专利名称：高速包合饺子机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高速包合饺子机。
技术背景
已有的饺子机必须要考虑成型模的脱模问题，只能将模型设计的非常简 单，这样才不会往成型模具上粘饺子，并且饺子成型后要依靠刮刀把饺子从 光辊上抢下来，由于刮刀对饺子的推挤，饺子被抢下来后变形很大，影响外 观，而且面软容易沾成型模。
目前处于应用阶段、能够适用于食品工业生产的饺子机主要有以下几种
1、 灌肠式饺子机从六十年代开始生产至今。其工作原理是面皮由挤出 机挤出面管，同时注馅机构在面管内注入饺子馅。然后进入一对由成型压辊 和光辊构成的辊压式成型机构，在成型压辊一侧有饺子模型。为了能够使压 制成型后的饺子脱模，要在成型模上撒大量干面粉，使饺子脱离成型模粘到 光辊，再由光辊上的刮刀将饺子抢下来。饺子只有型模一侧有饺子肚，光模 一侧是平的。由于面皮由挤出机挤出的，在挤出的过程中使面团大量发热， 面团中的淀粉变性，导致饺子煮熟后发黑、变硬，影响了饺子的口感和外观， 消费者已经很难接受这种水饺。
2、 冲皮包合式饺子机，这种机器由日本发明，结构复杂，造价很髙。其 工作原理是先由制皮机制出面带并且巻成巻状，再送入饺子成型机，然后冲 压成圆形饺子皮，并使饺子皮落在折起式的成型模具上。成型模具由左右两 瓣构成，其形状类似贝壳两侧，通过折起装置使模具折起扣合，将注入饺子 馅的饺子皮折起，压合成饺子。由于其采用先冲皮再包合的方式，为避免包 合溢馅，只能将皮的面积加大，产生的后果就是馅料不集中，饺子很扁，与 中国式普遍接受的饺子还有较大差异，再由于价格以及设备维护等原因使用 的也很少。
3、 压皮包合式近年兴起的，市场占有率不断提高。这种产品主要包含
以下两次专利ZL200420018917.6包合式饺子机和ZL200420018918.0，其技
术特点是由压面机构压延出面带，将面带折起呈"U"型，在"U"型的面带 中注入馅料，然后将上口封合，呈管状，再送入由成型压辊和附辊组成的辊 压成型机构。其成型压辊上方撒干面粉，使饺子脱模并粘到附辊上，由刮刀 抢下来。在附辊一侧也有型腔，型腔内有滑块，由凸轮带动，在附辊做圆周 运动的同时，滑块在附辊型腔内做往复运动，在包合时附辊形成空腔，再包 合完毕，刮刀工作时，滑块将饺子肚从型腔内推出，使饺子肚能被刮刀刮下 来，此项技术在辊压成型的原理下，实现了饺子两面肚，但由于滑块对饺子 肚的推挤，使饺子肚受到不均匀拉伸容易产生破角等次品，而且饺子被滑块 推挤一侧易形成半圆形压痕，局部压薄，也容易破损。再者滑块往复运动的 凸轮机构在速度上有局限，而且易发生机械故障。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种高速包合饺子机，通过分离式的成型机构 的设计，不必考虑以往产品所涉及到的脱模问题，口感好，解决了破损问题， 产品更接近手工水饺。
上述的目的通过以下的技术方案实现
速包合饺子机，其组成包括安装在机身上的压面机构，所述的压面机 构出口处的上方装有加馅器，所述的加馅器下方装有分离式的成型机构。
所述的高速包合饺子机，所述的分离式的成型机构包括捏合模，所述的 捏合模通过牵引带连接成型模，所述的成型模通过牵引带连接切断模，所述 的切断模后侧装有余边处理机构。
所述的高速包合饺子机，所述的压面机构包括一组成对设置的压面辊和 传送机构，所述的传送机构包括传送带，所述的传送带连接面粉盒和粉刷。
所述的高速包合饺子机，所述的传送机构末端具有拉伸模，所述的成型 机构出口与成品传送带连接。
本实用新型的有益效果
1.本产品成型机构由原来的一对成型模成型改成分离式的成型机构，即
成型模和切断模，因为两只压型辊上面都可以有铰子模型，压型辊在成型的 过程中只压型而不将铰子切断，所以不用考虑脱模问题，模型设计可以更接 近手工水饺。而且因为两侧都是型模，所以饺子两边都可以刻制花纹。本实 用新型所包制的饺子两侧鼓肚，馅料集中，饺子边两边都可以有立体感很强 的花纹，更接近手工水饺。
2. 本产品能够实现高速度，因为完全采用辊压式的工作原理，主要部件 都是圆周运动而不是往复的机械运动，所以机械上可以实现很高的速度，彻 底解决脱模问题的困扰也为实现髙速度创造了条件。
3. 本产品直接由切断模把饺子从面带上抢下来，采用牵引带拉动面带余 边脱模，无需使用刮刀，饺子不变型。
4. 通过带凸轮的拉伸模压出一个个饺子底肚，形状规范，并且避免了传 统拉伸制成的饺子肚小、肚形不规整、以及由于拉伸升温，使得面皮熟化， 口感变差的问题。
5. 有效地解决了破损问题，通过牵引带拉动面带余边带动饺子，避免了 由于滑块对饺子肚的推挤，消除了使饺子肚受到不均匀拉伸产生破角等次品 问题，避免了饺子被滑块推挤一侧易形成半圆形压痕，局部压薄问题，消除 了由此引起的破损。避免了滑块往复运动的凸轮机构在速度上的局限，减少 了机械故障。并且由于减少了自由变形，厚薄均匀不容易煮破。
6. 传送机构所包括的粉刷，可以刷去面带上附带的多余面粉，能够保证 成品的口感和外观，清爽干净。
7. 两个成型模之间不接触，没有摩擦，使用寿命长。
附图l是本产品的结构示意图。图中箭头所示为成品传送方向。 附图2是分离式的成型机构的结构示意图。 附图3是分离式的成型机构的俯视结构示意图。 附图4是拉伸模的结构示意图。 附图5是拉伸模的侧视结构示意图。
附图6是加馅器的结构示意图。图中15为调速电动机，16元盘，17支 架，18储馅仓，19浆叶，20螺旋推板，21法兰，22套管，23压板套，24 轴，25浆叶轴套，26套筒。
具体实施方式
实施例1:
髙速包合饺子机，其组成包括安装在机身28上的压面机构1，所述的
压面机构出口处的上方装有加馅器5,所述的加馅器下方装有分离式的成型机 构6。
实施例2:
髙速包合饺子机，其组成包括安装在机身28上的带控制器2的压面机 构l，所述的压面机构后部具有传送机构3，所述的传送机构出口侧装有拉伸 模4，所述的拉伸模上方对应装有加馅器5，所述的加馅器下方装有分离式的 成型机构6。
实施例3:
所述的高速包合铰子机，所述的分离式的成型机构包括捏合模10,所述 的捏合模通过牵引带11连接成型模12，所述的成型模通过牵引带连接切断模 13,所述的切断模后侧装有余边处理机构14。
实施例4:
所述的高速包合饺子机，所述的传送机构包括传送带8，所述的传送带连 接面粉盒9和粉刷27。
所述的压面机构1包括多对成对设置的压面辊和传送机构组成，功能是 将厚面胚连续压制出厚度适宜的面带。然后经传送带8传送到拉伸模4，面粉 盒9在面带传送中将面带底面刷上面粉。拉伸模4将面带底部压成凹状，其 作用是将饺子肚部位预拉伸出来，容纳佼子馅料。这样在成型模12包制饺子 的过程中减小了对饺子肚部位面皮的拉伸，使饺子肚更集中，更有立体感。
高速包合饺子的方法，将厚面胚加入压面机构1压制出厚度适宜的面带， 经传送带8传送到拉伸模4，在面带传送的过程中通过面粉盒9将面带底面刷
上面粉，所述的拉伸模将面带底部拉伸折起呈U型，加馅器5在折起的面带 的下凹处上注入饺子馅料，传入捏合模IO,所述的捏合模将U型面带上部封 合形成含有馅料的馅管，牵引带11夹着馅管的上边传入成型模12压制成饺 子外型，压制成型的饺子继续与余边相连，在牵引带的牵引下传入切断模13 将饺子从余边上抢下来，余边被传入余边处理机构14,制成面胚重新使用， 饺子传入成品传送带7。
本实用新型的原理本实用新型的基本原理是经压面机构连续压出带状 面带，折起呈U型，再经注馅封合形成一个上边封合的带馅馅管。然后馅管 被传入成型机构的压型辊，压型辊是由两只相对辊压的模具构成，两只压型 辊上都有饺子模型，压型辊只将饺子的型状压出，但不切断，馅管经压型辊 压出后，形成了一条饺子同余边相连接的面带，面带被牵引进入切断模，切 断模将饺子从面带上抢下来。
压面机构可以与机器一体安装，也可分体另设制皮设备，压形辊数量视 进面面胚厚度而定，所述的成型机构出口侧还可以装有成品传送带7。
权利要求1. 一种高速包合饺子机，其组成包括安装在机身上的压面机构，其特征是所述的压面机构出口处的上方装有加馅器，所述的加馅器下方装有分离式的成型机构。
2. 根据权利要求1所述的高速包合饺子机，其特征是所述的分离式的 成型机构包括捏合模，所述的捏合模通过牵引带连接成型模，所述的成型模 通过牵引带连接切断模，所述的切断模后侧装有余边处理机构。
3. 根据权利要求1或2所述的高速包合饺子机，其特征是所述的压面 机构包括一组成对设置的压面辊和传送机构，所述的传送机构包括传送带， 所述的传送带连接面粉盒和粉刷。
4. 根据权利要求1或2所述的高速包合饺子机，其特征是所述的传送 机构末端具有拉伸模，所述的成型机构出口与成品传送带连接。
5. 根据权利要求3所述的高速包合饺子机，其特征是所述的传送机构 末端具有拉伸模，所述的成型机构出口与成品传送带连接。
专利摘要高速包合饺子机，已有的饺子机必须要考虑成型模的脱模问题，而且面软容易沾成型模。高速包合饺子机，其组成包括安装在机身(28)上的压面机构(1)，所述的压面机构出口处的上方装有加馅器(5)，所述的加馅器下方装有分离式的成型机构(6)。本产品用于制做饺子的食品机械。
文档编号A21C9/06GK201204900SQ200820090059
公开日2009年3月11日 申请日期2008年5月27日 优先权日2008年5月27日
发明者徐效春 申请人:徐效春