一种多功能花束包扎制作装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及鲜切花包扎制作领域，具体的说就是一种多功能花束包扎制作装置。
【背景技术】
[0002] 目前鲜切花销售领域花束的制作都是纯手工包扎制作，受制于花艺师的技艺水平 花束的制作品质参差不齐，并且手工制作速度慢，在鲜切花销售旺季难以满足销售需求，尤 其传统花束制作在包扎99朵到999朵鲜花的大型花束时，一个花艺师很难独自完成制作，聘 请更多高水平的花艺师又会推高花店成本，难以普及。一般普通雇员又很难掌握花束的制 作技艺。
【发明内容】
[0003] 本发明需要解决的技术问题是，克服【背景技术】的不足，提供一种结构简单合理，操 作简便易学，花束制作快速，花束品质保证的花束包扎制作装置。并且花束制作成本大大降 低。本发明除了可以制作传统的圆形花束还可以通过更换不同的模版制作出如心形等异形 花束。
[0004] 本花束包扎制作装置解决其技术问题所采用的技术方案是:将SWL丝杆升降机用 螺栓固定安装于基座和操作台桌面上，此升降机带防旋槽，传动比为快速，用螺栓在SWL丝 杆升降机上部安装一个与其丝杆同轴的长颈法兰，法兰内径比SWL丝杠升降机的丝杆直径 大2毫米，使丝杆可自如上下运动，再将带颈托盘和孔位特别设计的下圆盘依次安装到长颈 法兰上，将孔位特别设计的上圆盘和下圆盘的对应孔位对齐并用内螺纹圆柱销固定于SWL 丝杆升降机丝杆顶端，顺时针摇动SWL丝杆升降机的手轮使丝杆降到合适高度，使上圆盘和 下圆盘的距离约为所用鲜切花花枝长度的二分之一为宜，将鲜切花去除刺和多余枝叶修剪 成相同长度，将花枝依次穿过上下两个圆盘对应孔位，插够需要支数，将下圆盘沿丝杆轴线 旋转，根据花束包扎为规律螺旋排列方式，使花枝产生规则的螺旋排列形成花束，因为上圆 盘各圈孔位间距大于下圆盘各圈孔位间距，并且旋转过程中花束由内向外各圈花枝的倾斜 角度逐渐增加，形成花束顶部的球面结构和上大下小的花束造型，逆时针摇动SWL丝杆升降 机的手轮使丝杆托举上圆盘向上升高到鲜切花的花头靠拢到合适距离，捆扎花束中部，将 内螺纹圆柱销松开，抓住花束中部向上提出花束，调整花束并捆扎紧，点缀配花后再包上绵 纸和网纱等包装材料，花束就包装完成。本发明制作花束操作简便易学，普通雇员稍加培训 即可掌握操作技巧，胜任花艺师的工作，尤其在制作较大花束时，一个人就可以独立完成， 在销售旺季时采用流水线作业方式使花束制作速度更快，省时省力，大大降低花店用工成 本，提高花束制作速度和品质。
【附图说明】
[0005] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0006] 图1是多功能花束包扎制作装置的整体结构图。
[0007] 图2是多功能花束包扎制作装置的核心装置结构图。
[0008] 图3是多功能花束包扎制作装置的SWL丝杆升降机和长颈法兰组装状态图。
[0009] 图4是多功能花束包扎制作装置的长颈法兰结构图。
[0010] 图5是多功能花束包扎制作装置的SWL丝杆升降机的丝杆结构图。
[0011] 图6是多功能花束包扎制作装置的带颈托盘结构图。
[0012] 图7是多功能花束包扎制作装置的下圆盘结构图。
[0013] 图8是多功能花束包扎制作装置的上圆盘结构图。
[0014]图9是多功能花束包扎制作装置的M12内螺纹圆柱销活动手柄图。
[0015]图10是多功能花束包扎制作装置的M12内螺纹圆柱销图。
[0016] 图11是多功能花束包扎制作装置的SWL丝杆升降机手轮图。
[0017] 图12是多功能花束包扎制作装置的SWL丝杆升降机主机图。
[0018] 图13是多功能花束包扎制作装置的SWL丝杆升降机安装基座图。
[0019] 图14是多功能花束包扎制作装置的心形上圆盘结构图。
[0020]图15是多功能花束包扎制作装置的心形下圆盘结构图。
[0021 ]图16是多功能花束包扎制作装置的实施例图。
[0022] 附图中：
[0023] 附图1是多功能花束包扎制作装置的整体结构图。附图1中所标记的零部件名称及 对应图号见下表1:
[0024]
[0025] 表 1
[0026] 附图2所示为多功能花束包扎制作装置的核心装置结构，其通过附图1中标号标记 号10的M8螺帽和标记号11的M8螺栓与标记号7的丝杆升降机安装基座和标记号8的操作台 桌面连接在一起。
[0027] 附图3所示为多功能花束包扎制作装置的SWL丝杆升降机和长颈法兰组装状态，这 种连接结构使得标记号2的上圆盘、标记号4的下圆盘、标记号5的带颈托盘自上而下沿丝杆 升降机的丝杆轴线垂直排列安装，SWL丝杆升降机通过丝杆的升降调节标记号2的上圆盘和 标记号4的下圆盘之间的间距，以适应不同长度的花枝。标记号14的长颈法兰既可满足标记 号4的下圆盘和标记号5的带颈托盘的安装需求，又能保证标记号3的SWL丝杆升降机丝杆不 受阻碍的上下运动。
[0028] 附图4所示为多功能花束包扎制作装置的长颈法兰，内外壁抛光的不锈钢材质长 颈法兰既可满足标记号4的下圆盘和标记号5的带颈托盘的高精度安装和平滑转动需求，又 能保证标记号3的SWL丝杆升降机丝杆不受阻碍的上下运动。
[0029]附图5所示为多功能花束包扎制作装置的SWL丝杆升降机丝杆，丝杆顶端为M12外 螺纹，用于安装标记号2的上圆盘，丝杆下部为长520毫米的螺纹结构并有防旋槽，与标记号 12的SWL丝杆升降机主机组合完成上下升降调节动作。
[0030] 附图6所示为多功能花束包扎制作装置的带颈托盘，带颈托盘起到承托花束重量 的作用。其下部长颈具有稳定托盘作用，使托盘不会左右摇摆。
[0031] 附图7所示为多功能花束包扎制作装置的下圆盘，下圆盘中心嵌入一个内径24毫 米的不锈钢材质小法兰，其他盘体为亚克力材质，小法兰坚固耐用稳定盘身并且使标记号4 的下圆盘和标记号5的长颈托盘之间产生间隔距离，下圆盘上的孔位排列由内向外第一圈5 个孔，第二圈11个孔，第三圈16个孔，第四圈21个孔，第五圈26个孔，第六圈20个孔，各圈以 起始孔为起点印上连续数字序号。下圆盘孔位的排列规律是从圆盘圆心开始水平向右23毫 米处为圆心打第一个直径12毫米的圆孔，第二个孔开始以20毫米间隔距离为一个单位依次 打5个直径12毫米的圆孔，将所打6个孔分别以圆盘圆心为中心点环形阵列打孔，由内向外 第一圈5个孔，第二圈11个孔，第三圈16个孔，从第三圈开始打孔个数均为在上一圈打孔个 数的基础上加5个，以此类推，根据需求孔数的不同酌情减少打孔圈数和最外圈的打孔个 数，附图7所示为99孔的下圆盘模版，不含中心孔，所以最外圈的孔数减少至20个孔。详细孔 位排列参数见下表2:
[0032]
[0033] 表 2
[0034] 附图8所示为多功能花束包扎制作装置的上圆盘，纸塑复合材质的上圆盘既满足 了上圆盘的技术需求又降低了其成本，使其作为本发明中的耗材零件价格可以被用户接受 和大量使用。上圆盘上的中心有一个直径12毫米的通孔，用于和标记号3的SWL丝杆升降机 丝杆的顶端连接，上圆盘上的孔位排列由内向外第一圈5个孔，第二圈11个孔，第三圈16个 孔，第四圈21个孔，第五圈26个孔，第六圈20个孔，各圈以起始孔为起点印上连续数字序号。 上圆盘孔位的排列规律是从圆盘圆心水平向右23毫米处为圆心打第一个直径12毫米的圆 孔，第二个孔开始以23毫米间隔距离为一个单位依次打5个直径12毫米的圆孔，将所打6个 孔分别以圆盘圆心为中心点环形阵列打孔，由内向外第一圈5个孔，第二圈11个孔，第三圈 16个孔，从第三圈开始打孔个数均为在上一圈打孔个数的基础上加5个，以此类推，根据需 求孔数的不同酌情减少打孔圈数和最外圈的打孔个数，附图8所示为99孔的上圆盘模版，不 含中心孔，所以最外圈的孔数减少至20个孔。详细孔位排列参数见上页表2。
[0035] 附图9所示为多功能花束包扎制作装置的M12内螺纹圆柱销活动手柄，其可以穿过 其M12内螺纹圆柱销顶端的通孔，作为手柄使圆柱销旋转，又可轻松取下而不影响花束制 作。
[0036] 附图10所示为多功能花束包扎制作装置的M12内螺纹圆柱销，用其内螺纹将标记 号2的上圆盘和标记号3的SWL丝杆升降机丝杆的顶端紧固连接。圆柱销长度超过200毫米， 花束完成时也可方便取下。
[0037] 附图11所示为多功能花束包扎制作装置的SWL丝杆升降机手轮，用于为标记号12 的SWL丝杆升降机主机传递动力。
[0038]附图12所示为多功能花束包扎制作装置的SWL丝杆升降机主机，SWL丝杆升降机主 机内部为蜗轮和蜗杆结构，加了防丝杆旋转结构，传动比做了更快传动速度的优化设计。使 标记号3的SWL丝杆升降机丝杆能