专利名称：一种全自动穿串机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于肉类加工机械领域，具体涉及一种穿串机。
背景技术：
目前，烧烤行业中穿肉串是一道较为繁琐的工序，大部分穿串工作由手工完成。即使使 用机器穿制也是先由工人将肉切制成型，然后再通过机器穿成串。这样的肉串加工方式费时 费力，并且制成的肉串大小不一，品质参差，同时也难以保证肉品加工过程中的安全卫生。 因此，研制全自动穿制肉串的机器迫在眉睫。所研制的机器能在提高生产效率的同时，切实 保障肉串制成品的卫生质量。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题是设计一种全自动穿串机，能将肉制品自动切割成型并 将其穿制成串。
本实用新型要解决其技术问题所采用的技术方案是设计一种全自动穿串机，包括动力 装置、传动装置和机壳，其特征在于还包括切肉装置、供签装置和打签块，传送装置、切肉 装置、供签装置和打签块分别联接动力装置，切肉装置和供签装置固定在机壳上。
本实用新型所述的一种全自动穿串机，其特征在于切肉装置包括切片刀、切条刀和切块 刀，动力装置包括打签气缸、压紧气缸、第一电机、第二电机、第三电机和第四电机，切片 刀联接第一电机，切条刀联接第二电机，切块刀和打签块联接打签气缸，供签装置联接第三 电机，传送装置联接第四电机，打签气缸、压紧气缸、第一电机、第二电机、第三电机和第 四电机固定在机壳上。还包括偏心法兰和联接轴，切片刀通过联接轴联接偏心法兰，偏心法 兰安装在第一电机上，切片刀为片状刀片。切条刀包括一个以上的盘状滚刀片，滚刀片设置 在转轴上，转轴联接第二电机。切块刀为片状刀片，切块刀通过支撑杆设置在打签气缸的伸 縮轴上。供签装置包括签筒和放签盒，签筒呈直筒状，签筒外周壁上有直条状凹槽，直条状 凹槽平行于签筒中轴线，签筒联接第三电机，放签盒安装在机壳上，放签盒的出签口与签筒 相接。还包括压紧盘，压紧盘联接压紧气缸。传送装置包括传送带、传送轴和一个以上的托 肉板，托肉板上设置钉子、纵刀槽、横刀槽和签槽，托肉板设置在传送带上，传送带套装在传送轴上，传送轴联接第四电机。
本实用新型所具有的有益效果是-
1. 本实用新型设有切片刀、切条刀和切块刀，可通过调整刀片间的位置关系，将肉制品 自动切制成合适大小的肉块。
2. 本实用新型设有包括签筒、打签块和打签气缸在内的自动穿串装置，可实现肉串自动 穿制，加工过程中无需手工操作，加工成的肉串大小一致，生产过程安全便捷，且保证了肉 串制成品的卫生质量。
3. 托肉板上设置横刀槽和纵刀槽，配合切条刀和切块刀，使得肉制品切断彻底，提高成 品质量。
4. 本实用新型易于操作，经济实用，适于推广。
图1是本实用新型的结构示意图2是图1的A向结构示意图3是切片刀与第一电机的联接结构示意图4是图^的B向结构示意图5是切条刀与第二电机的联接结构示意图6是图5的C向结构示意图7是压紧气缸与压紧盘的联接结构示意图8是压紧盘结构示意图9是图8的D向结构示意图10是图9的E向结构示意图11是打签气缸与打签块、切块刀的联接结构示意图； 图12是图11的F向结构示意图13是签筒结构示意图14是图13的G向结构示意图15是托肉板的结构示意图16是图15的H向结构示意图17是图16的I向结构示意图中l.机壳，2.放肉口， 3.切片刀，4.联接轴，5，偏心法兰，6.切条刀，7.转轴，8. 滚刀片，9.打签气缸，IO.支撑杆，ll.切块刀，12.压紧气缸，13.压紧盘，14.打签块，15.放签盒，16.托肉板，17.传送轴，18.传送带，19.第四电机，20.签筒，21.第三电机，22.
第二电机，23.第一电机，24.纵刀槽，25.钉子，26.横刀槽，27.签槽。
具体实施方式
本实用新型所述的一种全自动穿串机设置有动力装置、传动装置、切肉装置、供签装置 和打签块14，传送装置、切肉装置、供签装置和打签块14分别联接动力装置，切肉装置和 供签装置固定在机壳1上。在机壳1上开设放肉口 2。切肉装置包括切片刀3、切条刀6和切 块刀ll，动力装置包括打签气缸9、压紧气缸12、第一电机23、第二电机22、第三电机21 和第四电机19。将传送装置的水平传送方向规定为纵向，在水平面内与传送方向垂直的方向 规定为横向。
本实用新型所述的切片刀3为片状刀片，切片刀3通过联接轴4联接偏心法兰5，偏心 法兰5安装在第一电机23上。切片刀3横向设置在传送装置的上方。
切条刀6包括七个盘状滚刀片8，滚刀片8设置在转轴7上，转轴7联接第二电机22。 转轴7横向设置在传送装置的上方。
切块刀11为片状刀片，切块刀11通过支撑杆10设置在打签气缸9的伸縮轴上。打签块 14也设置在打签气缸9的伸縮轴上。供签装置包括签筒20和放签盒15，签筒20呈直筒状， 签筒20外周壁上有直条状凹槽，直条状凹槽平行于签筒20中轴线，签筒20联接第三电机 21;放签盒15安装在机壳1上，放签盒15的出签口与签筒20相接。
传送装置包括托肉板16、传送带18和传送轴17。托肉板16上设置钉子25、纵刀槽24、 横刀槽26和签槽27，肉品放置在托肉板16上时，钉子25可固定肉品的位置，防止肉品在 切割过程中发生滑动偏移；纵刀槽24为条状凹槽，配合切条刀6的切条动作，使肉品分割彻 底；横刀槽26也为条状凹槽，配合切块刀ll将放置在其上的条状肉品切割成各自独立的肉 块，使切割动作更加彻底，不会发生粘连现象。多个托肉板16并列排布固定在传送带18上， 传送带18套装在传送轴17上，传送轴17联接第四电机19。
压紧气缸12固定在机壳1上，压紧气缸12联接压紧盘13。压紧气缸12可推动压紧盘 13压紧固定住肉品，方便进行切块和穿签动作。
切片刀3、切条刀6、切块刀11和压紧盘13顺序排列在传送装置的上方，切片刀3放置 在靠近放肉口2的一端。
本实用新型在使用时，先将肉品由机壳l的放肉口 2放置在托肉板16上，第四电机19 启动，并带动传送轴17和传送带18承载着肉品和托肉板16水平移动。当肉品接触到切片刀 3时，第一电机23启动，偏心法兰5由联接轴4带动切片刀3沿横向做水平往复运动，将肉品切成片状。片状肉品继续沿传送方向行进，接触到切条刀6时，第二电机22启动，滚刀片 8将肉品切割为条状。条状肉品行进到压紧盘13下方时，启动压紧气缸12，将压紧盘13推 至肉品上并将其压紧。此时启动打签气缸9，打签气缸9的伸縮轴带动切块刀11横向将肉品 切块，与此同时，打签块14将签筒20上的签子推插入刚切好的肉块中，并将肉块穿制成串。 而后压紧气缸12将压紧盘13提升，肉串沿传送装置运行到终端收集起来。第三电机21令签 筒20旋转，并将放签盒15中的签子收入签筒20的条状凹槽中待用。在肉品的整个穿制过程 中，动力装置由传感器和电脑控制运行。电机和各部件之间的传动采用链轮链条传动。
权利要求1.一种全自动穿串机，包括动力装置、传动装置和机壳，其特征在于还包括切肉装置、供签装置和打签块，传送装置、切肉装置、供签装置和打签块分别联接动力装置，切肉装置和供签装置固定在机壳上。
2. 根据权利要求1所述的一种全自动穿串机，其特征在于切肉装置包括切片刀、切条刀 和切块刀，动力装置包括打签气缸、压紧气缸、第一电机、第二电机、第三电机和第四电机， 切片刀联接第一电机，切条刀联接第二电机，切块刀和打签块联接打签气缸，供签装置联接 第三电机，传送装置联接第四电机，打签气缸、压紧气缸、第一电机、第二电机、第三电机 和第四电机固定在机壳上。
3. 根据权利要求2所述的一种全自动穿串机，其特征在于还包括偏心法兰和联接轴，切 片刀通过联接轴联接偏心法兰，偏心法兰安装在第一电机上，切片刀为片状刀片。
4. 根据权利要求3所述的一种全自动穿串机，其特征在于切条刀包括一个以上的盘状滚 刀片，滚刀片设置在转轴上，转轴联接第二电机。
5. 根据权利要求4所述的一种全自动穿串机，其特征在于切块刀为片状刀片，切块刀通 过支撑杆设置在打签气缸的伸縮轴上。
6. 根据权利要求1或2或3或4所述的一种全自动穿串机，其特征在于供签装置包括签 筒和放签盒，签筒呈直筒状，签筒外周壁上有直条状凹槽，直条状凹槽平行于签筒中轴线， 签筒联接第三电机，放签盒安装在机壳上，放签盒的出签口与签筒相接。
7. 根据权利要求1或2或3或4所述的一种全自动穿串机，其特征在于还包括压紧盘， 压紧盘联接压紧气缸。
8. 根据权利要求1或2或3或4所述的一种全自动穿串机，其特征在于传送装置包括传 送带、传送轴和一个以上的托肉板，托肉板上设置钉子、纵刀槽、横刀槽和签槽，托肉板设 置在传送带上，传送带套装在传送轴上，传送轴联接第四电机。
专利摘要一种全自动穿串机，属于肉类加工机械领域，具体涉及一种穿串机。其包括动力装置、传动装置和机壳，特征在于还包括切肉装置、供签装置和打签块，传送装置、切肉装置、供签装置和打签块分别联接动力装置，切肉装置和供签装置固定在机壳上。本实用新型设有切片刀、切条刀和切块刀，可通过调整刀片间的位置关系，将整块的肉制品自动切制成合适大小的肉片。本实用新型设有包括签筒、打签块和打签气缸在内的自动穿串装置，可实现肉串自动穿制，加工过程中无需手工操作，加工成的肉串大小一致，加工过程安全便捷，且保证了肉串制成品的卫生质量。本实用新型易于操作，经济实用，适于推广。
文档编号A22C7/00GK201422369SQ2009200218
公开日2010年3月17日 申请日期2009年4月30日 优先权日2009年4月30日
发明者罗云国, 郭秀丽 申请人:罗云国