一种新型全电动穿串机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及穿串机技术领域，尤其涉及一种新型全电动穿串机,包括机架,机架上设有传送带，传送带由第一电机驱动，传送带上固设有下模具，下模具包括若干组料槽，料槽的一侧设有同样数量的竹签槽，竹签槽与料槽相通，竹签槽的上方设有竹签机构，机架上设有电机座和上模座，电机座上述设有第二电机，第二电机连接凸轮，凸轮一侧连接连杆，连杆连接推签机构，凸轮上方设有压杆，上模座上固设有上模板，上模板上设有套筒，套筒内设有弹性件，导杆的顶端与弹性件抵接，导杆的下端连接上模压板，上模压板底面固接上模具，压杆转动连接于上模座的侧面，以电机取代气缸实现全电力驱动，通过机械结构完全替代传感器的使用，使穿串机的故障率大大降低。
【专利说明】
一种新型全电动穿串机
技术领域
[0001]本实用新型涉及穿串机技术领域，尤其涉及新型全电动穿串机。
【背景技术】
[0002]目前市场上的肉条类、丸子类、柱状类食品主要是手工穿制，也有少部分采用机器穿制;采用手工穿制比较灵活，能够保证每串重量的一致性，且不漏签，但是工作效率低，卫生状况差；
[0003]当前市场出现了一些自动穿串机代替人工穿串，目前传统的穿串机都是采用气缸驱动，感应器感应到物料信息，只有当气缸接收到物料信息后才会通气进行动作，气缸的运动没有连贯性和周期性，一旦感应器故障或者感应到的物料信息错误，气缸就无法动作，穿串机也无法进行正常工作，因此，传统的穿串机故障率高，大大影响了生产效率。
[0004]因此，急需提供一种新型全电动穿串机，以解决现有技术的不足。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型为克服上述缺陷而提供一种新型全电动穿串机，解决现有的穿串机采用气缸驱动故障率高的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案:
[0007]—种新型全电动穿串机，包括机架，所述机架上设有传送带，所述传送带由第一电机驱动，所述传送带上固设有下模具，所述下模具包括若干组料槽，所述料槽的一侧设有同样数量的竹签槽，所述竹签槽与所述料槽相通，所述竹签槽的上方设有竹签机构，所述机架上设有电机座和上模座，所述电机座上述设有第二电机，所述第二电机连接凸轮，所述凸轮一侧连接连杆，所述连杆连接推签机构，所述凸轮上方设有压杆，所述上模座上固设有上模板，所述上模板上设有套筒，所述套筒内设有弹性件，导杆的顶端与所述弹性件抵接，所述导杆的下端连接上模压板，所述上模压板底面固接上模具，所述压杆转动连接于所述上模座的侧面，所述凸轮转动向上顶所述压杆的一端，所述压杆的另一端向下压所述上模压板使所述上模具压紧物料，所述上模具下压的同时，所述凸轮驱动所述连杆，所述连杆驱动所述推签机构将竹签穿入物料内。
[0008]较优地，所述压杆的两端设有滚轮。
[0009]较优地，所述竹签槽呈V型，所述竹签槽的外侧设有推签口。
[0010]较优地，所述料槽上设有至少一个容置槽。
[0011]较优地，所述竹签机构包括包括放置竹签的料斗，所述料斗底面设有分签轮，所述分签轮上设有若干签槽。
[0012]较优地，所述下模具的背面嵌入定位螺丝或者定位螺母，所述传送带上开设有定位通孔，固定件穿过所述定位通孔与所述定位螺丝或者所述定位螺母固定连接。
[0013]较优地，所述推签机构包括连接件和推签块，所述连接件与所述连杆相接，所述推签块与所述连接件相接，所述推签块设于所述竹签槽上方。
[0014]较优地，所述弹性件为压缩弹簧或者拉伸弹簧。
[0015]较优地，所述上模压板的顶面上设有凸块，所述压杆的另一端向下压时挤压所述凸块。
[0016]较优地，所述下模具由ABS塑料成型而成。
[0017]本实用新型的新型全电动穿串机，具有以下有益效果:竹签机构取出竹签并放入下模具的竹签槽，第一电机带动下模具运行至推签机构正下方，第二电机驱动凸轮转动，凸轮转动向上顶压杆的一端，压杆的另一端向下压上模压板使上模具压紧物料，上模下压的同时，凸轮驱动连杆，连杆驱动推签机构将竹签穿入物料内连杆另一端向下压上模具;上模具压到位后，推签机构推动竹签;推签机构推竹签的过程中，上模具一直处于压紧状态;推签机构将竹签推到位后，凸轮转到相应位置，上模具及推签机构在弹性件作用下上升;上模上升，同时推签机构后退到推签位，穿签循环完成，以电机取代气缸实现全电力驱动，通过机械结构完全替代传感器的使用，使穿串机的故障率大大降低，而且节约了成本，提高了效率。
【附图说明】
[0018]用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
[0019]图1是本实用新型的新型全电动穿串机的俯视图。
[0020]图2是本实用新型的新型全电动穿串机的后视图。
[0021]图3是本实用新型的新型全电动穿串机的另一后视图。
[0022]图4是本实用新型的新型全电动穿串机的侧视图。
[0023]图5是本实用新型的新型全电动穿串机的运动原理图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，这是本实用新型的较佳实施例。
[0025]实施例1
[0026]如附图1-5所示，一种新型全电动穿串机，包括机架I，所述机架I上设有传送带2，所述传送带2由第一电机3驱动，所述传送带2上固设有下模具4，所述下模具4包括若干组料槽41，所述料槽41的一侧设有同样数量的竹签槽42，所述竹签槽42与所述料槽42相通，所述竹签槽42的上方设有竹签机构5，所述机架I上设有电机座6和上模座7，所述电机座6上述设有第二电机8，所述第二电机8连接凸轮9，所述凸轮9 一侧连接连杆10，所述连杆10连接推签机构11，所述凸轮9上方设有压杆12，所述上模座7上固设有上模板13，所述上模板13上设有套筒14，所述套筒14内设有弹性件15，导杆16的顶端与所述弹性件16抵接，所述导杆16的下端连接上模压板17，所述上模压板17底面固接上模具18，所述压杆12转动连接于所述上模座7的侧面，所述凸轮9转动向上顶所述压杆12的一端，所述压杆12的另一端向下压所述上模压板17使所述上模具18压紧物料，所述上模具18下压的同时，所述凸轮9驱动所述连杆10，所述连杆10驱动所述推签机构11将竹签19穿入物料内。
[0027]较优地，所述压杆12的两端设有滚轮121和122。通过设置滚轮121和122减小摩擦力，使得凸轮9驱动压杆12更顺滑，同时，使压杆12的另一端向下压所述上模压板17更顺滑。
[0028]较优地，所述竹签槽42呈V型，所述竹签槽42的外侧设有推签口421。
[0029]较优地，所述料槽41上设有至少一个容置槽411。肉条类、丸子类、柱状类食品置于容置槽411内。
[0030]较优地，所述竹签机构5包括包括放置竹签的料斗51，所述料斗51底面设有分签轮52，所述分签轮52上设有若干签槽。竹签置于料斗51内，分签轮52转动，竹签由于重力自动落在竹签槽42内。
[0031]较优地，所述下模具4的背面嵌入定位螺丝或者定位螺母，所述传送带2上开设有定位通孔，固定件穿过所述定位通孔与所述定位螺丝或者所述定位螺母固定连接。避免了在模具的正面打通孔，解决了食品残渣残留造成的一系列问题。
[0032]较优地，所述推签机构11包括连接件111和推签块112，所述连接件111与所述连杆10相接，所述推签块112与所述连接件111相接，所述推签块112设于所述竹签槽42上方，上模具18压紧物料，推签块112将竹签打入物料内。
[0033]较优地，所述弹性件15为压缩弹簧或者拉伸弹簧。弹性件15起到复位作用，
[0034]较优地，所述上模压板17的顶面上设有凸块171，所述压杆12的另一端向下压时挤压所述凸块171。通过设置凸块171，缩短了压杆12下压时的行程，提高了工作效率，同时节约了空间。
[0035]较优地，所述下模具4由ABS塑料成型而成。硬度高，避免模具被竹签损伤，延长了模具的使用寿命，成型工艺成熟，可以大大降低生产成本。
[0036]本实用新型的新型全电动穿串机，具有以下有益效果:竹签机构取出竹签并放入下模具的竹签槽，第一电机带动下模具运行至推签机构正下方，第二电机驱动凸轮转动，凸轮转动向上顶压杆的一端，压杆的另一端向下压上模压板使上模具压紧物料，上模下压的同时，凸轮驱动连杆，连杆驱动推签机构将竹签穿入物料内连杆另一端向下压上模具;上模具压到位后，推签机构推动竹签;推签机构推竹签的过程中，上模具一直处于压紧状态;推签机构将竹签推到位后，凸轮转到相应位置，上模具及推签机构在弹性件作用下上升;上模上升，同时推签机构后退到推签位，穿签循环完成，以电机取代气缸实现全电力驱动，通过机械结构完全替代传感器的使用，使穿串机的故障率大大降低，而且节约了成本，提高了效率。
[0037]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.一种新型全电动穿串机，包括机架，其特征在于:所述机架上设有传送带，所述传送带由第一电机驱动，所述传送带上固设有下模具，所述下模具包括若干组料槽，所述料槽的一侧设有同样数量的竹签槽，所述竹签槽与所述料槽相通，所述竹签槽的上方设有竹签机构，所述机架上设有电机座和上模座，所述电机座上设有第二电机，所述第二电机连接凸轮，所述凸轮一侧连接连杆，所述连杆连接推签机构，所述凸轮上方设有压杆，所述上模座上固设有上模板，所述上模板上设有套筒，所述套筒内设有弹性件，导杆的顶端与所述弹性件抵接，所述导杆的下端连接上模压板，所述上模压板底面固接上模具，所述压杆转动连接于所述上模座的侧面，所述凸轮转动向上顶所述压杆的一端，所述压杆的另一端向下压所述上模压板使所述上模具压紧物料，所述上模具下压的同时，所述凸轮驱动所述连杆，所述连杆驱动所述推签机构将竹签穿入物料内。2.根据权利要求1所述的新型全电动穿串机，其特征在于:所述压杆的两端设有滚轮。3.根据权利要求1所述的新型全电动穿串机，其特征在于:所述竹签槽呈V型，所述竹签槽的外侧设有推签口。4.根据权利要求1所述的新型全电动穿串机，其特征在于:所述料槽上设有至少一个容置槽。5.根据权利要求1所述的新型全电动穿串机，其特征在于:所述竹签机构包括放置竹签的料斗，所述料斗底面设有分签轮，所述分签轮上设有若干签槽。6.根据权利要求1所述的新型全电动穿串机，其特征在于:所述下模具的背面嵌入定位螺丝或者定位螺母，所述传送带上开设有定位通孔，固定件穿过所述定位通孔与所述定位螺丝或者所述定位螺母固定连接。7.根据权利要求1所述的新型全电动穿串机，其特征在于:所述推签机构包括连接件和推签块，所述连接件与所述连杆相接，所述推签块与所述连接件相接，所述推签块设于所述竹签槽上方。8.根据权利要求1所述的新型全电动穿串机，其特征在于:所述弹性件为压缩弹簧或者拉伸弹簧。9.根据权利要求1所述的新型全电动穿串机，其特征在于:所述上模压板的顶面上设有凸块，所述压杆的另一端向下压时挤压所述凸块。10.根据权利要求1所述的新型全电动穿串机，其特征在于:所述下模具由ABS塑料成型ntjD
【文档编号】A22C17/00GK205695335SQ201620534658
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月3日
【发明人】李长清, 陈永钊
【申请人】东莞云众自动化设备有限公司