一种阳光温室结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及阳光温室，尤其是涉及一种阳光温室结构。
【背景技术】
[0002]本实用新型是对中国实用新型专利号为:ZL201020124787.X、实用新型创造名称为日光温室”的进一步改进。上述专利解决了现有日光温室带有后坡而导致温室采光面积减小的问题，并且东、西山墙和后墙的墙体均采用“二苫三膜”结构，减少了后墙、山墙的占地面积，提高了温室的建造高度，增大了温室的跨度，更利于果树的反季节种植栽培。但其还存在有不足之处，如东、西山墙建造时需要现场搭设立柱和斜柱以构成支撑架，容易被雪压塌或大风摧毁，“二苫三膜”结构的墙体在建造时较为繁琐且保温效果不适于高寒地区，温室内的温度通过前立窗进行调节，但前立窗的设立也减少了温室的采光面积。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的在于提供一种空间大、建造工期短、强度高、寿命长、便于组装和拆移的阳光温室结构。
[0004]为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案:
[0005]本实用新型所述的一种阳光温室结构，由东山墙、西山墙、后墙和顶棚组成;所述东、西山墙和后墙的墙体均由钢结构箱型框架和固定在所述钢结构箱型框架内、外侧立面上的保温层构成；
[0006]所述顶棚由东、西向间隔设置的多个弧形钢架构成的棚架和固定覆盖在所述棚架上表面的棚膜构成;所述的多个弧形钢架之间通过横梁焊接为一体，棚架的南端部位于地面以下;距离棚架的北端部1-2米处沿东、西向每间隔8-10米设置有一高度为4-5米的支撑立管，所述支撑立管的顶端与棚架的弧形钢架相焊接;棚架的北端部与钢结构箱型框架的后墙顶端相焊接，位于棚架东、西两端部的弧形钢架分别与东、西山墙的钢结构箱型框架相焊接;所述棚膜位于支撑立管以北的区域沿东、西向间隔开设有多个调温窗口每个调温窗口上均覆盖有调温棚膜，所述调温棚膜的南端边沿设置有由拉绳控制卷动的卷轴，调温棚膜的北端边沿与棚架相固定；
[0007]所述东、西山墙和后墙的钢结构箱型框架均由横管和立管焊接而成;在所述横管或/和立管上沿轴向焊接有横断面形状为U形结构的直线卡槽，所述直线卡槽内设置有用于卡紧保温膜的连续S形结构的金属弹性卡条；
[0008]固定在所述钢结构箱型框架内、外侧立面上的保温层结构相同，均由里、表两层聚乙烯无滴保温膜和设置在所述里、表两层聚乙烯无滴保温膜之间的绒毡层组成;里、表两层聚乙烯无滴保温膜的东西边沿或/和上下边沿分别通过所述金属弹性卡条固定在对应的直线卡槽内；在东、西山墙和后墙的外保温层表面覆盖有涂胶防水布并通过绳索固定；
[0009]位于后墙的东、西两端设置有用于与东、西山墙和后墙的钢结构箱型框架相焊接的东、西立柱，所述东、西立柱结构相同，均由主立管和均匀分布在其周围的四根支立管通过连接管焊接而成。
[0010]所述支撑立管的高度为4.6米;所述后墙的钢结构箱型框架的高度为4.5米，东、西向长度为120米;固定在后墙的钢结构箱型框架内、外侧立面上的保温层均由多个保温层单元构成，所述每个保温层单元的东、西向长度为8米，高度与后墙的钢结构箱型框架高度相等，每个保温层单元的所述里、表两层聚乙烯无滴保温膜的东西边沿和上下边沿分别通过所述金属弹性卡条固定在对应的直线卡槽内；每个保温层单元均通过多个U形金属丝穿过该单元的保温层与后墙的钢结构箱型框架固定连接。
[0011]所述弧形钢架的水平跨度为12米;在棚架东、西两端部的弧形钢架的两侧面分别焊接有横截面为U形结构的弧形卡槽，所述弧形卡槽的弧度与弧形钢架相适应；固定在东、西山墙的钢结构箱型框架内、外侧立面上的保温层均由多个保温层单元构成，所述每个保温层单元的南、北向长度为4米，高度与其正上方对应弧形钢架的高度相适应;每个保温层单元的所述里、表两层聚乙烯无滴保温膜的周边沿分别通过所述金属弹性卡条固定在对应的直线卡槽或弧形卡槽内；每个保温层单元均通过多个U形金属丝穿过该单元的保温层与对应的钢结构箱型框架固定连接。
[0012]本实用新型优点在于将所述东、西山墙和后墙设置成钢结构箱型框架结构，不仅提高了强度使得温室东西长度达百米以上，而且抗雪压和大风吹，超大的空间更加适宜果树的反季节栽培。沿钢结构箱型框架的横管和立管的轴向焊接有直线卡槽，也大大方便了所述保温层单元的安装和更换;并且，固定在钢结构箱型框架内、外侧立面上的保温层，使得东、西山墙和后墙的墙体为保温夹层结构，进一步提高了温室的保温效果。本实用新型无前立窗，提高了温室的采光面积;温室内的温度调节，根据温室内各个区域的温度差，通过选择性地打开或关闭部分的调温窗口上覆盖的调温棚膜来实现，确保了温室内温度的均匀一致性;覆盖在东、西山墙和后墙的外保温层表面的涂胶防水布，起到保护外保温层和提高保温效果目的。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型所述的阳光温室结构南、北向的断面结构示意图。
[0014]图2是图1的俯视结构示意图。
[0015]图3是本实用新型所述钢结构箱型框架的局部立面结构示意图。
[0016]图4是图3的俯视结构示意图。
[0017]图5是本实用新型所述直线卡槽与金属弹性卡条装配后的结构示意图。
[0018]图6是本实用新型所述金属弹性卡条的结构示意图。
[0019]图7是本实用新型所述东立柱或西立柱的局部结构示意图。
[°02°]图8是图7的横断面结构示意图。
[0021 ]图9是本实用新型所述墙体的横断面结构示意图。
[0022]图10是图9的I部放大结构示意图。
[0023]图11是本实用新型所述的弧形钢架、横梁和弧形卡槽组装后的局部结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]如图1 -11所示，本实用新型所述的一种阳光温室结构，由东山墙1、西山墙、后墙2和顶棚组成;所述东山墙1、西山墙和后墙2的墙体均由钢结构箱型框架3和固定在钢结构箱型框架3的内、外侧立面上的保温层构成;后墙2的钢结构箱型框架3的高度为4.5米，东、西向长度为120米；
[0025]顶棚由东、西向间隔设置的多个弧形钢架4构成的棚架和固定覆盖在棚架上表面的棚膜5构成;每个弧形钢架4的水平跨度均为12米，多个弧形钢架4之间通过南、北向间隔设置的多个横梁6焊接为一体;棚架的南端部位于地面7以下25厘米，距离棚架的北端部1.5米处沿东、西向每间隔8米设置有一高度为4.6米的支撑立管8，支撑立管8的顶端与棚架对应的弧形钢架4相焊接;棚架的北端部与后墙2的钢结构箱型框架3顶端相焊接，位于棚架东、西两端部的弧形钢架4分别与东山墙1、西山墙的钢结构箱型框架3顶端相焊接;棚膜5上