一种数字化养殖设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于养殖用设备技术领域，尤其涉及一种数字化养殖设备。
【背景技术】
[0002]我国大中型养殖场，例如养兔场、养鸽场、养鸡场等都是采用人工喂料的方式，人工喂料不仅费时费力而且会出现喂料不均匀的现象。授权公告号为CN204047558U的实用新型专利公开了一种全自动智能化养殖设备，可以实现自动喂料，但是养殖设备存在的主要问题是不能针对不同生长期、不同养殖笼分别定量供料。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种数字化养殖设备，能够针对处于不同生长期、位于不同养殖笼中的动物分别定量供料。
[0004]本实用新型是这样实现的，一种数字化养殖设备，所述数字化养殖设备包括养殖架，在所述养殖架上设有纵横排列的若干养殖区，每个所述养殖区设有多个并排的养殖笼，在同一纵排所述养殖区的所述养殖笼相同侧上对应的设有喂料槽；在所述养殖架上还设有沿所述养殖区长度方向布置的导轨、以及可沿所述导轨行走的喂料装置；所述喂料装置包括行车，在所述行车上设有料斗，在料斗出料口上连接有与每层所述养殖区位于同一位置所述养殖笼上的所述喂料槽一一对应的连通管，在所述料斗出料口与每根所述连通管之间分别设有拨料装置；所述数字化养殖设备还包括控制单元，所述行车、所述拨料装置与所述控制单元电连接。
[0005]作为一种改进，所述拨料装置包括:
[0006]—端封闭一端开口的筒状外壳，在所述筒状外壳的侧壁上设有与所述料斗出料口连通的外壳进料口、与所述连通管连通的外壳出料口，所述外壳进料口与所述外壳出料口设置在所述筒状外壳两相对的侧壁上；
[0007]设置在所述筒状外壳内腔中一端封闭一端开口的旋转料筒，在所述旋转料筒的侧壁上对应的设有料筒进料口、料筒出料口 ；
[0008]料筒转轴，所述料筒转轴的一端穿过所述筒状外壳的封闭端与所述旋转料筒的封闭端固定连接，所述料筒转轴的另一端位于所述筒状外壳的外侧，在所述筒状外壳封闭端的一侧设有驱动所述料筒转轴转动的第一驱动装置；
[0009]设置在所述旋转料筒内腔中的调节滑块，在所述调节滑块上设有倾斜的缺口，所述缺口靠近所述旋转料筒封闭端的一端低于靠近所述旋转料筒开口端的另一端，在所述筒状外壳开口端的一侧设有驱动所述调节滑块轴向移动的第二驱动装置。
[0010]作为一种改进，所述第一驱动装置包括电机、与电机转轴连接的变速箱，所述变速箱的输出轴与所述料筒转轴连接，所述电机与所述控制单元电连接；所述第二驱动装置包括电机、与电机转轴连接变速箱及丝杠，所述丝杠的丝杆的一端插入所述筒状外壳的内腔并与所述调节滑块转动连接，所述丝杆的另一端位于所述筒状外壳的外侧，所述丝杠的螺母与所述变速箱的输出轴固定连接，所述电机与所述控制单元电连接。
[0011]作为一种改进，所述拨料装置包括:
[0012]—端封闭一端开口的筒状外壳，在所述筒状外壳的侧壁上设有与所述料斗出料口连通的外壳进料口、与所述连通管连通的外壳出料口，所述外壳进料口与所述外壳出料口交错设置并且位于所述筒状外壳两相对的侧壁上；
[0013]设置在所述筒状外壳内腔中的传动轴，一端与所述筒状外壳的封闭端转动连接，另一端位于所述筒状外壳内腔的外侧，在所述筒状外壳内腔中设有套设在所述传动轴上的螺纹杆，在所述螺纹杆的端部螺纹与所述外壳出料口之间设有柔性的齿形均料片；
[0014]还包括电机、与所述电机转轴连接的变速箱，所述变速箱的输出轴与所述传动轴连接，所述电机与所述控制单元电连接。
[0015]作为一种改进，所述螺纹杆为双线螺纹杆。
[0016]作为一种改进，在每层横排所述养殖区的下方分别设有清理装置，所述清理装置包括传动辊以及环设在传动辊上的导带，在一端部的所述传动辊上连接有涨紧装置；在每层所述清理装置同一端部处的传动辊上分别设有一个传动轮，在若干所述传动轮上环设有传动件；所述清理装置还包括电机、与所述电机转轴连接的减速机，所述减速机的输出轴与所述传动轮传动连接。
[0017]作为一种改进，在所述导带的下方设有纠偏装置。
[0018]作为一种改进，所述清理装置还包括依次设置在所述导带的下方海绵、刮刀及喷水管。
[0019]作为一种改进，在所述料斗内腔的上侧部、下侧部分别设有一个检测探头，所述检测探头与所述控制单元电连接。
[0020]作为一种改进，所述控制单元包括单片机、与所述单片机电连接的触摸屏。
[0021]由于采用了上述技术方案，使用本实用新型提供的数字化养殖设备时，往料斗中加入饲料，启动运行开关，行车带动料斗沿导轨在养殖架行走，在养殖架上设有纵横排列的若干养殖区，每个养殖区设有多个并排的养殖笼，在同一纵排养殖区的养殖笼相同侧上对应的设有喂料槽，在料斗出料口上连接有与每层养殖区位于同一位置养殖笼上的喂料槽一一对应的连通管，在料斗出料口与每根连通管之间分别设有拨料装置，能够同时对若干层养殖区上相同位置处的喂料槽添加饲料，这样就可以对同一养殖架上处于不同生长期、位于不同养殖笼中的动物分别定量供料。
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型数字化养殖设备的主视结构示意图；
[0023]图2是本实用新型数字化养殖设备的侧视结构示意图；
[0024]图3是第一实施例的拨料装置的分解结构示意图；
[0025]图4是第一实施例的拨料装置的剖视结构示意图；
[0026]图5是第一实施例的拨料装置的调节结构示意图；
[0027]图6是第二实施例的拨料装置的分解结构示意图；
[0028]图7是第二实施例的拨料装置的剖视结构示意图；
[0029]其中，10、养殖架，101、养殖区，11、养殖笼，12、喂料槽，20、喂料装置，21、导轨，22、行车，23、料斗，24、连通管，25、拨料装置，25a、筒状外壳，25al、外壳进料口，25a2、外壳出料口，25b、旋转料筒，25bl、料筒进料口，25b2、料筒出料口，25c、调节滑块，25cl、缺口，25d、丝杠，25e、料筒转轴，25f、电机，25g、变速箱，25h、电机，251、变速箱，25j、筒状外壳，25jl、夕卜壳进料口，25 j2、外壳出料口，25k、螺纹杆，251、齿形均料片，25m、电机，25η、变速箱，25ο、传动轴，26、容量显示窗，27a、检测探头，27b、检测探头，30、清理装置，31、导带，32、电机，33、减速机，34、链条，35、涨紧装置，36、海绵，37、刮刀，38、喷水管，39、纠偏装置，40、触摸屏。
【具体实施方式】
[0030]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0031]由图1至图6可知，该数字化养殖设备包括养殖架10，在养殖架10上设有纵横排列的若干养殖区101，每个养殖区101设有多个并排的养殖笼11，在同一纵排养殖区101的养殖笼11相同侧上对应的设有喂料槽12 ;在养殖架10上还设有沿养殖区101长度方向布置的导轨21、以及可沿导轨21行走的喂料装置20 ;该喂料装置20包括行车22，在行车22上设有料斗23，在料斗出料口上连接有与每层养殖区101位于同一位置的养殖笼11上的喂料槽12 —一对应的连通管24，在料斗出料口与每根连通管24之间分别设有拨料装置25 ;数字化养殖设备还包括控制单元，该控制单元包括单片机和触摸屏40，行车22、拨料装置25及触摸屏40分别与单片机电连接，在本实施例中，还可以用PLC来替代单片机。
[0032]由图3、图4及图5可知，第一实施例的拨料装置包括:一端封闭一端开口的筒状外壳25a，在筒状外壳25a的侧壁上设有与料斗出料口连通的外壳进料口 25al、与连通管24连通的外壳出料口 25a2，外壳进料口 25al与外壳出料口 25a2设置在筒状外壳25a两相对的侧壁上；设置在筒状外壳25a内腔中一端封闭一端开口的旋转料筒25b，在旋转料筒25b的侧壁上设有料筒进料口 25bl、料筒出料口 25b2 ;料筒转轴25e，该料筒转轴25e的一端穿过筒状外壳25a的封闭端与旋转料筒25b的封闭端固定连接，该料筒转轴25e的另一端位于筒状外壳25a的外侧；驱动料筒转轴25e转动的第一驱动装置，在本实施例中，第一驱动装置包括与料筒转轴25e连接的变速箱25g、与变速箱25g连接的电机25f，电机25f与单片机电连接；设置在旋转料筒25b内腔中的调节滑块25c，在调节滑块25c上对应料筒进料口 25bl处设有倾斜的缺口 25cl，缺口 25cl靠近旋转料筒25b封闭端的一端低于靠近旋转料筒25b开口端的另一端；驱动调节滑块25c轴向移动的第二驱动装置，该第二驱动装置包括电机25h、变速箱25i及丝杠25d，该丝杠25d的丝杆的一端插入筒状外壳25a的内腔并与调节滑块25c转动连接，该丝杆的另一端位于筒状外壳25a的外侧，该丝杠25d的螺母与变速箱25i的输出轴固定连接，电机25h与单片机电连接，通常情况电机25h选用伺服电机或者步进电机。
[0033]为了便于理解，对第一实施例的拨料装置原理作如下说明:
[0034]外壳进料口 25al与料斗出料口连通，外壳出料口 25a2与连通管24连通，在筒状外壳25a内腔中设有旋转料筒25b，在旋转料筒25b的侧壁上对应的设有料筒进料口 25bl、料筒出料口 25b2，在旋转料筒25b的内腔中设有调节滑块25c，在调节滑块25c上对应料筒进料口 25bl处设有倾斜的缺口 25cl，从外壳进料口 25al、料筒进料口 25bl进入的饲料可以沿缺口 25cl形成的斜面直接滑落，可以防止形成积料现象；需要供料时，转动旋转料筒25b，使料筒进料口 25bl与外壳进料口 25al、料筒出料口 25b2与外壳出料口 25a2对齐，料斗23中的饲料由外壳进料口 25al进入，经由调节滑块25c端部与旋转料筒25b封闭端之间的间隙从料筒出