一种新型板栗剥壳机的制作方法

本发明涉及一种坚果去壳技术领域，具体为一种新型板栗剥壳机。

背景技术：

板栗营养丰富，在我国有悠久的栽培史。成熟的板栗坚果包藏在总苞内，总苞外表面密生尖刺，一个总苞内有3-6个坚果，坚果成熟后需将总苞压破取出，传统的方式是人工砸破总苞，不仅效率低下，而且容易弄伤手部，对总苞内坚果去壳通常采用滚子碾压的方法，来进行剥壳处理，现有的剥壳机因没有杂质去除装置，而容易堵塞，坚果的大小不一，容易造成果仁被压碎的现象，小的坚果还可能挤压不到，造成剥壳效果不佳，没有果壳和果仁的分离装置，为使用者带来分离果壳和果仁的麻烦。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型板栗剥壳机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型板栗剥壳机，包括滚筒和去壳室，所述滚筒和去壳室外侧设置有支撑架，所述滚筒上方设有电机，所述滚筒右上侧设有进料口，所述滚筒内设有旋转装置，所述旋转装置由旋转轴和旋转叶构成，所述电机输出轴与旋转轴轴连接，所述滚筒下端设有管道，所述滚筒底部设有固定筛，所述滚筒右下侧设有第一出口，所述滚筒下方设有第一振动机，所述第一振动机输出轴与滚筒下端轴连接，所述管道另一端连接有去壳室，所述去壳室内左侧连接有第一液压缸，所述第一液压缸右端连接有左固定板，所述去壳室内设有果壳槽，所述去壳室内右侧连接有第二液压缸，所述第二液压缸左端连接有右固定板，所述果壳槽表面设有可收缩尖钩，所述去壳室下端设有第二出口，所述去壳室下方设有活动筛，所述活动筛下方设有第二振动电机，所述活动筛右侧设有第三出口，所述活动筛底部设有第四出口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定筛的筛孔略大于所述活动筛的筛孔，所述固定筛的筛网和所述活动筛的筛网均可拆卸。

作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转叶对称设置在旋转轴上，所述旋转叶表面设有弹性材料。

作为本发明的一种优选技术方案，所述果壳槽分为左凹槽和右凹槽，所述左凹槽的表面由硬度大的金属材料制成，所述右凹槽的表面再铺设一层弹性柔韧材料。

作为本发明的一种优选技术方案，所述可收缩尖钩表面设有可收缩钢刺，所述可收缩钢刺长度略小于果壳厚度，所述可收缩尖钩在果壳槽内对称排列。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二振动电机输出轴与活动筛下端轴连接，驱动所述活动筛进行振动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过电机带动旋转装置进行顺时针旋转，第一振动电机带动滚筒震荡，使进入滚筒内的总苞在旋转叶拍打和筒体的撞击下更加快速的脱落，且下方设有固定筛保证坚果完整移走。

2、本发明通过在果壳槽的上内表面设为刚硬表面，下内表面设为弹性表面，使去壳室在加压过程中根据坚果的大小，果壳的硬度不一有可自动调整性，且在内表面设有可伸缩尖钩，在挤压过程中让尖钩深入果壳内，又设置为倒钩模型，可轻松取下板栗表面的果壳，待完全结束后，使尖钩收缩，果壳便从尖钩上脱落，完成分离。

3、本发明通过设有活动筛，当果壳和果仁由去壳室进入到活动筛内，振动电机驱动活动筛进行震荡，果壳和果仁便可实现分离。

附图说明

图1为本发明板栗剥壳机的结构示意图；

图2为本发明旋转装置的结构示意图；

图3为本发明去壳室的平面示意图；

图4为本发明果壳槽的平面示意图；

图5为本发明活动筛的平面示意图。

图中：1、滚筒；2、去壳室；3、电机；4、进料口；5、管道；6、旋转装置；7、旋转轴；8、旋转叶；9、固定筛；10、第一出口；11、第一振动电机；12、左固定板；13、右固定板；14、果壳槽；15、第一液压缸；16、第二液压缸；17、可收缩尖钩；18、第二出口；19、活动筛；20、第二振动电机；21、第三出口；22、第四出口；23、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种新型板栗剥壳机，包括滚筒1和去壳室2，滚筒1和去壳室2外侧设置有支撑架23，滚筒1上方设有电机3，滚筒1右上侧设有进料口4，滚筒1内设有旋转装置6，旋转装置6由旋转轴7和旋转叶8构成，电机3输出轴与旋转轴7轴连接，滚筒1下端设有管道5，滚筒1底部设有固定筛9，滚筒1右下侧设有第一出口10，滚筒1下方设有第一振动机11，第一振动机11输出轴与滚筒1下端轴连接，管道5另一端连接有去壳室2，去壳室2内左侧连接有第一液压缸（15），第一液压缸15右端连接有左固定板12，去壳室2内设有果壳槽14，去壳室2内右侧连接有第二液压缸16，第二液压缸16左端连接有右固定板13，果壳槽14表面设有可收缩尖钩17，去壳室2下端设有第二出口18，去壳室2下方设有活动筛19，活动筛19下方设有第二振动电机20，活动筛19右侧设有第三出口21，活动筛19底部设有第四出口22。

本实施例中，优选的，固定筛9的筛孔略大于所述活动筛19的筛孔，固定筛9的筛网和所述活动筛19的筛网均可拆卸。

本实施例中，优选的，旋转叶8对称设置在旋转轴7上，旋转叶8表面设有弹性材料。

本实施例中，优选的，果壳槽14分为左凹槽和右凹槽，所述左凹槽的表面由硬度大的金属材料制成，所述右凹槽的表面再铺设一层弹性柔韧材料。

本实施例中，优选的，可收缩尖钩17表面设有可收缩钢刺，可收缩钢刺长度略小于果壳厚度，可收缩尖钩17在果壳槽内对称排列。

本实施例中，优选的，第二振动电机20输出轴与活动筛19下端轴连接，驱动活动筛19进行振动。

本发明的工作原理及使用流程：当板栗总苞从板栗树上采摘到果筐后，从进料口4加入，同时打开电机3和第一振动机11，使进入滚筒1内的总苞在旋转叶8拍打和筒体1的撞击下脱落，总苞壳从第一出口10排出，坚果从固定筛9筛孔中离开，从管道5进入到去壳室2，随后进入到果壳槽14，使第一液压缸15和第二液压缸16工作，左固定板12和右固定板13进行挤压，在挤压过程中让可收缩尖钩17深入果壳内，由于为倒钩模型，调节第一液压缸15和第二液压缸16，使左固定板12与右固定板13分离，果壳与果仁分离，待完全结束后，使尖钩收缩，果壳便从尖钩上脱落，果壳和果仁的混合物通过第二出口18进入到活动筛19内，启动第二振动电机20驱动活动筛19震荡，使果仁从第四出口22排出，使果壳从第三出口21排出，最后关闭电机，断开电源。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种新型板栗剥壳机，包括滚筒（1）和去壳室（2），其特征在于，所述滚筒（1）和去壳室（2）外侧设置有支撑架（23），所述滚筒（1）上方设有电机（3），所述滚筒（1）右上侧设有进料口（4），所述滚筒（1）内设有旋转装置（6），所述旋转装置（6）由旋转轴（7）和旋转叶（8）构成，所述电机（3）输出轴与旋转轴（7）轴连接，所述滚筒（1）下端设有管道（5），所述滚筒（1）底部设有固定筛（9），所述滚筒（1）右下侧设有第一出口（10），所述滚筒（1）下方设有第一振动机（11），所述第一振动机（11）输出轴与滚筒（1）下端轴连接，所述管道（5）另一端连接有去壳室（2），所述去壳室（2）内左侧连接有第一液压缸（15），所述第一液压缸（15）右端连接有左固定板（12），所述去壳室（2）内设有果壳槽（14），所述去壳室（2）内右侧连接有第二液压缸（16），所述第二液压缸（16）左端连接有右固定板（13），所述果壳槽（14）表面设有可收缩尖钩（17），所述去壳室（2）下端设有第二出口（18），所述去壳室（2）下方设有活动筛（19），所述活动筛（19）下方设有第二振动电机（20），所述活动筛（19）右侧设有第三出口（21），所述活动筛（19）底部设有第四出口（22）。

2.根据权利要求1所述的一种新型板栗剥壳机，其特征在于：所述固定筛（9）的筛孔略大于所述活动筛（19）的筛孔，所述固定筛（9）的筛网和所述活动筛（19）的筛网均可拆卸。

3.根据权利要求1所述的一种新型板栗剥壳机，其特征在于：所述旋转叶（8）对称设置在旋转轴（7）上，所述旋转叶（8）表面设有弹性材料。

4.根据权利要求1所述的一种新型板栗剥壳机，其特征在于：所述果壳槽（14）分为左凹槽和右凹槽，所述左凹槽的表面由硬度大的金属材料制成，所述右凹槽的表面再铺设一层弹性柔韧材料。

5.根据权利要求1所述的一种新型板栗剥壳机，其特征在于：所述可收缩尖钩（17）表面设有可收缩钢刺，所述可收缩钢刺长度略小于果壳厚度，所述可收缩尖钩（17）在果壳槽内对称排列。

6.根据权利要求1所述的一种新型板栗剥壳机，其特征在于：所述第二振动电机（20）输出轴与活动筛（19）下端轴连接，驱动所述活动筛（19）进行振动。

技术总结
本发明公开了一种新型板栗剥壳机，包括滚筒和去壳室，所述滚筒和去壳室外侧设置有支撑架，所述滚筒上方设有电机，所述滚筒右上侧设有进料口，所述滚筒内设有旋转装置，所述滚筒下端设有管道，所述滚筒底部设有固定筛，所述滚筒下方设有第一振动机，所述第一振动机输出轴与滚筒下端轴连接，所述管道另一端连接有去壳室。本发明通过电机带动旋转装置进行顺时针旋转，第一振动机带动滚筒震荡，使进入滚桶内的总苞在旋转叶拍打和筒体的撞击下更加快速的脱落，通过在果壳槽的左内表面设为刚硬表面，右内表面设为弹性表面，使去壳室在加压过程中根据坚果的大小，果壳的硬度不一有可自动调整性。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：淮安小俊农业发展有限公司
技术研发日：2018.06.07
技术公布日：2019.12.17