一种履带式旋耕机的制作方法

文档序号:10699291阅读:660来源:国知局
一种履带式旋耕机的制作方法
【专利摘要】本发明涉及农林机械技术领域,具体涉及一种履带式旋耕机,包括底盘装置、动力系统、操控系统和旋耕装置;所述底盘装置包括机架,机架上设有车轮轴一,车轮轴一两端设有履带从动轮,机架后端设有变速箱,变速箱侧输出轴上设置有履带驱动轮,履带驱动轮与履带从动轮上套装有履带;动力系统包括固定在机架上的发动机、液压泵,固定在液压泵旋转轴上皮带轮一,固定在发动机输出轴上皮带轮二、固定在变速箱Ⅰ轴上的皮带轮离合总成和链轮一;操控系统包括手扶把一和手扶把二,旋耕装置包括墙板、固定在墙板上的旋耕轴一和旋耕轴二、固定在旋耕轴一上的链轮三、链轮四离合轮一、离合轮二、离合轮三、离合轮四和支撑管,固定在旋耕轴二上的链轮五和多把刀具组件,本发明设计独特,调节方便,自动化程度高,旋耕作业效率高,操作方便,适应环境性强。
【专利说明】
一种履带式旋耕机
技术领域
[0001 ]本发明涉及农林机械技术领域,具体涉及一种履带式旋耕机。
【背景技术】
[0002]目前,农林行业由于受到地形崎岖和作业环境多样的限制,旋耕机械在此环境下行走困难,行动受到限制,同时由于受到植物种植后空间变狭小,旋耕机机位转移不方便,难以完成锄草、耕地、挖坑等作业,旋耕效果差,不能满足大部分农林业精耕细作的要求,因此,大部分作业还需要运用人工,来克服上述旋耕机对作业活动的限制,导致效率低,效果差,费时费力,阻碍了农林行业的整体水平,也不利于农林行业实现机械化和自动化。

【发明内容】

[0003]本发明的目的在于克服当前的旋耕机在作业时行走困难、机位转移不方便,旋耕效果差的问题,而提供一种履带式旋耕机,该履带式旋耕机行走方便、操控灵活简便、旋耕效果好,能够满足精耕细作的要求。
[0004]本发明是这样实现的:一种履带式旋耕机,包括底盘装置、动力系统、操控系统和旋耕装置;所述底盘装置位于旋耕机底部,动力系统位于底盘装置上方,操控系统和旋耕装置位于动力系统的后方;
所述底盘装置包括机架、履带和车轮轴一;所述机架设置在履带旋耕机的底部,所述车轮轴一设置在机架前部的下端,车轮轴一两端各设置有一个履带从动轮,机架后部两侧还分别各设置有一个履带主动轮;所述履带有两个,分别套装在机架两侧的履带从动轮和履带主动轮上;
所述动力系统包括发动机、变速箱、电瓶支架和点火开关;所述发动机设置于机架上,发动机输出轴上设置有皮带轮二,所述变速箱位于发动机的后侧,变速箱I轴的一端设置有皮带离合轮总成、另一端设置有链轮一,变速箱的前端设置有液压栗,液压栗输出轴上固定有皮带轮一,液压栗后方连接有油缸,变速箱上方设置有变速箱护罩,变速箱护罩的两侧分别固定有手扶把一和手扶把二 ;变速箱的右端设置有液压油壶,手扶把一和手扶把二之间设置有液压阀;所述点火开关设置在手扶把一上,所述电瓶支架设置在机架右侧,电瓶支架上设置有电瓶;
所述操控系统包括拉杆一、拉杆二、拉杆三和分离爪;手扶把一的内侧设置有操纵杆一、下方设置有手柄一,手扶把二的下方设置有手柄二;所述分离爪设于皮带离合轮总成后侦U,所述变速箱两侧分别设置有左拨叉组件和右拨叉组件,所述拉杆一一端固定在分离爪上,一端固定在操纵杆一下端,所述拉杆二一端固定在左拨叉组件上,另一端固定在手柄一上,所述拉杆三一端固定在右拨叉组件上,另一端固定在手柄二上;所述变速箱顶部设有变速箱箱盖,变速箱箱盖后方连接有档位杆,挡位杆连接有操纵杆二 ;所述液压阀上设置有操纵杆三和操纵杆四;
所述旋耕装置包括:墙板一、墙板二、墙板三、墙板四、旋耕轴一、旋耕轴二、链轮三、离合推轴、链轮四、链轮五和拖挂组件;所述墙板一与墙板二位于旋耕装置左侧,墙板三和墙板四位于旋耕装置右侧,两组墙板之间设置有槽钢,所述墙板三和墙板一上相对位置处分别固定一个轴承座五,所述旋耕轴二设置在两轴承座五上;墙板三的内侧安装有轴承座一,墙板一的内侧安装有轴承座四,所述旋耕轴一设置在轴承座一和轴承座四上,旋耕轴一的中间位置套装有支撑管,支撑管的两端分别设置有轴承座二与轴承座三;所述链轮三套装在旋耕轴一上、且位于轴承座三的右端,从链轮三位置开始,旋耕轴一从左到右依次套接有离合轮一、离合轮二、离合轮四、离合轮三、弹簧二、垫圈和油封,所述离合轮二内设有键槽、右端设有环形槽,离合轮四套装在离合轮三上,离合轮四上设置有阻挡轴,所述离合轮三的外圆环面上设置有螺旋凸块,所述离合轮四的内圆环面上设有螺旋凹块、外圆环面上焊接有锁块二,锁块二上固定有锁块一,所述离合推轴一端固定在锁块一上,另一端设置离合轮二内;所述链轮四固定在旋耕轴一的右端且在墙板二的外侧,所述链轮五固定在旋耕轴二的右端且在墙板二的外侧,墙板二的外侧设置有穿轴三,穿轴三上套装有张紧块;旋耕轴二上设置有刀具组件,所述拖挂组件固定于旋耕轴一上。
[0005]上述的一种履带式旋耕机,所述车轮轴一两端的上、下圆柱面分别设置有平台,车轮轴一通过丝孔连接有张紧柱,张紧柱的另一端朝向机架的前方并伸出至机架外,张紧柱伸出至机架外的端头设置有弹簧垫圈,张紧柱上位于弹簧垫圈和机架之间的位置套装有张紧弹簧。
[0006]上述的一种履带式旋耕机,所述机架上还设置有车轮轴二和车轮轴三,车轮轴二的两端各设置有一个支撑轮一,车轮轴三的两端各设置有一个支撑轮二,支撑轮一和支撑轮二位于履带从动轮和履带主动轮之间。
[0007]上述的一种履带式旋耕机,所述拖挂组件包括拖挂件、穿轴一和张紧杆;所述拖挂件设置在变速箱箱体上,托挂件的下表面和变速箱箱体的B平面重合,托挂件包括三块竖板,所述穿轴一设置在竖板上,竖板上设置有半圆形凹槽,穿轴一连接有抱箍,抱箍下方设置有内丝孔柱,拖挂件的外侧安装有两个成完全对称结构的拐臂,所述两拐臂之间的下部设置有链轮二支撑轴,链轮二支撑轴上设有链轮二,两拐臂之间的中部设置有拐臂支撑轴,拐臂支撑轴的一端固定在拖挂件上,两拐臂之间的上部设置有挡块,挡块两端分别设置有销轴一,位于拖挂件两侧的竖板上安装有穿轴二,所述张紧杆一端固定在挡块上,一端固定在穿轴二上,张紧杆前端设置有弹簧座,张紧杆上挡块与弹簧座之间套有弹簧一,拖挂件前端设有油缸座一,拖挂件后端设有限位块。
[0008]上述的一种履带式旋耕机,所述墙板四和墙板二中部的上端面上设置有提升拉梁,提升拉梁上设置有油缸座二,所述油缸座二上设置有油缸,油缸的另一端连接在油缸座
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[0009]上述的一种履带式旋耕机,所述支撑管为圆柱筒状、两端设置有法兰盘。
[0010]上述的一种履带式旋耕机,所述机架上位于发动机前侧的位置还设置有配重块。
[0011]上述的一种履带式旋耕机,所述机架的后端固定设置有变速箱固定板。
[0012]上述的一种履带式旋耕机,所述旋耕装置上方设置有前挡土板和后挡土板。
[0013]本发明具有以下的优点:本发明的履带式旋耕机设计独特,在路面行走转移方便,可以在农作物的狭小空间中实现自由移动,完成锄草、耕地、挖坑等作业,在进行旋耕操作时机位转移灵活,适应环境性强,操控系统操作简便、调节方便,自动化程度高,控制更加精确,旋耕作业效率高,旋耕效果好,能够满足精耕细作的要求。
【附图说明】
[0014]图1是本发明整体结构图1;
图2是本发明整体结构图Π;
图3是拖挂组件结构示意图;
图4是旋耕装置结构示意图;
图5是底盘结构不意图;
图6是变速箱结构示意图;
图7是变速箱A向视图;
图8是变速箱结构原理图。
[0015]图中:机架1、张紧柱2、弹簧垫圈2-1、张紧弹簧3、履带4、履带从动轮5、支撑轮一6、支撑轮二 7、履带主动轮8、左拨叉组件9-1、右拨叉组件9-2、左拨叉9-1-2、右拨叉9_2_2、皮带轮离合总成10、分离爪11-1、拉杆一11-2、拉杆二12、手扶把一13、手柄一14、操纵杆一15、后挡土板16、手柄二 17、手扶把二 18、前挡土板19、拉杆三20、操纵杆二 21、变速箱护罩22、变速箱23、电瓶24、液压栗25、皮带轮一 26、发动机27、皮带轮二 28、配重块29、点火开关30、操纵杆三31、操纵杆四32、液压阀33、油缸34、链轮一 35、电瓶支架36、液压油壶37、拖挂件38、抱箍39、内丝孔柱40、限位块41、穿轴一42、链轮二43、链轮二支撑轴44、拐臂45、拐臂支撑轴46、销轴一 47、挡块48、弹簧座49、弹簧一 50、张紧杆51、油缸座一 52-1、油缸座二 52-2、穿轴二 53、轴承座一 54、旋耕轴一 55、轴承座二 56、支撑管57、轴承座三58、链轮三59、离合轮一60、离合轮二61、离合推轴62、锁块一63、锁块二64、小轴承65、离合轮三66、弹簧二67、垫圈68、油封69、轴承座四70、轴承71、离合轮四72、阻挡轴73、墙板一 74-1、墙板三74-2、链轮四75、墙板二 76-1、墙板四76-2、穿轴三77、张紧块78、旋耕轴二 79、链轮五80、刀具组件81、轴承座五82、提升拉梁83、槽钢84、车轮轴一 85、车轮轴二 86、车轮轴三87、变速箱固定板88、变速箱箱体89、输出半轴一 90-1、输出半轴二 90-2、履带驱动轮法兰件91、变速箱盖92、档位杆93、I轴94、螺旋凸块95、螺旋凹块96、半圆形凹槽97、竖板98、B平面99、法兰盘100、平台101、长槽102。
【具体实施方式】
[0016]下面结合具体的实施例对本发明作进一步的描述。
[0017]实施例1:一种履带式旋耕机,如图1-8所示,包括底盘装置、动力系统、操控系统和旋耕装置;
底盘装置位于旋耕机底部,机架I设置履带旋耕机的底部,是其它的元件和机构的载体;车轮轴一 85固定机架I前部的下端,其两端的上、下圆柱面分别设置有平台101,从而安装在机架I的长槽102内,阻止其发生自转;张紧弹簧3、弹簧垫圈2-1套装在张紧柱2上且在弹簧垫圈在张紧弹簧3的前端,张紧弹簧的另一端被阻挡于机架I的前端,张紧柱2螺纹连接于车轮轴一85上的丝孔内,安装完成后保证车轮轴一85—直被处于被弹性力拉紧的状态;车轮轴二 86、车轮轴三87固定在机架I中部的下端,支撑轮一 7和支撑轮二 8分别通过轴承固定在车轮轴二 86、车轮轴三87上,对运动到支撑轮一 7和支撑轮二 8上方的履带4进行支撑;履带驱动轮8用履带驱动轮法兰件91固定在变速箱的输出半轴一 90-1和输出半轴二 90-2上,其随变速箱的输出半轴一 90-1和输出半轴二 90-2来驱动履带4;履带从动轮5有两个分别固定于车轮轴一85的两端;履带4套装在履带驱动轮8和履带从动轮5上,其中间部位被支撑轮一 6和支撑轮二 6支撑;配重29块固定在机架I前端的上方,来调整重心。
[0018]动力系统位于底盘装置上方,发动机27固定在机架I上、位于配重块29的后面,皮带轮二 28固定在发动机27的输出轴上,变速箱23固定在机架I上、位于发动机27的后面,皮带离合轮总成10固定在变速箱23的I轴94上且在变速箱箱体89的左侧;链轮一 26通过键连接固定在变速箱23的I轴94上且靠近变速箱箱体89的右侧;液压栗25螺栓固定于变速箱护罩22前端,皮带轮一 26通过键连接在液压栗25的输出轴上,其作用是为油缸提供高压油路,液压油壶37螺栓固定于手扶把二 18右端,液压阀33固定于手扶把一 13和手扶把二 18之间;点火开关30固定在手扶把一 13的中间;电瓶支架36螺栓连接固定于机架I后半部分的右侧,电瓶24安装电瓶支架36上。
[0019]操控系统位于动力系统的后方,变速箱护罩22螺栓连接固定于变速箱23的上方,手扶把一 13和手扶把二 18螺栓连接固定于变速箱护罩22的两侧。操纵杆一 15铰链连接固定于手扶把一 13的内侧,分离爪11-1设于皮带离合轮总成10后侧,拉杆一 11-2—端固定于分离爪11-1上,一端设置在操纵杆一 15的下端;拉杆二 12—端销连接于左拨叉组件9-1上,另一端销连接于手柄一 14的下端,手柄一 14固定在手扶把一的下方;拉杆三20—端销连接于右拨叉组件9-2上,另一端销连接于手柄二 17上,手柄二 17固定在手扶把二 18的下方,操纵杆二 21铰链连接在挡位杆93上,档位杆93固定在变速箱盖92上,挡位杆93与变速箱盖92球面副接触;操纵杆三31和操纵杆四32固定在液压阀33上。
[0020]旋耕装置位于旋耕机后端,拖挂件38螺栓连接固定于变速箱箱体89上,托挂件38的下表面和变速箱箱体89的B平面重合;油缸座一 52-1焊接于拖挂件38前端,用于固定油缸34的缸尾;穿轴一42穿过孔设置在拖挂件三个竖板上,抱箍39—端固定在穿轴一42上,一端固定在内丝孔柱40;拐臂45有两个成完全对称结构通过拐臂支撑轴46固定在拖挂件38的右端面上,链轮二 43用链轮二支撑轴44支撑在拐臂45之间的下部;挡块48由分别位于左、右两侧的销轴一 47支撑在拐臂45之间的上部,张紧杆51—端套装在挡块48上,一端套装在穿轴二53上,穿轴二53螺纹连接在拖挂件38的右端面上,弹簧一 50套装在张紧杆51上,一端被挡块48阻挡,一端被弹簧座52阻挡,弹簧一50初始状态为自由伸长状态;墙板一74-1与墙板二76-1、墙板三74-2和墙板四76-2位于旋耕装置的左右侧各一组,槽钢84螺纹连接在两组墙板的中间,墙板一 74-1与墙板二 76-1、墙板三74-2和墙板四76-2和槽钢84形成整个旋耕装置的骨架;轴承座一 54与轴承座四70螺栓连接在墙板三76-1和墙板一 74-1的内侧;旋耕轴55通过轴承支撑于轴承座一54和轴承座四70上;支撑管57套装在旋耕轴55的中间,然后将旋耕装置通过支撑管57整体的拖挂在上述拖挂件38的半圆形凹槽内,轴承座二56与轴承座三58分别螺栓固定在支撑管57的左右两端,用于密封支撑管的内的轴承和均分一部分的支撑管57的所受的力;链轮三59通过轴承套装在旋耕轴一 55上、且位于轴承座三58的右端侧,离合轮一 60螺纹连接于链轮三59的右端面上;离合轮三66螺纹连接固定在轴承座四70左端,离合轮四72套装在离合轮三66上,安装时需保证离合轮三66上的螺旋凸台与离合轮四72的螺旋凹槽配合;从链轮三位置开始,旋耕轴一从左到右依次套接有离合轮一、离合轮二、离合轮四、离合轮三、弹簧二、垫圈和油封,其中油封69在轴承座四70的右端;离合轮二61键连接于旋耕轴一 55的上,其右端与弹簧二 67接触;锁块二 64焊接在离合轮四72的外圆柱面上,锁块一 63螺纹连接固定在锁块二 67上,离合推轴一 62端固定在锁块一 63上,另一端套装在离合轮二 61的环形槽内;链轮四75键连接固定于旋耕轴一 55的右端且在墙板二 76-1的外侧,链轮五80键连接于旋耕轴二 79的右端且在墙板二 76-1的外侧,链轮四75与链轮五80的传动是链传动;轴承座五82有两个、分别螺纹固定在墙板三74-2和墙板一 74-1的内侧,旋耕轴二 79通过轴承支撑于两轴承座五82上;旋耕轴二 79上焊接有刀柄,刀具组件螺纹固定在刀柄上;提升横梁83螺纹连接固定于墙板四76-2和墙板二 76-1中部的上端面上,油缸座二 52-2焊接在提升横梁83的中间。
[0021]工作原理:
如图1所示,履带旋耕机呈初始状态,发动机27是熄火的,旋耕装置被油缸34提起,离合轮一 60与离合轮二 61处于分离状态。
[0022]履带旋耕机工作时,由点火开关30启动发动机27,发动机27的输出轴带动固定其上的皮带轮二 28转动,皮带轮二 28、皮带轮离合总成10、皮带轮一 26三者是三角带传动,皮带轮二 28转动通过三角带会带动皮带轮离合总10成转动,皮带轮离合总成10—部分动力通过三角带带动皮带轮一转动进而使液压栗25工作,另一部分动力传递给变速箱I轴94。
[0023]I轴94在皮带轮离合总成10带动下旋转,固定在I轴94右端的链轮一35随其旋转,链轮一 35转动的动力通过链条又传递给链轮三59,此时使链轮三59和固定在链轮三上的离合轮一 60—起在旋耕轴一 55上转动。
[0024]I轴94上的动力还会通过变速箱的各个齿轮传递给输出半轴一 90-1和输出半轴二90-2,使两输出半轴旋转,由于履带驱动轮8被履带驱动轮法兰件91固定在输出半轴上,因此履带驱动轮8会随输出半轴一起转动,进而驱动履带4转动使得履带旋耕机向前行进。
[0025]按下操纵杆三31,高压油经液压阀33进入油缸34,油缸杆伸出,带动旋耕装置绕旋耕轴一55的轴线做圆弧运动,当槽钢84扛到限位块41圆弧运动停止,与此同时离合轮二61在弹簧二 67的弹性恢复力的作用下沿旋耕轴一 55的轴线向离合轮二 61移去,最终离合轮一60和离合轮二 61结合开始随离合轮一 60—起旋转,离合轮二 61与旋转轴一 55是键连接,因此离合轮二 61转动带动旋耕轴一 55转动,旋耕轴一 55转动会使固定其上的链轮四75随其一起旋转,链轮四75通过链条带动链轮五80作旋转运动,由于链轮五80与旋耕轴二79是键连接,旋耕轴二79会随链轮五80—起作旋转运动,进而带动固定在旋耕轴二79上的多个刀具组件81旋转完成旋耕工作,旋耕装置上方设置有前挡土板19和后挡土板16,通过前挡土板19和后挡土板16遮挡而防止泥土向上溅。
[0026]完成旋耕后,向后拉动操纵杆一15,操纵杆一15通过拉杆一11-2带动分离爪11-1向靠近皮带轮离合总成10的方向运动,迫使皮带轮离合总成10发挥离合器的作用,进而切断皮带轮离合总成10与I轴94之间的动力,变速箱的输出半轴一90-1和输出半轴二 90-2停止转动,履带旋耕机停止行进,旋耕装置的各轴停止工作。
[0027]在不拉动操纵杆一15的条件下,按下操纵杆四32,高压油经液压阀33改变流向,油缸34的缸杆开始回收,则旋耕装置会绕旋耕轴一55的轴线向上转动,当油缸34的缸杆回收完毕时,其旋转动作结束,同时,离合轮四72与离合轮三66会发生相对旋转运动,由于离合轮三66和离合轮四72设计有对应的螺旋凸台和螺旋凹槽、且离合轮三66通过螺栓固定在轴承座四70上,因此两者在发生相对旋转时离合轮四72会产生沿旋耕轴一 55轴线方向向右的位移,迫使离合轮四72向右滑动,通过离合推轴62带动离合轮二 61向右移动,使得离合轮二61与离合轮一 60最终分离,旋耕轴一 55上的动力被切断,旋耕轴二因此停止旋转;
如图7所示,旋耕机调头时,将手柄一 14向上握紧,手柄一 14通过拉杆二 12使左拨叉组件9-1的拨叉9-1-2动向左方向,在拨叉9-1-2的拨动下齿轮Q-1与齿轮R分离,则输出半轴一90-1动力被切断,只有履带4右侧的履带在旋转,履带旋耕机开始向左转向开始调头,若向右调头,则要握紧手柄二 17,手柄二 17通过拉杆三20使右拨叉组件9-2的右拨叉9-2-2动向右方向,如图6所示,在右拨叉9-2-2的拨动下齿轮Q-2与齿轮R分离,则输出半轴二90-2动力被切断,只有履带4左侧的履带在旋转,履带旋耕机开始向右转向开始调头。
【主权项】
1.一种履带式旋耕机,其特征在于:包括底盘装置、动力系统、操控系统和旋耕装置;所述底盘装置位于旋耕机底部,动力系统位于底盘装置上方,操控系统和旋耕装置位于动力系统的后方; 所述底盘装置包括机架、履带和车轮轴一;所述机架设置在履带旋耕机的底部,所述车轮轴一设置在机架前部的下端,车轮轴一两端各设置有一个履带从动轮,机架后部两侧还分别各设置有一个履带主动轮;所述履带有两个,分别套装在机架两侧的履带从动轮和履带主动轮上; 所述动力系统包括发动机、变速箱、电瓶支架和点火开关;所述发动机设置于机架上,发动机输出轴上设置有皮带轮二,所述变速箱位于发动机的后侧,变速箱I轴的一端设置有皮带离合轮总成、另一端设置有链轮一,变速箱的前端设置有液压栗,液压栗输出轴上固定有皮带轮一,液压栗后方连接有油缸,变速箱上方设置有变速箱护罩,变速箱护罩的两侧分别固定有手扶把一和手扶把二;变速箱的右端设置有液压油壶,手扶把一和手扶把二之间设置有液压阀;所述点火开关设置在手扶把一上,所述电瓶支架设置在机架右侧,电瓶支架上设置有电瓶; 所述操控系统包括拉杆一、拉杆二、拉杆三和分离爪;手扶把一的内侧设置有操纵杆一、下方设置有手柄一,手扶把二的下方设置有手柄二;所述分离爪设于皮带离合轮总成后侦U,所述变速箱两侧分别设置有左拨叉组件和右拨叉组件,所述拉杆一一端固定在分离爪上,一端固定在操纵杆一下端,所述拉杆二一端固定在左拨叉组件上,另一端固定在手柄一上,所述拉杆三一端固定在右拨叉组件上,另一端固定在手柄二上;所述变速箱顶部设有变速箱箱盖,变速箱箱盖后方连接有档位杆,挡位杆连接有操纵杆二;所述液压阀上设置有操纵杆三和操纵杆四; 所述旋耕装置包括:墙板一、墙板二、墙板三、墙板四、旋耕轴一、旋耕轴二、链轮三、离合推轴、链轮四、链轮五和拖挂组件;所述墙板一与墙板二位于旋耕装置左侧,墙板三和墙板四位于旋耕装置右侧,两组墙板之间设置有槽钢,所述墙板三和墙板一上相对位置处分别固定一个轴承座五,所述旋耕轴二设置在两轴承座五上;墙板三的内侧安装有轴承座一,墙板一的内侧安装有轴承座四,所述旋耕轴一设置在轴承座一和轴承座四上,旋耕轴一的中间位置套装有支撑管,支撑管的两端分别设置有轴承座二与轴承座三;所述链轮三套装在旋耕轴一上、且位于轴承座三的右端,从链轮三位置开始,旋耕轴一从左到右依次套接有离合轮一、离合轮二、离合轮四、离合轮三、弹簧二、垫圈和油封,所述离合轮二内设有键槽、右端设有环形槽,离合轮四套装在离合轮三上,离合轮四上设置有阻挡轴,所述离合轮三的外圆环面上设置有螺旋凸块,所述离合轮四的内圆环面上设有螺旋凹块、外圆环面上焊接有锁块二,锁块二上固定有锁块一,所述离合推轴一端固定在锁块一上,另一端设置离合轮二内;所述链轮四固定在旋耕轴一的右端且在墙板二的外侧,所述链轮五固定在旋耕轴二的右端且在墙板二的外侧,墙板二的外侧设置有穿轴三,穿轴三上套装有张紧块;旋耕轴二上设置有刀具组件,所述拖挂组件固定于旋耕轴一上。2.根据权利要求1所述的一种履带式旋耕机,其特征在于:所述车轮轴一两端的上、下圆柱面分别设置有平台,车轮轴一通过丝孔连接有张紧柱,张紧柱的另一端朝向机架的前方并伸出至机架外,张紧柱伸出至机架外的端头设置有弹簧垫圈,张紧柱上位于弹簧垫圈和机架之间的位置套装有张紧弹簧。3.根据权利要求1所述的一种履带式旋耕机,其特征在于:所述机架上还设置有车轮轴二和车轮轴三,车轮轴二的两端各设置有一个支撑轮一,车轮轴三的两端各设置有一个支撑轮二,支撑轮一和支撑轮二位于履带从动轮和履带主动轮之间。4.根据权利要求1所述的一种履带式旋耕机,其特征在于:所述拖挂组件包括拖挂件、穿轴一和张紧杆;所述拖挂件设置在变速箱箱体上,托挂件的下表面和变速箱箱体的B平面重合,托挂件包括三块竖板,所述穿轴一设置在竖板上,竖板上设置有半圆形凹槽,穿轴一连接有抱箍,抱箍下方设置有内丝孔柱,拖挂件的外侧安装有两个成完全对称结构的拐臂,所述两拐臂之间的下部设置有链轮二支撑轴,链轮二支撑轴上设有链轮二,两拐臂之间的中部设置有拐臂支撑轴,拐臂支撑轴的一端固定在拖挂件上,两拐臂之间的上部设置有挡块,挡块两端分别设置有销轴一,位于拖挂件两侧的竖板上安装有穿轴二,所述张紧杆一端固定在挡块上,一端固定在穿轴二上,张紧杆前端设置有弹簧座,张紧杆上挡块与弹簧座之间套有弹簧一,拖挂件前端设有油缸座一,拖挂件后端设有限位块。5.根据权利要求1所述的一种履带式旋耕机,其特征在于:所述墙板四和墙板二中部的上端面上设置有提升拉梁,提升拉梁上设置有油缸座二,所述油缸座二上设置有油缸,油缸的另一端连接在油缸座一上。6.根据权利要求1所述的一种履带式旋耕机,其特征在于:所述支撑管为圆柱筒状、两端设置有法兰盘。7.根据权利要求1所述的一种履带式旋耕机,其特征在于:所述机架上位于发动机前侧的位置还设置有配重块。8.根据权利要求1所述的一种履带式旋耕机,其特征在于:所述机架的后端固定设置有变速箱固定板。9.根据权利要求1所述的一种履带式旋耕机,其特征在于:所述旋耕装置上方设置有前挡土板和后挡土板。
【文档编号】A01B69/06GK106068698SQ201610603800
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月28日 公开号201610603800.1, CN 106068698 A, CN 106068698A, CN 201610603800, CN-A-106068698, CN106068698 A, CN106068698A, CN201610603800, CN201610603800.1
【发明人】刘丙炎
【申请人】刘丙炎
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