智能分区控制巷道式孵化设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种孵化设备，尤其涉及一种智能分区控制巷道式孵化设备。
【背景技术】
[0002]智能分区控制巷道式孵化设备由于其卓越的节能优势而获得了孵化场的青睐。其节能特性表现在两个方面:整个搅拌风机的输入功率约1.5KW,同时其容蛋量却为90720，而相比之下容蛋量为19200的孵化设备搅拌风机的输入功率为2Kw左右，仅风机这块节能优势极为明显。另外一方面是其独特的气流组织方式，将禽类胚胎后期新陈代谢的热量通过加热经过的气流直接用于加热早期的禽类胚胎(此时的胚胎吸收热量)。
[0003]如图1和图2所示为现有技术中的巷道式孵化设备600，包括地面601、相对设置在所述地面601表面上的左墙壁602和右墙壁603、设置在所述左墙壁602和右墙壁603两端的前门604和后门605、盖设在所述左墙壁602和右墙壁603顶部的天花板606、以及铺设在地面601表面的四条导轨607，在天花板606的两端开设有进风口 608和出风口 609。前门604或后门605均为两扇门体，两扇门体对称安装在所述左墙壁602和右墙壁603上。
[0004]现有技术中的地面601、天花板606、左墙壁602、右墙壁603、前门604和后门605围成孵化空间610，在所述孵化空间的地面601上设有孵化蛋车611停靠的车位，在所述孵化空间610内安装有第一搅拌风机612。
[0005]从鸡胚产热图中就可看到随着鸡胚胚龄的增加，代谢热越来越大。由于鸡蛋水分蒸发吸热，胚龄从0-8天总体上是略微吸热的，9天时处于热平衡状态，不吸热也不放热10天后总体表现为放热，并且放热量随着时间的推移急剧加大。
[0006]巷道机是连续分批上蛋入孵，即第一批上蛋后隔3天上蛋一次，之后隔4天上蛋一次，再隔3天上一次，如此3天4天间隔上蛋，直至鸡胚到18天半后移出孵化设备，落盘至出雏机。在此过程中出现两种情况:一种是6个车位均被占满(12辆蛋车)，如图2所示；另一种是5个车位均被占满(十辆蛋车)，如图3所示。若6个车位均被占据，气流在经过第6、5、4车位时被加热，经过第3、2、I时被冷却。若5个车位被占据，可以认为气流在经过第5、4车位时被加热，经过第3、2、I时被冷却。
[0007]从图2a、图3a中的温度梯度的示意图中不难看出，图3a的温度梯度和理想的温度曲线很接近:尤其是3车位和4车位之间的的最高点和图2a中的温度的高点相比温度更为接近理想曲线。在孵化中期温度过高对鸡胚的发育极为不利，但由于要兼顾其它胚龄的孵化温度，中期的温度无法进一步优化，尤其是6个车位均被占满的情况下这种情况更为突出，加之现在商品代肉鸡鸡蛋越来越大，新陈代谢热进一步增大，导致温度梯度进一步被恶化，影响了出雏率和出雏质量，这是巷道孵化设备的一大缺点之一。
[0008]之所以在6车位均被占满时温度梯度恶化，主要原因是风阻过大，流过蛋区的的气流风速小，被加热后的气流温度过高，同时前期吸热的禽蛋数大。而在只有5个车位(10辆车)的情况下，风阻相应减小，气流速度加大，温度梯度得到明显改善，有利于胚胎的发育。
[0009]由于刚刚入孵的鸡蛋是温度在18度以下的蛋库储存的，因此入孵后至少4至5个小时整个孵化设备内的温度均很低，对先前入孵的鸡胚造成低温冲击，如何改进也是提升巷道式孵化设备品质的任务之一。
[0010]如图4所示，在实际使用中，在6车位均被占满时，0、1号车位上的蛋车内，在靠近顶部、侧壁、底部区域的胚蛋温度，远远低于理想孵化温度，会造成降低出雏率及健雏率的不利后果。同时I车位、2车位内的胚蛋蛋表温度还会出现过低的现象。在分布于蛋车上下各两层及靠墙外侧两层的胚蛋，蛋表温度都低于理想孵化温度，而低温会造成鸡胚发育迟缓等各种不利发育的状况，这也是现有巷道孵化设备另一个影响出雏率和出雏质量的缺点。
【发明内容】
[0011]本发明的目的是解决现有技术中的问题，提供一种智能分区控制智能分区控制巷道式孵化设备。
[0012]本发明的技术方案是:一种智能分区控制巷道式孵化设备，包括一由地面、天花板、左墙壁、右墙壁、前门和后门围成的孵化空间；在所述孵化空间的地面上设有孵化蛋车车位；还包括第一温控系统、第一搅拌风机、第二温控系统、以及第二搅拌风机；所述孵化空间分为第一孵化空间和第二孵化空间；所述第一温控系统、第二温控系统分别安装在所述第一孵化空间、第二孵化空间内；所述第一搅拌风机、第二搅拌风机相悖安装在第一孵化空间与第二孵化空间竖直交界处两侧的天花板上。
[0013]优选地，所述第一温控系统包括第一温度探头和与其相接的第一加热装置；所述第一温度探头安装在所述前门上部，与所述第一搅拌风机相对；所述第一加热装置安装在所述第一搅拌风机周边。
[0014]优选地，所述第二温控系统包括第二温度探头和与其相接的第二加热装置，所述第二温度探头安装在所述后门的上部，与所述第二搅拌风机相对；所述第二加热装置安装在所述第二搅拌风机周边。
[0015]优选地，所述第一搅拌风机同排安装有三个风扇。
[0016]优选地，所述第二搅拌风机同排安装有六个风扇。
[0017]优选地，在所述第二孵化空间开设有进风口和出风口。
[0018]优选地，所述孵化蛋车车位为六组，由左至右分别为O车位、I车位、2车位、3车位、4车位和5车位；其中所述O车位、I车位位于所述第一孵化空间内，所述2车位、3车位、4车位和5车位在所述第二孵化空间内。
[0019]优选地，所述每组孵化蛋车车位可放置两辆蛋车。
[0020]优选地，在所述地面的表面铺设四条供所述蛋车移动的导轨。
[0021]优选地，所述前门或后门均为两扇门体，所述两扇门体对称安装在所述左墙壁和右墙壁上。
[0022]本发明的第一孵化空间内的O车位、I车位处由于只有4辆蛋车，风阻很小，风机负载很低，可以通过变频器在保证流场均匀的同时降低能耗，或者可以通过减少风机的数量来降低能耗，加上第一孵化空间、第二孵化空间之间由于没有隔断阻挡，第一搅拌风机和第二搅拌风机相悖设置，从而能使两个孵化空间能进行气体交换，经测算由加热所致的耗电基本与原来巷道持平。
[0023]通过将孵化设备的孵化空间及车位进行分区，位于O车位、I车位靠近顶部、侧壁、底部区域的胚蛋温度均能达到理想的孵化温度，极大提高了出雏率和健雏率。
[0024]本发明既避免了新入孵时给其它批次的胚胎造成巨大的温度冲击，更重要的大大改善了整个孵化设备的温度梯度，继而避免了中期高温对胚胎发育所造成的伤害，而且还改善了初期局部低温造成胚胎发育迟缓等不利影响，显著提高了蛋类的孵化率和健雏率。
【附图说明】
[0025]图1为现有技术巷道式孵化设备的立体图；
[0026]图2为现有技术巷道式孵化设备内部设有六组蛋车的示意图；
[0027]图2a为现有技术巷道式孵化设备内部设有六组蛋车内部气流温度梯度示意图；
[0028]图3为现有技术巷道式孵化设备内部设有五组蛋车的示意图；
[0029]图3a为现有技术巷道式孵化设备内部设有五组蛋车内部气流温度梯度示意图；
[0030]图4为现有技术巷道式孵化设备内部I车位、2车位胚蛋蛋表温度示意图；
[0031]图5为本发明智能分区控制巷道式孵化设备的立体图；
[0032]图5a为本发明智能分区控制巷道式孵化设备内部设有六组蛋车的立体图；
[0033]图6为本发明智能分区控制巷道式孵化设备内部设有六组蛋车的示意图；
[0034]图6a为本发明智能分区控制巷道式孵化设备内部气流温度梯度示意图；
[0035]图7为本发明智能分区控制巷道式孵化设备内部O车位、I车位胚蛋蛋表温度示意图。
【具体实施方式】
[0036]为了使本发明实现的技术手段、技术特征、发明目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0037]如图5和图5a所示为本发明中的智能分区控制巷道式孵化设备100，包括地面101、相对设置在所述地板101表面上的左墙壁102和右墙壁103、设置在所述左墙壁102和右墙壁103两端的前门104和后门105、盖设在所述左墙壁102和右墙壁103顶部的天花板106、以及铺设在地面101表面的四条导轨107。
[0038]其中前门104或后门105均为两扇门体，两扇门体对称安装在所述左墙壁102和右墙壁103上。
[0039]本发明中的地面101、天花板106、左墙壁102、右墙壁103、前门104和后门105围成孵化空间，在所述孵化空间的地面101上设