一种半自动打药机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种农用打药设备，尤其是一种半自动打药机。
【背景技术】
[0002]目前，传统推车式喷药方式，一般都是车轮行走过程中，将动力传给曲柄连杆机构，该机构通过拉杆带动活塞往复运动，给药箱注气加压。但是这种推车只能靠行走速度控制加压频率，当遇到害虫较多时，通常要降低行进速度，同时将喷药管开到最大，加大出药量，这就可能会出现压力降低影响出药量的情况，影响打药效率，当遇到害虫较少时，可加快行进速度，同时需要将喷药管关小，节约药量时，就有可能会出现药箱压力过大，产生危险的情况。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种半自动打药机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案:
[0005]一种半自动打药机，包括前车轮、凸轮、后车轮、前轮轴心、连杆、打药器活塞杆、活塞、打药器固定架、长孔、药箱、支撑架、打药管、药量调节开关、喷嘴头、销轴、连杆销孔、凸轮销孔、加药口、密封盖、车架、车架扶手；所述前车轮设置于车架前方，车前轮与车架通过支撑架连接，支撑架与车前轮轴心铰接，支撑架与车架固定连接，前车轮同轴设置凸轮，凸轮上设置不少于两个距前轮轴心远近不等的凸轮销孔；车架上部设置药箱，药箱内设置连有打药器活塞杆的活塞，打药器固定架固定于药箱前方的车架上，打药器固定架上设置长孔，所述打药器活塞杆穿过长孔与连杆的一端铰接，打药器活塞杆与长孔之间滑动连接，所述连杆的另一端设置连杆销孔，所述销轴通过连杆销孔和凸轮销孔与连杆和凸轮铰接，所述药箱底部设置打药管，打药管上设置药量调节开关，打药管端口设置喷嘴头，喷嘴头通过打药管与药箱相连通，所述药箱顶部设置加药口，密封盖与加药口大小相匹配，加药口与密封盖的连接处设置密封圈；车架底部设置后车轮，车架后部上方设置车架扶手，车架扶手与车架固定连接，车架后部侧面设置凹槽，所述凹槽为半封闭结构。
[0006]优选的，喷嘴头呈Y型两头开口。
[0007]优选的，车架底部两侧各设置一个后车轮。
[0008]优选的，支撑杆与车架焊接连接。
[0009]优选的，车架扶手与车架焊接连接。
[0010]本实用新型的有益效果是，在前车轮相同转速下，根据所要喷药量的大小，通过对凸轮销孔位置的选择，改变对药箱的加压能力，调整出药量。当遇到害虫较多时，选择距前轮轴心较远的凸轮销孔，使打药器活塞杆的往复运动行程加大，加压能力增强，以适应需要较大喷药量的情况，当遇到害虫较少时，选择距前轮轴心较近的凸轮销孔，使打药器活塞杆的往复运动行程减小，加压能力减弱，以适应较小的喷药量，节约药物，不会出现药箱内压力过大的危险情况，安全省力，提高了喷药效率，车架后部的凹槽可以放置水杯，有助于劳动人员随时调整休息，且半封闭的设计能够有效的隔离药物的污染，安全方便，Y型喷嘴头的设计能够实现对叶面双面同时打药，可以大大减轻劳动者的劳动强度，提高劳动效率。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型结构示意图；
[0012]图2是前车轮正视图；
[0013]其中1.前车轮，2.凸轮，3.后车轮，4.连杆，5.打药器活塞杆，6.活塞，7.打药器固定架，8.长孔，9.药箱，10.支撑架，11.打药管，12.药量调节开关，13.喷头嘴，14.销轴，15.凸轮销孔，16.加药口，17.密封盖，18.车架，19.车架扶手，20.凹槽，21.连杆销孔，22.前轮轴心。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0015]如图1和图2所示，一种半自动打药机，包括前车轮1、凸轮2、后车轮3、连杆4、打药器活塞杆5、活塞6、打药器固定架7、长孔8、药箱9、支撑架10、打药管11、药量调节开关12、喷嘴头13、销轴14、凸轮销孔15、加药口 16、密封盖17、车架18、车架扶手19、凹槽20、连杆销孔21和前轮轴心22 ;所述前车轮I设置于车架18前方，车前轮I与车架18通过支撑架10连接，支撑架10与车前轮轴心22铰接，支撑架10与车架18焊接连接，前车轮I同轴设置凸轮2，凸轮2上设置不少于两个距前轮轴心22远近不等的凸轮销孔15 ;车架18上部设置药箱9，药箱9内设置连有打药器活塞杆5的活塞6，打药器固定架7固定于药箱9前方的车架18上，打药器固定架7上设置长孔8，所述打药器活塞杆5穿过长孔8与连杆4的一端铰接，打药器活塞杆5与长孔8之间滑动连接，所述连杆4的另一端设置连杆销孔21，所述销轴14通过连杆销孔21和凸轮销孔15与连杆4和凸轮2铰接，所述药箱9底部设置打药管11，打药管11上设置药量调节开关12，打药管11端口设置Y型两头开口的喷嘴头13，喷嘴头13通过打药管11与药箱9相连通，所述药箱9顶部设置加药口 16，密封盖17与加药口 16大小相匹配，加药口 16与密封盖17的连接处设置密封圈；车架18底部两侧各设置一个后车轮3，车架18后部上方设置车架扶手19，车架扶手19与车架18焊接连接，车架18后部侧面设置凹槽20，所述凹槽20为半封闭结构。
[0016]使用时，手持车架扶手19推动半自动打药车行进，凸轮2跟随前车轮I转动，连杆4随着凸轮2的转动带动打药器活塞杆5做前后往复运动，同时打药器活塞杆5将空气压入药箱9，将农药从与打药管11相连的喷嘴头12中喷出，喷嘴头12的Y型设计可以给叶面上下同时喷药；当遇到害虫较多时，可将销轴通过连杆销孔和距前轮轴心较远的凸轮销孔与连杆和凸轮铰接，使打药器活塞杆的往复运动行程加大，加压能力增强，以适应需要较大喷药量的情况，当遇到害虫较少时，可将销轴通过连杆销孔和距前轮轴心较近的凸轮销孔与连杆和凸轮铰接，使打药器活塞杆的往复运动行程减小，加压能力减弱，以适应较小的喷药量，节约药物，不会造成药箱内压力过大的危险情况，安全省力，提高了喷药效率，车架后部的凹槽可以放置水杯，有助于劳动人员随时调整休息，且半封闭的设计能够有效的隔离药物的污染，安全方便，Y型喷嘴头的设计能够实现对叶面双面同时打药，可以大大减轻劳动者的劳动强度，提高劳动效率。
[0017]上述虽然结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
【主权项】
1.一种半自动打药机，包括前车轮、凸轮、后车轮、前轮轴心、连杆、打药器活塞杆、活塞、打药器固定架、长孔、药箱、支撑架、打药管、药量调节开关、喷嘴头、销轴、连杆销孔、凸轮销孔、加药口、密封盖、车架、车架扶手；所述前车轮设置于车架前方，车前轮与车架通过支撑架连接，支撑架与车前轮轴心铰接，支撑架与车架固定连接，前车轮同轴设置凸轮，凸轮上设置不少于两个距前轮轴心远近不等的凸轮销孔；车架上部设置药箱，药箱内设置连有打药器活塞杆的活塞，打药器固定架固定于药箱前方的车架上，打药器固定架上设置长孔，所述打药器活塞杆穿过长孔与连杆的一端铰接，打药器活塞杆与长孔之间滑动连接，所述连杆的另一端设置连杆销孔，所述销轴通过连杆销孔和凸轮销孔与连杆和凸轮铰接，所述药箱底部设置打药管，打药管上设置药量调节开关，打药管端口设置喷嘴头，喷嘴头通过打药管与药箱相连通，所述药箱顶部设置加药口，密封盖与加药口大小相匹配，加药口与密封盖的连接处设置密封圈；车架底部设置后车轮，车架后部上方设置车架扶手，车架扶手与车架固定连接，车架后部侧面设置凹槽，所述凹槽为半封闭结构。2.如权利要求1所述的一种半自动打药机，其特征是，喷嘴头呈Y型两头开口。3.如权利要求1所述的一种半自动打药机，其特征是，车架底部两侧各设置一个后车轮。4.如权利要求1所述的一种半自动打药机，其特征是，支撑杆与车架焊接连接。5.如权利要求1所述的一种半自动打药机，其特征是，车架扶手与车架焊接连接。
【专利摘要】一种半自动打药机，包括前车轮、凸轮、后车轮、前轮轴心、连杆、活塞、药箱、打药管、药量调节开关、销轴、连杆销孔、凸轮销孔、车架、车架扶手；前车轮同轴设置凸轮，凸轮上设置距前轮轴心远近不等的凸轮销孔；药箱内设置活塞，活塞杆与连杆一端铰接，连杆另一端设置连杆销孔，销轴通过连杆销孔和凸轮销孔与连杆和凸轮铰接，药箱底部设置打药管，打药管设置药量调节开关，打药管端口设置喷嘴头，车架底部设置后车轮，车架后部上方设置车架扶手，车架后部侧面设置半封闭式凹槽。在前车轮相同转速下，根据所要喷药量的大小，通过对凸轮销孔位置的选择，改变对药箱的加压能力，调整出药量。
【IPC分类】A01M7/00
【公开号】CN204707827
【申请号】CN201520414225
【发明人】贾泽宇
【申请人】贾泽宇
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月16日