猕猴桃花粉处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于农用花粉分离设备领域，涉及一种猕猴桃花粉处理系统。它解决了现有技术存在的花粉分离效率低等技术问题。包括具有内腔的箱体，箱体内设有能将内腔分割呈上下对应设置的分离腔与储粉腔的滤网，滤网上具有若干滤孔，箱体上端具有与分离腔相连通的进料口，箱体下端具有与储粉腔相连通的花粉出料口，在箱体侧部远离进料口的一侧设有与分离腔相连通的花瓣出料口，箱体内设有位于分离腔内且沿分离腔横向设置的分离搅拌机构。优点在于：设计合理，花粉分离效率高，分离效果好，性能可靠，能够有效保证花粉活力，满足了使用商品花粉人工授粉的需要，有效的降低了现有技术中采用自然授粉所存在的授粉不良的缺陷，降低了生产成本。
【专利说明】
猕猴桃花粉处理系统
技术领域
[0001]本实用新型属于农用花粉分离设备领域，涉及一种猕猴桃花粉处理系统。
【背景技术】
[0002]现有农副产品在全国范围内得到规模发展，尤其是猕猴桃，由于营养价值高，农户大面积种植。传统猕猴桃种植主要靠蜜蜂及风力传粉实现自然授粉，授粉效果受天气因素等影响较大。如果使用商品花粉进行人工授粉，则能有效改善授粉效果，大幅提高果树的产量。但是，目前猕猴桃花粉主要靠人工进行采集，花粉采集率低，生产效率低下，花粉活性差。为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。
[0003]例如，中国专利文献公开了一种花粉分离器[申请号:201310559643.5]，所述分离塔底部安装有多孔板，该多孔板设有底部开口并且中空的立桶，所述立桶至少在其侧面设有通气孔，气流由立桶内部经过通气孔从立桶侧面吹出。本实用新型在多孔板上设置立桶，并在立桶侧面设置通气孔。利用通气孔喷气，先将立桶周边的花粉花粉囊混合物吹散以露出下方的多孔板。然后在多孔板气流的带动下，逐步将堆积的所有花粉花粉囊混合物吹散。上述方案虽然在一定程度上解决了现有花粉依靠人工分离的问题，但是整体结构复杂，制造成本高。另一方面，在使用过程中花粉分离效率低，分离效果差。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种猕猴桃花粉处理系统，解决了现有技术所存在花粉采集率低、花粉分离效果差等技术问题。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本猕猴桃花粉处理系统，包括具有内腔的箱体，所述的箱体内设有能将内腔分割呈上下对应设置的分离腔与储粉腔的滤网，所述的滤网上具有若干滤孔，所述的箱体上端具有与分离腔相连通的进料口，所述的箱体下端具有与储粉腔相连通的花粉出料口，在箱体侧部远离进料口的一侧设有与分离腔相连通的花瓣出料口，所述的箱体内设有位于分离腔内且沿分离腔横向设置的分离搅拌机构。本猕猴桃花粉处理系统中分离搅拌机构横向设置，这样能有效避免雄花堆积，且能通过分离搅拌机构对雄花进行搅拌从而使得花粉与花瓣分离，分离后的花粉通过滤网落入储粉腔内，这样花粉采集率高，花粉分离效果好。
[0006]在上述的猕猴桃花粉处理系统中，所述的分离搅拌机构包括横向贯穿于分离腔内的旋转轴，所述的旋转轴上设有周向外侧设有若干搅拌组件，且所述的旋转轴连接有能驱动旋转轴周向转动的转动驱动组件。即通过驱动组件带动旋转轴周向转动，旋转轴上的搅拌组件对猕猴桃雄花进行低速搅拌。
[0007]在上述的猕猴桃花粉处理系统中，所述的转动驱动组件包括设置在箱体上的转动驱动器，且所述的转动驱动器通过减速箱与旋转轴延伸至箱体外侧的一端相连。
[0008]在上述的猕猴桃花粉处理系统中，所述的转动驱动组件包括若干设置在旋转轴周向的安装柱，且所述的安装柱端部均设有呈片状的搅拌叶轮，所述的搅拌叶轮均沿旋转轴轴向延伸设置;或者，所述的搅拌叶轮倾斜于旋转轴设置。优选地，这里的搅拌叶轮外侧延伸至滤网上。
[0009]作为另一种优选方案，在上述的猕猴桃花粉处理系统中，所述的转动驱动组件包括呈螺旋状分布设置在旋转轴上的螺旋毛刷，且所述的螺旋毛刷自旋转轴一端延伸至另一端。通过螺旋毛刷对猕猴桃雄花进行边搅拌边向前推进，防止猕猴桃雄花堆积在进料口下方。
[0010]在上述的猕猴桃花粉处理系统中，所述的螺旋毛刷包括若干固定设置在旋转轴周向外侧且呈螺旋状分布设置的毛刷头，每一个毛刷头均包括若干朝向旋转轴外侧延伸设置且由防静电材料制成的刷毛体。优选地，这里的刷毛体可以由防静电有机玻璃、防静电PVC材料、防静电PC材料、防静电PET材料与防静电尼龙材料中任意一种制成，避免了分离后的花粉粘在刷毛体上。
[0011]在上述的猕猴桃花粉处理系统中，所述的箱体的宽度大小自设置滤网的一端至设置花粉出料口的另一端逐渐变小。
[0012]在上述的猕猴桃花粉处理系统中，所述的花粉出料口连接有设置在箱体下方的低温烘干箱体，且所述的低温烘干箱体内设有烘干机构。采用低温烘干对猕猴桃花粉进行烘干，这样保证花粉活力。
[0013]在上述的猕猴桃花粉处理系统中，所述的箱体周向内侧设有若干位于储粉腔内且均朝向滤网设置的吹风口，且所述的吹风口连接有鼓风机构，所述的进料口与花瓣出料口上均设有启闭阀门，且所述的启闭阀门与鼓风机构均与MCU控制模块相连。当花粉堆积在滤网上时出现滤孔堵塞时，启闭阀门将进料口与花瓣出料口关闭，然后通过吹风口对滤网进行反吹，从而避免了滤孔堵塞的情况。
[0014]在上述的猕猴桃花粉处理系统中，所述的箱体外侧设有至少一个与MCU控制模块相连的振动器;所述的进料口上端设有进料斗，所述的花瓣出料口与设置在箱体外侧的接料箱相连。振动器能对整个箱体进行振动，这样使得花粉更加容易落入储粉腔内。
[0015]与现有的技术相比，本实用新型的优点在于:设计合理，花粉分离效率高，分离效果好，性能可靠，能够有效保证花粉活力，满足了使用商品花粉人工授粉的需要，有效的降低了现有技术中采用自然授粉所存在的授粉不良的缺陷，降低了生产成本。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型提供的实施例一的结构示意图。
[0017]图2是本实用新型提供的实施例二的局部结构示意图。
[0018]图中，箱体1、进料口11、花粉出料口 12、花瓣出料口 13、滤网2、分离腔21、储粉腔22、滤孔23、分离搅拌机构3、旋转轴31、转动驱动器32、减速箱33、安装柱34、搅拌叶轮35、螺旋毛刷36、毛刷头37、刷毛体371、低温烘干箱体4、烘干机构41、吹风口 5、启闭阀门6、振动器
7、进料斗8、接料箱9。
【具体实施方式】
[0019]实施例一
[0020]如图1所示，本猕猴桃花粉处理系统，包括具有内腔的箱体I，箱体I内设有能将内腔分割呈上下对应设置的分离腔21与储粉腔22的滤网2，滤网2上具有若干滤孔23，箱体I上端具有与分离腔21相连通的进料口 11，箱体I下端具有与储粉腔22相连通的花粉出料口 12，在箱体I侧部远离进料口 11的一侧设有与分离腔21相连通的花瓣出料口 13，箱体I内设有位于分离腔21内且沿分离腔21横向设置的分离搅拌机构3，本猕猴桃花粉处理系统中分离搅拌机构3横向设置，这样能有效避免雄花堆积，且能通过分离搅拌机构3对雄花进行搅拌从而使得花粉与花瓣分离，分离后的花粉通过滤网2落入储粉腔22内，这样花粉采集率高，花粉分离效果好。
[0021 ]具体地，本实施例中的分离搅拌机构3包括横向贯穿于分离腔21内的旋转轴31，旋转轴31上设有周向外侧设有若干搅拌组件，且旋转轴31连接有能驱动旋转轴31周向转动的转动驱动组件，即通过驱动组件带动旋转轴31周向转动，旋转轴31上的搅拌组件对猕猴桃雄花进行低速搅拌，其中，优选地，这里的转动驱动组件包括设置在箱体I上的转动驱动器32，且转动驱动器32通过减速箱33与旋转轴31延伸至箱体I外侧的一端相连，这里的转动驱动组件包括若干设置在旋转轴31周向的安装柱34，且安装柱34端部均设有呈片状的搅拌叶轮35，搅拌叶轮35均沿旋转轴31轴向延伸设置;或者，搅拌叶轮35倾斜于旋转轴31设置，为了提供分离搅拌效果，这里的搅拌叶轮35外侧延伸至滤网2上。
[0022]进一步地，为了使得分离后的花粉更快落入花粉出料口12，这里的箱体I的宽度大小自设置滤网2的一端至设置花粉出料口 12的另一端逐渐变小，这里的花粉出料口 12连接有设置在箱体I下方的低温烘干箱体4，且低温烘干箱体4内设有烘干机构41，采用低温烘干对猕猴桃花粉进行烘干，这样保证花粉活力。
[0023]其中，这里的箱体I周向内侧设有若干位于储粉腔22内且均朝向滤网2设置的吹风口 5，且吹风口 5连接有鼓风机构51，进料口 11与花瓣出料口 13上均设有启闭阀门6，且启闭阀门6与鼓风机构51均与MCU控制模块相连，当花粉堆积在滤网2上时出现滤孔23堵塞时，启闭阀门6将进料口 11与花瓣出料口 13关闭，然后通过吹风口 5对滤网2进行反吹，从而避免了滤孔23堵塞的情况。这里的箱体I外侧设有至少一个与MCU控制模块相连的振动器7;进料口11上端设有进料斗8，花瓣出料口 13与设置在箱体I外侧的接料箱9相连，通过振动器7能对整个箱体I进行振动，这样使得花粉更加容易落入储粉腔22内。
[0024]实施例二
[0025]如图2所示，本实施例的结构、原理以及实施步骤与实施例一类似，不同的地方在于，本实施例中的转动驱动组件包括呈螺旋状分布设置在旋转轴31上的螺旋毛刷36，且螺旋毛刷36自旋转轴31—端延伸至另一端，即通过螺旋毛刷36对猕猴桃雄花进行边搅拌边向前推进，防止猕猴桃雄花堆积，其中，这里的螺旋毛刷36包括若干固定设置在旋转轴31周向外侧且呈螺旋状分布设置的毛刷头37，每一个毛刷头37均包括若干朝向旋转轴31外侧延伸设置且由防静电材料制成的刷毛体371。优选地，这里的刷毛体可以由防静电有机玻璃、防静电PVC材料、防静电PC材料、防静电PET材料与防静电尼龙材料中任意一种制成，避免了分离后的花粉粘在刷毛体37上。
[0026]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0027]尽管本文较多地使用了箱体1、进料口11、花粉出料口 12、花瓣出料口 13、滤网2、分离腔21、储粉腔22、滤孔23、分离搅拌机构3、旋转轴31、转动驱动器32、减速箱33、安装柱34、搅拌叶轮35、螺旋毛刷36、毛刷头37、刷毛体371、低温烘干箱体4、烘干机构41、吹风口 5、启闭阀门6、振动器7、进料斗8、接料箱9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种猕猴桃花粉处理系统，包括具有内腔的箱体(I)，其特征在于，所述的箱体(I)内设有能将内腔分割呈上下对应设置的分离腔(21)与储粉腔(22)的滤网(2)，所述的滤网(2)上具有若干滤孔(23)，所述的箱体(I)上端具有与分离腔(21)相连通的进料口(11)，所述的箱体(I)下端具有与储粉腔(22)相连通的花粉出料口( 12)，在箱体(I)侧部远离进料口( 11)的一侧设有与分离腔(21)相连通的花瓣出料口(13)，所述的箱体(I)内设有位于分离腔(21)内且沿分离腔(21)横向设置的分离搅拌机构(3)。2.根据权利要求1所述的猕猴桃花粉处理系统，其特征在于，所述的分离搅拌机构(3)包括横向贯穿于分离腔(21)内的旋转轴(31)，所述的旋转轴(31)上设有周向外侧设有若干搅拌组件，且所述的旋转轴(31)连接有能驱动旋转轴(31)周向转动的转动驱动组件。3.根据权利要求2所述的猕猴桃花粉处理系统，其特征在于，所述的转动驱动组件包括设置在箱体(I)上的转动驱动器(32)，且所述的转动驱动器(32)通过减速箱(33)与旋转轴(31)延伸至箱体(I)外侧的一端相连。4.根据权利要求2或3所述的猕猴桃花粉处理系统，其特征在于，所述的转动驱动组件包括若干设置在旋转轴(31)周向的安装柱(34)，且所述的安装柱(34)端部均设有呈片状的搅拌叶轮(35)，所述的搅拌叶轮(35)均沿旋转轴(31)轴向延伸设置;或者，所述的搅拌叶轮(35)倾斜于旋转轴(31)设置。5.根据权利要求2或3所述的猕猴桃花粉处理系统，其特征在于，所述的转动驱动组件包括呈螺旋状分布设置在旋转轴(31)上的螺旋毛刷(36)，且所述的螺旋毛刷(36)自旋转轴(31)—端延伸至另一端。6.根据权利要求5所述的猕猴桃花粉处理系统，其特征在于，所述的螺旋毛刷(36)包括若干固定设置在旋转轴(31)周向外侧且呈螺旋状分布设置的毛刷头(37)，每一个毛刷头(37)均包括若干朝向旋转轴(31)外侧延伸设置且由防静电材料制成的刷毛体(371)。7.根据权利要求5所述的猕猴桃花粉处理系统，其特征在于，所述的箱体(I)的宽度大小自设置滤网(2)的一端至设置花粉出料口(12)的另一端逐渐变小。8.根据权利要求5所述的猕猴桃花粉处理系统，其特征在于，所述的花粉出料口(12)连接有设置在箱体(I)下方的低温烘干箱体(4)，且所述的低温烘干箱体(4)内设有烘干机构(41)。9.根据权利要求5所述的猕猴桃花粉处理系统，其特征在于，所述的箱体(I)周向内侧设有若干位于储粉腔(22)内且均朝向滤网(2)设置的吹风口(5)，且所述的吹风口(5)连接有鼓风机构(51 )，所述的进料口( 11)与花瓣出料口( 13)上均设有启闭阀门(6)，且所述的启闭阀门(6)与鼓风机构(51)均与MCU控制模块相连。10.根据权利要求9所述的猕猴桃花粉处理系统，其特征在于，所述的箱体(I)外侧设有至少一个与MCU控制模块相连的振动器(7);所述的进料口(11)上端设有进料斗(8)，所述的花瓣出料口( 13)与设置在箱体(I)外侧的接料箱(9)相连。
【文档编号】A01D93/00GK205648448SQ201620271412
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年4月1日 公开号201620271412.3, CN 201620271412, CN 205648448 U, CN 205648448U, CN-U-205648448, CN201620271412, CN201620271412.3, CN205648448 U, CN205648448U
【发明人】楼雷挺, 潘海燕
【申请人】浙江喜盈天农业开发有限公司