呈整片状。
其中，该外层可外加一硬质不等形的块状，使加温器使用时外型呈硬块状。
本发明所提供的处理方法可以增进加温器加热线的使用安全性，有效避免渗水漏电。而应用此方法制成的水温加温器还可明显降低加温器的组装程序及制造成本。
下面结合附图详细说明本发明的处理方法及其在各种不同形态加温器上的应用实例。
图1为本发明加温器制造过程的处理方框图；图2为本发明方法制成加温器的立体外观图；图3为本发明加温器的剖面图；图4为本发明加温器的组成剖面图；图5为本发明另一加温器实施例的剖面图；图6为本发明又一加温器实施例的剖面图；图7为现在使用的加温器制造过程的处理方框图；图8为现在使用的长线形加温器结构的立体分解图。
如
图1、图2所示本发明所设计的水族加温用的加热线处理方法，其主要是将加热线1封装前，外表先行披覆一薄质而耐压、耐热的绝缘层13，然后再接线或加装温度感测控制，经披覆表层或置入管内水密封装后，使制成的加温器20外层护皮4即使破裂渗水，内部依然能由该绝缘层13包复，以有效防止漏电情形发生而大大提高使用上的安全性。
其中，上述处理方法的绝缘层13应至少可承受耐压达3.5千伏特者为最佳，譬如以凡立水或其同等粘稠难以去除的材质所构成，使加热线1可经沉浸方式而在表面形成一薄质的隔离披覆，随120℃及13.5KV高压下都不会产生漏电。
如图2、图3、图4所示为采用本发明方法制成水族加温器的具体实例，其中，该水族加温器20结构，主要包括一缠绕于耐热绝缘介质3的加热线1，其加热线1是经本发明方法处理，在外表形成一凡立水披覆的绝缘层13；一与加热线1两端11缠接的导电金属线2；以及一包复于该两者形成最外表面绝缘的外层护皮4所组成。
其中，该金属线2为铜线或镀锡铜线为最佳，而绝缘介质3为玻璃纤维线，且制造上为使方便缠绕及取得良好的接触导通，其绝缘介质3呈加长状，使金属线2及加热线1分别由两边不同方向同缠于延长的介质段31上，缠绕时金属线2可与绝缘介质3先平行相并，后将加热线1缠绕其上同时束紧取得一段最佳的连续接触。
如此有效设计而使其制成的加温器具有以下三种实用功效
1、加热线1与导电金属线2间不必另设插接端子，所以可缩减组装步骤降低成本，彼此间能取得平缓并行一定长度的贴触，形成良好的导通在此段不会产生发热的阻抗，故没有通常的热胀冷缩产生护皮4损害的情形。
2、加热线1、导电金属线2与其接续位置三者的表面大小一致，故可一体成型在其外表披覆单一足量的外层护皮4包复，因此在加热线两端11与导电金属线2的接续位置上不会产生通常的胀大的端节，使加温器的结合具有一致的整体性，能有效避免久用后由此折损产生渗水漏电现象发生。
3、沉浸于水中的加热线1部份，因设有双层绝缘的保护，故外层护皮4即使为鱼啄破，也不致损及内绝缘层13，不会产生漏电，使用上更为安全。
除此，本发明所设的水族加温器20也可通过内部所选用加热线1的材质长度不同，而设成24V或115V-230V不同规格的加温器20，并让加温器20通电后表面温度控制在62℃左右，使护皮4互碰亦不致产生过热的损害，应用上不必以支架固定以取得任意抛入缸内铺设的实用便利，同时藉其软性绝缘胶层制成的外层护皮4，使加温器呈长线形整个沉浸在水中遍布于整个缸底角落，产生均匀的加热效果，且应用上其接续位置可整个沉浸于水中，完全不必像现有产品的结构定要将端节腾出水面以保证安全，此为本发明的一大特色。
如图5、图6所示本发明的处理方法可通用设于各式不同造型的加温器20上使用，其中加温器外层14可以片状塑胶制成盖覆，使加温器应用时呈整片状贴敷于缸侧或铺设于缸底(如图5)，或将加温器外层15以硬质不等形的混凝土包复制造加工，使加温器呈硬块状宛如晒热的石块(如图6)供爬虫类趴负，以促其正常排泄。
权利要求
1.一种水族加温用的加热线处理方法，其特征在于主要是在将加热线封装前，外表先行披覆一薄质而耐压、耐热的绝缘层。
2.如权利要求1所述的水族加温用的加热线处理方法，其特征在于其中，该绝缘层至少耐热120℃、耐压3.5千伏特。
3.如权利要求1所述的水族加温用的加热线处理方法，其特征在于其中，该绝缘层为凡立水经沉浸方式而在加热线上形成表面披覆。
4.一种水族加温器，其特征在于其主要包括一缠绕于耐热绝缘介质的加热线，该加热线在封装前外表先行披覆一层凡立水；一与发热两端衔接的导电金属线；以及一包复于该两者形成最外表面绝缘的软性胶质外层护皮。
5.如权利要求4所述的水族加温器，其特征在于其中，该绝缘介质为玻璃纤维线。
6.如权利要求4所述的水族加温器，其特征在于其中，该金属线为铜线。
7.如权利要求4所述的水族加温器，其特征在于其中，该绝缘介质为玻璃纤维线。
8.如权利要求4所述的水族加温器，其特征在于其中，绝缘介质呈加长状，使导电金属线及加热线分别由不同方向而同缠于延长的介质段上。
9.如权利要求4所述的水族加温器，其特征在于其中，该加热线的材质的选用，必须使通电表面温度控制于62℃左右。
10.如权利要求4所述的水族加温器，其特征在于其中，外层护皮为软性绝缘胶层使加温器呈长线形。
11.如权利要求4所述的水族加温器，其特征在于其中，该外层可外加一片状塑料，使加温器使用时外形呈整片状。
12.如权利要求4所述的水族加温器，其特征在于其中，该外层可外加一硬质不等形的块状，使加温器使用时外型呈硬块状。
全文摘要
一种水族加温用的加热线处理方法是将加热线封装前，外表先披覆一薄质而耐压、耐热的绝缘层，藉此使封装后所制成的加温器外表层即使破裂渗水，内部依然能由该绝缘层包覆以防止漏电而提高使用安全性。而应用该方法制成的水族加温器，主要包括一缠绕于耐热绝缘介质的加热线，加热线在封装前外表先行披覆一层凡立水；一与加热线两端缠接的导电金属线；以及，一包覆于该两者形成最外表面绝缘的外层护皮。
文档编号A01K63/06GK1238906SQ9810226
公开日1999年12月22日 申请日期1998年6月15日 优先权日1998年6月15日
发明者苏文宏 申请人:苏文宏