一种球形多功能食品饲料原料制作设备的制作方法

本发明属于食品加工设备技术领域，具体涉及一种球形多功能食品饲料原料制作设备。

背景技术：

以往的设备在加工过程中工序复杂繁琐，效率低下，粉尘及废气污染严重，物料混合不均匀，品质不佳。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种球形多功能食品饲料原料制作设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种球形多功能食品饲料原料制作设备，包括密封球形反应釜，所述密封球形反应釜的上端设有进料口，所述密封球形反应釜的左端设有通气轴，所述密封球形反应釜的右端设有排气口，所述通气轴上固定套接有传动齿轮，所述通气轴的左端密封连接有旋转通气轴套，所述旋转通气轴套的内部通过连接法兰连接有进气管。

优选的，所述进气管的外壁和旋转通气轴套、连接法兰的内壁均设有耐磨密封层，且进气管的内端设有外凸，旋转通气轴套的中部向内弯折，进气管的外凸卡在旋转通气轴套的弯折处。

优选的，所述旋转通气轴套与连接法兰通过螺栓固定连接，且连接法兰的右端密封插入旋转通气轴套内。

本发明的技术效果和优点：1、本设备通过球形密封旋转通气装置对食品饲料原料进行通气，通氧，抽真空，通高压，灭菌，熟化，干燥，固液，发酵，混合等溶合到一套设备中大大地简化生产工序过程，操作简单，提高生产效率，减少生产所需设备和人工；

2、本设备是球形密封旋转反应釜，内部与外界环境完全无接触，有效的解决粉尘、废气污染严重等问题，降低生产耗能；

3、反应釜能360度无死角旋转，使物料混合均匀，更好地控制品质，克服霉变，颜色不佳，营养失衡等技术问题；

4、本设备在熟化，通高压等过程中产生的热能进行再次利用达到节能目的，减少资源消耗。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的进气管与通气轴连接结构示意图。

图中：1密封球形反应釜、2进料口、3通气轴、4排气口、5传动齿轮、6进气管、7旋转通气轴套、8连接法兰、9外凸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-2所示的一种球形多功能食品饲料原料制作设备，包括密封球形反应釜1，所述密封球形反应釜1的上端设有进料口2，所述密封球形反应釜1的左端设有通气轴3，所述密封球形反应釜1的右端设有排气口4，所述通气轴3上固定套接有传动齿轮5，通过额外的驱动机构带动传动齿轮5旋转，即可带动密封球形反应釜1旋转，所述通气轴3的左端密封连接有旋转通气轴套7，所述旋转通气轴套7的内部通过连接法兰8连接有进气管6。

具体的，所述进气管6的外壁和旋转通气轴套7、连接法兰8的内壁均设有耐磨密封层，且进气管6的内端设有外凸9，旋转通气轴套7的中部向内弯折，进气管6的外凸9卡在旋转通气轴套7的弯折处，进气管6、通气轴套7、连接法兰8的密封连接作用，使密封球形反应釜1在旋转的过程中依然保持密封，不漏气，保证生产加工过程。

具体的，所述旋转通气轴套7与连接法兰8通过螺栓固定连接，且连接法兰8的右端密封插入旋转通气轴套7内。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种球形多功能食品饲料原料制作设备，包括密封球形反应釜，所述密封球形反应釜的上端设有进料口，所述密封球形反应釜的左端设有通气轴，所述密封球形反应釜的右端设有排气口，所述通气轴上固定套接有传动齿轮，所述通气轴的左端密封连接有旋转通气轴套，所述旋转通气轴套的内部通过连接法兰连接有进气管。本设备通过球形密封旋转通气装置对食品饲料原料进行通气，通氧，抽真空，通高压，灭菌，熟化，干燥，固液，发酵，混合等溶合到一套设备中大大地简化生产工序过程，操作简单，提高生产效率，减少生产所需设备和人工；本设备是球形密封旋转反应釜，内部与外界环境完全无接触，有效的解决粉尘、废气污染严重等问题，降低生产耗能。

技术研发人员：许盛初
受保护的技术使用者：许盛初
技术研发日：2018.11.10
技术公布日：2019.04.02