一种收割机清选室结构及收割机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于籽粒收获机械技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种收割机的清选室结构及收割机。
【背景技术】
[0002]现有市场中，对大型联合收割机而言，为保证收获的谷物含杂率能够满足要求，一般的清选系统是采用二次清选，将第一次清选出来的带有杂余的谷物经过搅龙传送到清选系统前一级进行再一次清选，再将二次清选完成后的谷物运送到粮仓内。现有收割机的清选室结构单一，不便于安装维修，且不能很好的将两次清选的谷物分隔开并分别输送至向应的位置，有待于进一步改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种具有单独分总成的收割机清选室结构，便于安装及检查维修，可分隔不同含杂率的谷粒，提高清选谷物质量。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:所提供的这种收割机清选室结构，包括接料腔，所述接料腔分为第一腔室及第二腔室，杂余推运搅龙及籽粒推运搅龙分别设于所述第一腔室及第二腔室内，以转动推送谷物至相应位置；杂余推运搅龙和籽粒推运搅龙相平行，所述第一腔室及第二腔室之间设有阻隔两腔室谷物混合的挡板。
[0005]本实用新型还提供了一种收割机，设有所述收割机清选室结构。
[0006]本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点:该清洗室两个腔室可独立工作将处于不同清选状态的谷粒分别送至要求的位置，挡板可避免含杂率低的籽粒与含杂率较高的籽粒在搅动输送过程中混合在一起，以保证谷粒的清选质量。本实用新型可分隔不同含杂率的谷粒，提高清选谷物质量，提高谷物清选质量及效率，具有较强的实用性。
【附图说明】
[0007]下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:
[0008]图1为本实用新型一种实施方式清洗室结构示意图；
[0009]图2为图1清洗室底部结构示意图；
[0010]图3为图1清洗室侧面结构示意图；
[0011]图4为本实用新型第一种挡板结构示意图；
[0012]图5为本实用新型第二种挡板结构示意图；
[0013]图6为本实用新型第三种挡板结构示意图；
[0014]图7为本实用新型锁紧机构结构示意图；
[0015]图8为另一种实施方式清洗室结构示意图。
[0016]图中标记为:1、第一腔室，2、第二腔室，3、杂余推运搅龙，4、籽粒推运搅龙，5、过渡平板，6、端板，7、挡板，71、安装孔，8、安装板，9、防漏板I，10、压条，11、工艺安装孔，12、防漏板II，13、底板，131、防漏板III，14、侧板，15、铰链，16、锁紧机构，161、卡钩，162、卡环，163、压把，164，压座，165、开口销，17、连接孔，18、连接槽。
【具体实施方式】
[0017]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0018]本实用新型提供一种收割机清选室结构，清选室起到的作用是将两种清选状态的作物储存，便于分别推送到粮仓或是清选上一级进行二次清选。如图1所示，该清选室结构包括接料腔及推运搅龙，接料腔分为第一腔室I及第二腔室2，主体为一焊合件，内部装配有两个搅龙，推运搅龙包括杂余推运搅龙3及籽粒推运搅龙4，杂余推运搅龙3及籽粒推运搅龙4分别设于第一腔室I及第二腔室2内，分别转动推送谷物至相应位置。两搅龙的一端分别固定在腔体两端的端板6上，通过轴承固定，保证旋转，另一端如图1所示的A端分别穿过端板6连接到升运器上，升运器壳体上设有法兰式座，通过均布的螺栓连接在本壳体上，粮食最后通过升运器分别送至要求的位置。
[0019]本实用新型提供一种收割机清选室结构中，第一腔室I及第二腔室2之间设有阻隔两腔室谷物混合的挡板7，防止含杂率低的籽粒与含杂率较高的籽粒搅动混合，起到的是分离开两种不同含杂状态谷物的作用，保证清选质量。其中，如图3所示，第一腔室I及第二腔室2为分别由两倾斜的侧板14及底板13构成的梯形结构腔，两端通过端板6封闭连接，其上端开口端较大底端封闭端较小，便于储粮及整体结构布置。
[0020]优选的，如图2所示，第一腔室I及第二腔室2的底板13均为可打开关闭的活动板，作为观察口，可方便的随时打开观察内部情况，方便维修及观察。底板13—边与一侧的侧板14通过铰链15连接，另一边通过锁紧机构16与另一侧面的侧板14连接。如图7所示，锁紧机构16包括卡环162，卡环162的下端通过压把163带动，拉动控制卡环162上端钩挂于设在底板13上的卡钩161内。当正常工作时，关闭底板13，将压把163按下，压把163压至压座164内，并通过开口销165限位固定，防止脱开。取下开口销165，向上打开压把163，可将卡环162取出卡钩161，以打开底板13。能够实现当内部结构出现故障的时候，能够及时方便的排除，检测及维修。为保证一定的密封性可在底板13的两端设安装防漏板III131，防漏板III131的两端伸出底板13，覆盖壳体边缘，避免谷物从接口缝隙中漏出。防漏板III 131可采用软质的橡胶板。
[0021]本实用新型中，第一腔室I及第二腔室2之间通过过渡平板5连接，过渡平板5的宽度根据两搅龙的轴间距确定，在过渡平板5上设有连接挡板7的连接孔17，可便于安装布置挡板7。挡板7为一侧开口的长条形折弯板，其中，如图4、5、6所示，为本实用新型提供的几种折弯的挡板7的结构示意图，挡板7为侧向开口的“U”型或是“V”型结构板，这几种结构的折弯板在侧向留有一定的容纳粮食空间，可有效隔挡谷物粮食混合，同时起到一定的缓冲作用，避免挡板粮食挤压造成挡板7的损坏。其中“V”型结构板的折弯角可根据情况确定，优选角度为30度至50度的折弯角。优选的，如图8所示，可在具有一定宽度的过渡平板5上设向下凹陷的连接槽18，可在连接槽18的一侧设挡板7或是两侧均设挡板7，根据两腔室的实际容粮量及推送速度确定，挡板7的开口分别朝向两腔室方向。连接槽18可容纳两侧腔室漫出的谷物，如有粮食从挡板7上漫出，连接槽18可起到补偿容纳的作用，进一步避免两侧谷物混合，避免挤压损坏挡板7。同时本实用新型中，在连接槽18的底板上设有若干分离谷物与杂余的筛孔