一种框架嵌板式组合网板的制作方法
【专利摘要】一种框架嵌板式组合网板，涉及拖网网板，采用由上叉纲板、中间曳纲板、下叉纲板、前主面板框架、后主面板框架、前导流板框架、后导流板框架、顶部叶板、曳纲拉板、底拖板、板间加强板焊接构成的立式“V”型曲面网板框架，其特征是“V”型夹角为170°；网板叶板的斜切角度(e)为6°，主面板的纵向斜切角度(f)为17°；网板展弦比为1.87；上叉纲板的上部焊接顶部叶板用以固定浮箱；前导流板框架与后导流板框架的两面、前主面板框架与后主面板框架的两面均分别覆盖固定超高分子量聚乙烯板。其结构参数组合后可产生良好的水动力性能。
【专利说明】
一种框架嵌板式组合网板
技术领域
[0001]本发明涉及框架嵌板式拖网网板。
【背景技术】
[0002]拖网网板是拖网渔具的重要属具，装配于拖网两侧曳纲，拖曳时可产生水平扩张力将网口张开，网板的性能直接关系到拖网作业的渔获效率和经济效益。现有技术中，根据不同类型拖网的需求，网板的型式多种多样，主要有矩形网板，椭圆形网板，立式V型曲面网板等等，每一种型式的网板也会因使用要求变化结构参数，因此网板结构比较多样化。但制作网板的材料却比较单一，长期使用的主要材料即是钢铁，钢制网板具有一定的优点，牢固可靠，耐冲击等。但随着渔业的发展，钢铁网板自身的一些缺点制约着捕捞效率等方面的提高，钢铁在海水中容易腐蚀，且重量过重，不易于网具的收放，增加海上作业的难度;重量的问题也造成钢铁网板在海底拖曳时自重过大，增加拖曳阻力，在海水中层拖曳时自重也对拖网造成影响，需要另外配备浮子或浮腔来抵消钢制网板的重量。目前，有少量使用玻璃钢材料制作网板，此类网板的重量较钢制网板具有一定优势，但由于玻璃钢材料自身的特性，对网板制作工艺要求较高，且塑型过程需要严格控制，制作成的网板在后期使用中不易于维护和修理，此种材料的网板也非网板性能改进的主要趋势。总的看来，网板材料以及网板装配方式都需要改进，以提高网板在拖网作业中的性能和效率。
【发明内容】
[0003]本发明目的是设计制作一种框架嵌板式组合网板，网板结构兼具良好水动力性能，可适宜不同水层的拖网作业需求。
[0004]本发明的技术方案采用由上叉纲板、中间曳纲板、下叉纲板、前主面板框架、后主面板框架、前导流板框架、后导流板框架、顶部叶板、曳纲拉板、底拖板、板间加强板焊接构成的立式“V”型曲面网板框架，上叉纲板的下部焊接前导流板框架与后导流板框架、前主面板框架与后主面板框架;一块网板包含2块前导流板框架，上下对称各I块;一块网板包含2块后导流板框架，上下对称各I块;一块网板包含2块前主面板框架，上下对称各I块，一块网板包含2块后主面板框架，上下对称各I块；中间曳纲板为网板的中心受力支撑板，其上下对称焊接前导流板框架与后导流板框架、前主面板框架与后主面板框架；下叉纲板的上面焊接前导流板框架与后导流板框架，前主面板框架与后主面板框架，下叉纲板的下面焊接底拖板，底拖板上开有螺孔，用以安装拖铁;曳纲拉板焊接于后导流板框架与后主面板框架之间的中间曳纲板上，曳纲拉板成纵向设置，曳纲拉板上开有个纵向排列拉孔，用于船上曳纲与网板中间部位的连接;板间加强板是焊接于导流板与导流板、导流板与主面板以及主面板与主面板之间的支撑与强度加强板;其特征是“V”型曲面网板框架的“V”型夹角为170°;网板叶板的斜切角度(e)为6°，主面板的纵向斜切角度(f)为17°;网板展弦比为1.87;上叉纲板的上部焊接顶部叶板用以固定浮箱;前导流板框架的两面与后导流板框架的两面、前主面板框架的两面与后主面板框架的两面均分别覆盖固定超高分子量聚乙烯板。
[0005]本发明的突出之处在于网板是由框架与超高分子量聚乙烯板组合而成，利用钢材的硬度和强度保证网板的整体结构型式，结合材质轻、强度高、可塑性强的超高分子量聚乙烯板，制作成的网板不仅可保证结构的强度，又降低了网板的自重，利用塑料表面的光滑度，降低了阻力。同时，网板的结构参数经多次风洞试验优化并验证，其结构参数组合后可产生良好的水动力性能，其最大升力系数为2.628(冲角32.5°)，最大升阻比为5.803(冲角17.5°);双层主面板的升力系数经试验验证较相同结构参数单层主面板提高40%以上。顶部叶板安装浮箱，底拖板安装拖铁增加稳性，可根据作业水层需求调节配重，以控制网板的作业水层深度。
【附图说明】
[0006]图1网板整体结构及框架立体示意图。
[0007]图2网板叶板结构参数。
[0008]图3网板导流板洛料及组装不意图。
[0009]图4网板前主面板落料及组装示意图。
[0010]图5网板后主面板落料及组装示意图。
[0011]图6网板叶板组装截面示意图。
[0012]图7铝合金浮箱截面图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合【附图说明】实施本发明的具体方式。
[0014]实施例1:采用由上叉纲板I，中间曳纲板8，下叉纲板4，前主面板框架2，后主面板框架3，前导流板框架9，后导流板框架10，顶部叶板12，曳纲拉板7，底拖板5，板间加强板6焊接构成的立式“V”型曲面网板框架，“V”型夹角为170° ;网板叶板结构参数:网板叶板(2块导流板与2块主面板)的斜切角度e为6°，2块平行主面板的纵向斜切角度f为17° ;网板展弦比为 1.87;
[0015]上叉纲板I的上部焊接顶部叶板12用以固定浮箱11，上叉纲板I下部焊接前导流板框架9与后导流板框架10、前主面板框架2与后主面板框架3;—块网板包含2块前导流板框架，上下对称各I块;一块网板包含2块后导流板框架，上下对称各I块;一块网板包含2块前主面板框架，上下对称各I块，一块网板包含2块后主面板框架，上下对称各I块；
[0016]中间曳纲板8为网板的中心受力支撑板，其上下对称焊接前导流板框架9与后导流板框架10、前主面板框架2与后主面板框架3;
[0017]下叉纲板4的上面焊接前导流板框架9与后导流板框架10、前主面板框架2与后主面板框架3，下叉纲板4的下面焊接底拖板5，底拖板5上开有螺孔，用以安装拖铁；
[0018]前导流板框架9的两面与后导流板框架10的两面、前主面板框架2的两面与后主面板框架3的两面均分别覆盖固定超高分子量聚乙烯板；
[0019]曳纲拉板7焊接于后导流板框架10与后主面板框架3之间的中间曳纲板8上，曳纲拉板成纵向设置，曳纲拉板上开有5个纵向排列拉孔，用于船上曳纲与网板中间部位的连接，可通过连接不同拉孔调整水平扩张装置的上下倾角，以调节装置的作业水层深度；
[0020]板间加强板6是焊接于导流板与导流板，导流板与主面板以及主面板与主面板之间的支撑与强度加强板。
[0021]实施例2:按照实施例1的一种框架嵌板式组合网板，上叉纲板I，板厚12_，为网板上半部受力支撑板，在不影响强度的前提下，上叉纲板上开减轻孔用以减轻重量。
[0022]实施例3:按照实施例1的一种框架嵌板式组合网板，前主面板框架2，板厚10mm，曲率为12%，面板的弦与水平线夹角a为8°，前主面板框架落料板长1143mm，高度2350mm。前主面板框架的框架内部镶嵌聚丙烯材料板材，然后将超高分子量聚乙烯板材覆盖固定于前主面板框架两面，并利用铜制铆钉固定，使各组成的弧度贴合，表面光滑。
[0023]实施例4:按照实施例1的一种框架嵌板式组合网板，后主面板框架3，板厚10mm，曲率为12%，面板的弦与水平线夹角b为18°，后主面板框架落料板长1731mm，高度2350mm。后主面板框架的框架内部镶嵌聚丙烯材料板材，然后将超高分子量聚乙烯板材覆盖固定于后主面板框架两面，并利用铜制铆钉固定，使各组成的弧度贴合，表面光滑。
[0024]实施例5:按照实施例1的一种框架嵌板式组合网板，下叉纲板4，板厚16_，用于连接拖网的叉纲，为网板下部的受力支撑，在不影响强度的前提下开减轻孔以减轻重量。
[0025]实施例6:按照实施例1的一种框架嵌板式组合网板，底拖板5，板厚12mm，为平行双层板，间距118_，可根据需要增加配重，用于调节网板的整体重量。
[0026]实施例7:按照实施例1的一种框架嵌板式组合网板，板间加强板6，其配置间隔在500mm，在不影响强度的前提下，其上开孔减轻重量。
[0027]实施例8:按照实施例1的一种框架嵌板式组合网板，曳纲拉板7，板厚30mm，曳纲拉板上下可增加2-3层板间加强板作为支撑，板间加强板平行于中间曳纲板8，焊接于后导流板框架10与后主面板框架3上，板间加强板厚度为20_。
[0028]实施例9:按照实施例1的一种框架嵌板式组合网板，中间曳纲板8，板厚16mm，在不影响强度的前提下开减轻孔减轻重量。
[0029]实施例1O:按照实施例1的一种框架嵌板式组合网板，前导流板框架9，板厚I Omm，曲率为12%，导流板的弦与水平线夹角d为30°，前导流板框架落料板长580mm，高度2350mm，前导流板框架内部镶嵌聚丙烯材料板材，然后将超高分子量聚乙烯板材覆盖固定于前导流板框架两面，并利用铜制铆钉固定，使各组成的弧度贴合，表面光滑。
[0030]实施例11:按照实施例1的一种框架嵌板式组合网板，后导流板框架10，板厚1mm，曲率为12%，导流板的弦与水平线夹角c为25°，后导流板框架落料板尺寸与前导流板框架9相同，后导流板框架内部镶嵌聚丙烯材料板材，然后将超高分子量聚乙烯板材覆盖固定于后导流板框架两面，并利用铜制铆钉固定，使各组成的弧度贴合，表面光滑。
[0031 ]实施例12:按照实施例1的一种框架嵌板式组合网板，浮箱11，箱体高度为300mm，体积为0.277立方米，可提供浮力约277公斤力，固定于顶部叶板12。
[0032]实施例13:按照实施例1的一种框架嵌板式组合网板，顶部叶板12，作为浮箱的固定附着板，板厚10mm，曲率为12%，为水平设置，落料尺寸高度300mm，长度2802mm，一块网板包含I块顶部叶板。
[0033]本方案为I块网板的制作方法，实际使用需要对称结构的2块网板，作业时2块网板凹面相对，平行拖曳。
【主权项】
1.一种框架嵌板式组合网板，采用由上叉纲板、中间曳纲板、下叉纲板、前主面板框架、后主面板框架、前导流板框架、后导流板框架、顶部叶板、曳纲拉板、底拖板、板间加强板焊接构成的立式“V”型曲面网板框架，上叉纲板的下部焊接前导流板框架与后导流板框架、前主面板框架与后主面板框架;一块网板包含2块前导流板框架，上下对称各I块;一块网板包含2块后导流板框架，上下对称各I块;一块网板包含2块前主面板框架，上下对称各I块，一块网板包含2块后主面板框架，上下对称各I块；中间曳纲板为网板的中心受力支撑板，其上下对称焊接前导流板框架与后导流板框架、前主面板框架与后主面板框架；下叉纲板的上面焊接前导流板框架与后导流板框架、前主面板框架与后主面板框架；下叉纲板的下面焊接底拖板，底拖板上开有螺孔，用以安装拖铁;曳纲拉板焊接于后导流板框架与后主面板框架之间的中间曳纲板上，曳纲拉板成纵向设置，曳纲拉板上开有个纵向排列拉孔，用于船上曳纲与网板中间部位的连接;板间加强板是焊接于导流板与导流板、导流板与主面板以及主面板与主面板之间的支撑与强度加强板;其特征是“V”型曲面网板框架的“V”型夹角为170° ;网板叶板的斜切角度(e)为6°，主面板的纵向斜切角度(f)为17° ;网板展弦比为1.87;上叉纲板的上部焊接顶部叶板用以固定浮箱；前导流板框架的两面与后导流板框架的两面、前主面板框架的两面与后主面板框架的两面均分别覆盖固定超高分子量聚乙烯板。2.根据权利要求1所述的一种框架嵌板式组合网板，其特征是上叉纲板板厚12mm;前主面板框架板厚10mm，曲率为12%，前主面板的弦与水平线夹角(a)为8°，前主面板框架落料板长1143mm，高度2350mm;后主面板框架板厚10mm，曲率为12%，后主面板的弦与水平线夹角(b)为18°，后主面板框架落料板长1731mm，高度2350mm;前导流板框架板厚10mm，曲率为12%，前导流板的弦与水平线夹角(d)为30°，前导流板框架落料板长580mm，高度2350mm;后导流板框架板厚10mm，曲率为12%，导流板的弦与水平线夹角(c)为25°，后导流板框架落料板尺寸与前导流板框架相同；曳纲拉板板厚30mm;中间曳纲板板厚16mm;顶部叶板板厚1mm,曲率为12%，落料尺寸高度300mm，长度2802mm;浮箱箱体高度为300mm，体积为0.277立方米;下叉纲板板厚16mm ；底拖板板厚12mm，为平行双层板，间距118mm。3.根据权利要求1所述的一种框架嵌板式组合网板，其特征是前主面板框架的框架内部镶嵌聚丙烯材料板材，后主面板框架的框架内部镶嵌聚丙烯材料板材，前导流板框架内部镶嵌聚丙烯材料板材，后导流板框架内部镶嵌聚丙烯材料板材。4.根据权利要求1所述的一种框架嵌板式组合网板，其特征是板间加强板厚度为20mm，板间加强板配置间隔500mm。
【文档编号】A01K73/06GK105875534SQ201610349089
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年5月24日
【发明人】王磊, 王鲁民, 张勋, 石建高, 冯春雷, 闵明华, 张禹, 刘永利, 王永进, 齐广瑞
【申请人】中国水产科学研究院东海水产研究所