本发明涉及食品加工方法，具体涉及一种去嘌呤大豆制品的生产工艺。
背景技术：
嘌呤是核酸的主要组成成分，在大豆制品中广泛存在，由于嘌呤在人体中代谢的最终产物是尿酸，而正常人血液中的尿酸通过不断地合成和排泄，其浓度会达到动态平衡，因此当尿酸代谢出现异常时，会出现合成量大于排泄量的情况，造成体内尿酸的积累，最终导致痛风病的发生。
大豆制品不仅可以助消化，还有促进人体造血，营养神经的作用，既可减慢老化、增强脑力、提高肝脏的解毒功能，又能降低血脂、解除疲劳、预防癌症。但是传统方法制备的大豆制品中含有大量的嘌呤，高尿酸血症与痛风病人难以食用。但近年来关于食用大豆及豆类制品诱发痛风的报道层出不穷，这为痛风病人的饮食带来一定的困扰。
现有的大豆制品去嘌呤方法主要包括热水萃取、微波提取、超声提取、吸附剂吸附、盐析等方法，然而带来的后果就是大豆所含的蛋白质的变性，产品口感变差的问题，且对产品的后加工性产生影响。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种口感好、色泽鲜亮、原有的高蛋白营养仍然保留的去嘌呤大豆制品的生产工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种去嘌呤大豆制品的生产工艺，步骤如下
1），原料破碎：选取干硬的大豆打碎，打碎的大豆会破皮，直至破碎颗粒达到豆子粒径1/4以下；
2），原料去皮清洗：将破碎后的大豆颗粒用清水反复清洗干净，直至豆子皮浮起来，然后将豆子皮全部捞出；
3），原料浸泡：用活泉水浸泡干净去皮的大豆7个小时，对大豆中的嘌呤进行稀释；
4），磨浆：用均匀的速度缓慢的将豆子颗粒打磨成生浆；
5），烫浆：按照1:7的比例将90℃的水与打磨好的浆混合搅拌，并把浮上来的泡沫捞出；
6），点浆：将配比好的熟浆放进锅里煮到90℃，然后用ph值为7.5～8.5的酵素与水按照1：1～1.3的比例混合，倒入锅中轻轻搅拌；
7），再次按上述比例倒入酵素与水的混合液并搅拌，如此反复16次，凝固以后倒出来成型，再切成片；
8），油炸：将切片放入150℃的油锅，炸制成金黄色后捞出；
9），冷却低温霜降：炸制品冷却以后真空包装，放入冷库-20℃低温霜降，去除剩余的嘌呤，同时起到灭菌的作用。
其中，所述的步骤2）中豆子颗粒需清洗5～6遍。
其中，所述的步骤3）中豆子颗粒至少浸泡7个小时。
其中，所述的步骤6）中酵素与水的比例为1：1.2。
本发明的有益效果是：生产工艺中依次通过大豆去皮、烫浆去泡沫去嘌呤、酵素点浆去嘌呤以及高温油炸去嘌呤，最终得到的大豆制品为无腥味且色泽金黄，而原有的高蛋白营养仍然保留，从而生产出适宜更多人群且喜欢食用的大豆制品，相较传统的工艺添加了低温霜降，整个工艺过程没有添加石膏、卤水、内脂、消泡剂等添加剂，保证了大豆原有的浓香味。
具体实施方式
本发明提供的一种去嘌呤大豆制品的生产工艺，步骤如下
1），原料破碎：选取干硬的大豆打碎，打碎的大豆会破皮，直至破碎颗粒达到豆子粒径1/4以下；
2），原料去皮清洗：将破碎后的大豆颗粒用清水反复清洗干净，直至豆子皮浮起来，然后将豆子皮全部捞出；
3），原料浸泡：用活泉水浸泡干净去皮的大豆7个小时，对大豆中的嘌呤进行稀释；
4），磨浆：用均匀的速度缓慢的将豆子颗粒打磨成生浆；
5），烫浆：按照1:7的比例将90℃的水与打磨好的浆混合搅拌，并把浮上来的泡沫捞出；
6），点浆：将配比好的熟浆放进锅里煮到90℃，然后用ph值为7.5～8.5的酵素与水按照1：1～1.3的比例混合，优选比例为1：1.2，倒入锅中轻轻搅拌；
7），再次按上述比例倒入酵素与水的混合液并搅拌，如此反复16次，凝固以后倒出来成型，再切成片，反复多次才能凝固，而且产品更细嫩，而且不会有任何副作用；
8），油炸：将切片放入150℃的油锅，炸制成金黄色后捞出；
9），冷却低温霜降：炸制品冷却以后真空包装，放入冷库-20℃低温霜降，去除剩余的嘌呤，同时起到灭菌的作用。
得到感官检验为无豆腥味、色泽金黄的豆制品，产品按照实际需要进行包装。
整个工艺过程没有添加石膏、卤水、内脂、消泡剂等添加剂，保证了大豆原有的浓香味
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，以及部分运用的实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。