一种通用型轴传动灭茬机的制作方法
【专利摘要】本实用新型为一种通用型轴传动灭茬机，包括拖车、灭茬机构，所述拖车上悬挂所述灭茬机构，所述灭茬机构包括灭茬刀、传动机构，所述传动结构通过电机带动所述灭茬刀翻耕土地，所述灭茬刀包括刀盘、灭茬刀，所述刀盘为圆盘型，位于侧壁沿其中心线周圈径向设置有多个凹槽，所述刀盘左右侧面沿周圈径向设置有扇形凹陷，所述扇形的圆弧延伸至所述刀盘侧壁，所述扇形的中心指向所述刀盘的中心；所述灭茬刀为长条圆弧形，沿所述刀盘圆周固定排布并沿同一旋向设置，所述灭茬刀一端插入所述凹槽固定，良好的灭茬刀结构设计，解决了灭茬机设备功率大、费油，稳定性差的技术问题。
【专利说明】
一种通用型轴传动灭茬机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种通用型轴传动灭茬机。
【背景技术】
[0002]改革开放以来，现代化的农业机械不断涌现，市场对各种农业机械的实用性提出了新的要求和希望，灭茬机是众多农用机械之一，现有轴传动的灭茬机依然存在很多问题。最大问题在于:其刀盘组结构设计导致在使用过程中，功率损耗大，费油，机械严重超磨损，所以亟需一种通用型轴传动的灭茬机，来解决设备功率大、费油，稳定性差的技术问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种通用型轴传动灭茬机，来解决设备功率大、费油，稳定性差的技术问题。
[0004]本实用新型采用以下的技术方案:
[0005]—种通用型轴传动灭茬机，包括传动机构(I)、刀盘组(2)，所述刀盘组(2)包括刀盘(21)、灭茬刀(22)，所述刀盘(21)为圆盘型，沿所述刀盘(21)圆盘侧面径向周圈设置有多个插槽(23)，所述插槽(23)沿所述刀盘(21)中位面对称设置，所述刀盘(21)圆形两侧面上沿周圈径向对称设置有扇形凹陷(24)，所述扇形凹陷(24)的圆弧延伸至所述刀盘(21)侧面，所述扇形凹陷(24)的中心指向所述刀盘(21)的中心，所述扇形凹陷(24)设置于相邻所述插槽(23)之间；
[0006]所述灭茬刀(22)为长条圆弧形，沿所述刀盘(21)圆周排布并沿同一旋向设置，所述灭茬刀(22)—端插入所述插槽(23)内固定，另一端伸出所述刀盘(21)，其伸出端沿所述刀盘(21)轴向方向弯折，所述灭茬刀(22)两两一组沿所述刀盘(21)对角线设置，每组所述灭茬刀(22)弯折的方向均相反，所述伸出端的顶部设置有倒角(25)，沿所述灭茬刀(22)弧背一侧开刃(26)。
[0007]所述灭茬刀(22)分为包括旋耕刀(221)、旋灭两用刀(222)，所述旋耕刀(221)垂直弯折的长度为所述旋灭两用刀(222)的一半，所述旋耕刀(221)、旋灭两用刀(222)间隔设置。
[0008]所述传动机构(I)左右两侧分别对称设置有齿轮箱(11)，所述齿轮箱(11)之间设置有横向的支撑架(12)，所述支撑架(12)上设置有减速机(13)，所述减速机(I 3)两侧对称位置的动力输出轴分别与所述齿轮箱(11)两侧的动力输入轴通过套管轴(14)套接固定，两侧对称位置所述齿轮箱(11)的动力输出轴之间通过传动轴(15)连接固定，该所述传动轴
(15)上轴向均布套接有一个或多个所述刀盘组(2);
[0009]所述减速机(13)连接电机，所述支撑架(12)上设置有悬挂架(16)悬挂在拖车上。
[0010]所述套管轴(14)通过花键(17)固定。
[0011]本实用新型的优点如下:
[0012]1.改变了现有刀盘的整体结构，通过对土壤进行切、割、锯、削的高速运转工作，使得新型灭茬机在工作过程中，运转十分便捷、省油、高效。
[0013]2.传动系统更加合理，与灭茬刀之间的装配方式更加合理，采用花键连接套管轴，解决了机械运转不平稳和容易损坏十字轴的缺点。
【附图说明】
:
[0014]图1为本实用新型灭茬刀的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型刀盘的结构不意图；
[0016]图3为本实用新型灭茬刀与传动系统的结构示意图；
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做进一步说明。
[0018]以下实施例仅是为清楚说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在下述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，而这些属于本实用新型精神所引出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
[0019]—种通用型轴传动灭茬机，包括传动机构1、刀盘组2，所述刀盘组2包括刀盘21、灭茬刀22，所述刀盘21为圆盘型，沿所述刀盘21圆盘侧面径向周圈设置有多个插槽23，所述插槽23沿所述刀盘21中位面对称设置，所述刀盘21圆形两侧面上沿周圈径向对称设置有扇形凹陷24，所述扇形凹陷24的圆弧延伸至所述刀盘21侧面，所述扇形凹陷24的中心指向所述刀盘21的中心，所述扇形凹陷24设置于相邻所述插槽23之间；
[0020]所述灭茬刀22为长条圆弧形，沿所述刀盘21圆周排布并沿同一旋向设置，所述灭茬刀22—端插入所述插槽23内固定，另一端伸出所述刀盘21，其伸出端沿所述刀盘21轴向方向弯折，所述灭茬刀22两两一组沿所述刀盘21对角线设置，每组所述灭茬刀22弯折的方向均相反，所述伸出端的顶部设置有倒角25，沿所述灭茬刀22弧背一侧开刃26。
[0021]所述灭茬刀22分为包括旋耕刀221、旋灭两用刀222，所述旋耕刀221垂直弯折的长度为所述旋灭两用刀222的一半，所述旋耕刀221、旋灭两用刀222间隔设置。
[0022]所述传动机构I左右两侧分别对称设置有齿轮箱11，所述齿轮箱11之间设置有横向的支撑架12，所述支撑架12上设置有减速机13，所述减速机13两侧对称位置的动力输出轴分别与所述齿轮箱11两侧的动力输入轴通过套管轴(14)套接固定，两侧对称位置所述齿轮箱11的动力输出轴之间通过传动轴15连接固定，该所述传动轴15上轴向均布套接有一个或多个所述刀盘组2;
[0023]所述减速机13连接电机，所述支撑架12上设置有悬挂架16悬挂在拖车上。
[0024]所述套管轴14通过花键17固定。
[0025]刀盘组的工作原理如下:
[0026]由经过特种设计的刀盘组连动所述旋耕刀进行运转并由浅入深的进行切削工作，首先对土壤起到了疏松作用，然后旋灭两用刀，它又由浅入深的对土壤和障碍物进行严肃彻底的切、割、锯、削的动作。反复上述的动作，所述灭茬刀的旋转速度为每分钟400转。另外所述灭茬刀固定端均在同一平面内，使得其在土壤里工作中受到的阻力更小。
[0027]在传动过程中，传动系统中的所述电机将动力通过所述套管轴，所述套管轴通过两侧的所述齿轮箱将动力传输给动力输出轴带动所述灭茬刀高速运转，传动结构与所述灭茬刀之间的装配都进行了科学的验证，在实际工作中，更加轻便快捷、省油高效，可以攻克土壤板结后的隔离层，有极强的平衡性和稳定性。在同等的条件下跟现有的灭茬机相比较，每亩地将节省油料20%。翻地的质量也更加优秀。目前市场上(十万级)数以十万计的轴传动灭茬机需要进行改进，市场前景广阔。
【主权项】
1.一种通用型轴传动灭茬机，包括传动机构(I)、刀盘组(2)，其特征在于:所述刀盘组(2)包括刀盘(21)、灭茬刀(22)，所述刀盘(21)为圆盘型，沿所述刀盘(21)圆盘侧面沿周圈设置有多个径向插槽(23)，所述插槽(23)沿所述刀盘(21)厚度方向对称设置，所述刀盘(21)两面上沿周圈对称设置有扇形凹陷(24)，所述扇形凹陷(24)的圆弧延伸至所述刀盘(21)侧面，所述扇形凹陷(24)的中心指向所述刀盘(21)的中心，所述扇形凹陷(24)设置于相邻所述插槽(23)之间；所述灭茬刀(22)为长条圆弧形，沿所述刀盘(21)圆周排布并沿同一旋向设置，所述灭茬刀(22)—端插入所述插槽(23)内固定，另一端伸出所述刀盘(21)，其伸出端沿所述刀盘(21)轴向方向弯折，所述灭茬刀(22)两两一组沿所述刀盘(21)对角线设置，每组所述灭茬刀(22)弯折的方向均相反，所述伸出端的顶部设置有倒角(25)，沿所述灭茬刀(22)弧背一侧开刃(26)。2.根据权利要求1所述的一种通用型轴传动灭茬机，其特征在于:所述灭茬刀(22)分为包括旋耕刀(221)、旋灭两用刀(222)，所述旋耕刀(221)垂直弯折的长度为所述旋灭两用刀(222)的一半，所述旋耕刀(221)、旋灭两用刀(222)间隔设置。3.根据权利要求1或2所述的一种通用型轴传动灭茬机，其特征在于:所述传动机构(I)左右两侧分别对称设置有齿轮箱(U)，所述齿轮箱(11)之间设置有横向的支撑架(12)，所述支撑架(12)上设置有减速机(13)，所述减速机(13)两侧对称位置的动力输出轴分别与所述齿轮箱(11)两侧的动力输入轴通过套管轴(14)套接固定，两侧对称位置所述齿轮箱(11)的动力输出轴之间通过传动轴(15)连接固定，该所述传动轴(15)上轴向均布套接有一个或多个刀盘组(2); 所述减速机(13)连接电机，所述支撑架(12)上设置有悬挂架(16)悬挂在拖车上。4.根据权利要求3所述的一种通用型轴传动灭茬机，其特征在于:所述套管轴(14)通过花键(17)固定。
【文档编号】A01B49/02GK205491681SQ201620112944
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年2月3日
【发明人】丁广泉
【申请人】丁广泉