切草器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种收割机收割谷物后的桔杆处理装置，尤其是一种将秸杆切碎的切草器，属于农业机械技术领域。
【背景技术】
[0002]联合收割机收割作物后留下的秸杆若长度过长，农户一般采用焚烧秸杆的方法清理田地，焚烧秸杆时产生大量的烟尘严重污染空气，燃烧排放的二氧化碳增大了大气中二氧化碳的含量，加剧了温室效应；与减少大气中二氧化碳排放的环保要求背道而驰。
[0003]为了避免出现前述状况，现有的联合收割机采用低茬收割作物，降低了农田里留下的秸杆高度，使其无法进行焚烧。同时，联合收割机割下的秸杆长度较长，必须经过联合收割机的切草器切碎后抛洒在农田里，在拖拉机翻地时，将农田里留下的秸杆和碎草翻入土中充作肥料，才能从根本上杜绝焚烧秸杆。
[0004]如图7所示，现有的联合收割机切草器沿轴套径向采用四个一组的刀片组合交叉成十字形排列，刀片组合在轴套轴向间隔排列六排，每组刀片组合共有4个动刀片，共计有24个动刀片。为了增加切碎效果，可以通过增加转速和刀的数量来达到，但当喂入不均匀和作物潮湿时会出现堵塞造成传动部件损坏。此外当喂入作物比较长是会缠绕在动刀轴上，长时间使用会出现阻力增加和出现阻力，影响工作效率。这种切草器虽然通过加大切草器主轴转速来提高其碎草性能，但是，切断的秸杆长度在15mm左右，无法达到有效还田的目的。而且，安装动刀片的安装座是通过焊接固定在轴套上的，由于在切草时，动刀片和轴套所受阻力很大，长期使用后，容易导致安装座与轴套的焊接处断裂，造成安装座连同动刀片飞出的不利后果。
[0005]另外，由于驱动动刀转动的转轴直径小，当输入的桔杆或者未被切断的桔杆容易缠绕在转轴上，例如，转轴的直径为150mm，桔杆的长度为200mm或以上，由于桔杆的长度大于转轴的直径，因此，容易造成桔杆容易缠绕在转轴上，然而，如果将转轴直径扩大会造成安装动刀后与壳体形成干涉，或者增加整机的体积和质量，这样势必加大拖拉机的负荷，因此，转轴的直径只能在规定的范围内进行选择。
[0006]此外，当输入的到切草器中的桔杆的量过大时，由于定刀片通过螺栓或销轴加垫板直接锁紧在壳体的底部，当桔杆堵塞在动刀片和定刀片之间时，无法将桔杆切碎，而定刀片和动动刀片之间的间距无法改变，无法将堵塞的桔杆及时排走，引起过载而导致损坏传动装置。
【发明内容】
[0007]针对现有技术的缺陷，本发明提供了一种切草器，本发明不但能够将桔杆切得更碎，而且还能够防止刀片飞出。
[0008]本发明通过以下技术方案实现:
[0009]切草器，包括壳体、转轴、传动装置、第一切刀、第二切刀以及第三切刀，转轴的两端安装在壳体上，转轴的一端与传动装置连接，第三切刀安装在壳体的底部，至少还包括两个第一安装座，在第一安装座上设有轴孔，第一安装座的轴向端面上设有第一通孔，各个第一切刀分别固定在第一安装座上，第一切刀上设有通孔，一个第一拉杆依次从第一安装座上的第一通孔以及第一切刀上的通孔穿过。
[0010]优选地，至少还包括两个第二安装座，第二安装座上设有轴孔，第二安装座的轴向端面上设有第二通孔，第二安装座套在第一刀轴上并与第一刀轴固定为一体后，第一安装座和第二安装座沿第一刀轴的轴向呈交替布置，且第一通孔和第二通孔相互错开；各个第二切刀分别固定在第二安装座上，第二切刀上设有通孔，一个第二拉杆依次从第二安装座上的第二通孔以及第二切刀上的通孔穿过。
[0011]优选地，第一安装座和第二安装座的外表面上均至少设有两个沿径向延伸的凸起，所述第一通孔位于第一安装座上的凸起上，第二通孔位于第二安装座上的凸起上，第一切刀固定在第一安装座的凸起上，第二切刀固定在第二安装座的凸起上。
[0012]优选地，第一安装座的凸起上还设有两个第一安装孔，所述第一通孔位于两个第一安装孔之间，所述第一切刀通过螺栓固定在第一安装座的凸起上；第二安装座的凸起上还设有两个第二安装孔，所述第二通孔位于两个第二安装孔之间，所述第二切刀通过螺栓固定在第二安装座的凸起上。
[0013]优选地，两个第一安装孔的中心与第一安装座轴孔中心之间的间距不相等，两个第二安装孔的中心与第二安装座轴孔中心之间的间距不相等。
[0014]优选地，第一切刀、第二切刀以及第三切刀均为自磨刃口刀片。
[0015]优选地，还包括过载保护机构，所述第三切刀与该过载保护机构连接。
[0016]优选地，所述过载保护机构包括第一座体、第二座体以及弹簧，第一座体固定在壳体的底部，第一座体上设有腔体，第一座体的两个相对的侧壁面上均设有条形孔，第二座体的两个端部分别间隙配合在所述条形孔中后，第二座体的中间部分位于第一座体的腔体内，所述弹簧的一端与第一座体抵顶，弹簧的另一端与第二座体的中间部分抵顶，所述第二座体的两端分别套有一个所述的第三切刀，第三切刀与第一座体铰接。
[0017]优选地，所述第一座体包括安装座、支撑板，安装座上具有凹槽，所述条形孔设置于安装座上，所述支撑板的一端固定在安装座上的凹槽口后，所述腔体由安装座和支撑板所围成。
[0018]优选地，所述第一座体还包括支撑座，该支撑座的一端与支撑板的另一端固定，支撑座上设有容纳腔，所述支撑板上设有通孔，所述弹簧的一端穿过支撑板上的通孔后进入到支撑座的容纳腔中并与支撑座形成抵顶。
[0019]优选地，所述第二座体的中部设有杆状部件，该杆状部件的一端从第一座体上设置的通孔伸出到第一座体的外部，所述弹簧套在该杆状部件上。
[0020]优选地，所述第一安装座上和第二安装座上的凸起均为三个，分别呈均布状布置在第一安装座和第二安装座上。
[0021]采用了上述方案，本发明由于在转轴上套装了在第一安装座和第二安装座，第一切刀安装在第一安装座上后，用第一拉杆将位于同一轴向上的第一切刀串联起来，第二切刀安装在第二安装座上后，用第二拉杆将位于同一轴向上的第二切刀串联起起，这样的装配结构，即使某一第一切刀与第一安装座的连接松动或断裂，或者某一第二切刀与第二安装座的连接松动或断裂，由于安装座与拉杆仍然保持着连接关系，因此，第一切刀或者第二切刀不会向外飞出，从而确保了切草器的安全性。并且，本发明的第一切刀和第二切刀错位布置，加上上述连接的可靠性，因此相对于【背景技术】中的切草器来说，能够布置更多的刀片，这样可以使得工作过程中将桔杆等作物切得更碎，本发明经过试验，切碎后的桔杆等作物的长度为5 — 10_，相对于【背景技术】中的切草器来说，其长度得到了有效缩短，从而更有利于还田。
【附图说明】
[0022]图1为本发明的立体结构示意图；
[0023]图2为本发明的仰视图；
[0024]图3为本发明中的第一安装座的示意图；
[0025]图4为过载保护机构与第三切刀连接的示意图；
[0026]图5为图4中去掉一个第三切刀后的示意图；
[0027]图6为过载保护机构中的第二座体的示意图；
[0028]图7为现有技术中的切草器的示意图。
[0029]图1至图6中，I为壳体，2为转轴，3为传动装置，3a为皮带轮，3b为轴套，3c为第一支杆，3d为第二支杆，3e为张紧轮，3f为拉簧，4为第一切刀，5为第二切刀，6为第三切刀，7为第一安装座，7a为轴孔，7b为第一通孔，7c为凸起，7d为第一安装孔，8为第二安装座，9为第一拉杆，10为第二拉杆，11为安装座，IIa为腔体，12为支撑板，13为条形孔，14为支撑座，14a为容纳腔，15为第二座体，15a为端部，15b为中间部分，15c为弧形面，15d为截平面，15e为杆状部件，16为弹簧。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图对本发明做进一步说明:
[0031]如图1和图2所示，本发明的切草器，包括壳体1、转轴2、传动装置3、第一切刀4、第二切刀5、第三切刀6第一安装座7和第二安装座8以及过载保护机构，下面对每部分及各部分之间的关系进行详细说明:
[0032]如图1所示转轴2的两端安装在壳体I上，转轴2的一端与传动装置3连接，传动装置3包括皮带轮3a，该皮带轮3a固定在转轴2的端部，传动装置还包括一个张紧机构，该张紧机构由轴套3b、第一支杆3c、第二支杆3d、张紧轮3e以及拉簧3f组成，轴套3b套在转轴上，第一支杆3c的一端固定在轴套3b的圆周面上，第一支杆3c的另一端与第二支杆3d的一端连接，所述张紧轮3e通过轴承连接在第二支杆3d的另一端，第二支杆3d的轴向与转轴2的轴向平行，拉簧3f的一端连接于固定在壳体I侧壁面上的拉钩上，拉簧3f的另一端与第一支杆3c连接。
[0033]第一传动装置还可以采用齿轮传动、链传动等机构。
[0034]如图1和图3所示，本实施方式中采用了 7个第一安装座7，以及采用了 7个第二安装座8，在第一安装座7和第二安装座8上均设有轴孔7a，第一安装座7的轴向端面上设有第一通孔7b，第二安装座8的轴向端面上设有第二通孔，第一安装座7和第二安装座8套在转轴2上并与转轴2固定为一体后，第一通孔和第二通孔相互错开。
[0035]如图1和图3所示，第一安装座7和第二安装座8的外表面上均至少设有两个沿径向延伸的凸起7c，优选地，在本实施方式中，第一安装座7和第二安装座8的外表面上均以120度的间隔均布三个凸起，凸起7c的与第一安装座7连接的一端为根部，另一端为自由端，凸起7c的根部至其自由端呈逐渐收窄，致使凸起7c的截面大致呈梯形的形状，在凸起7c的自由端与其一个侧壁之间通过倒角进行过渡。当第一安装座7和第二安装座8与转轴2固定为一体后，第一安装座7上的凸起7c和第二安装座上的凸起位置相互错开，即第一安装座7上的凸起7c，对应于第二安装座8上的两个凸起的间隔之间，同样，第二安装座8上的凸起，对应于第一安装座7上的两个凸起7c的间隔之间，由于凸起7c用于安装用一刀片和第二切刀，因此，这种错位布置的好处在于，不会让第一切刀和第二切刀同时对桔杆进行切碎的操作，而是有一定的时间差或者是先后顺序，这样可以减轻转轴以及传动装置的负担。所述第一通孔7b位于第一安装座7上的凸起7c上，同样地，第二通孔位于第二安装座8上的凸起上，由于第一安装座7上的