本发明涉及一种油条胚面的加工方法，尤其涉及一种机加工中油条胚面的前处理方法。
背景技术：
油条胚的机加工注重的是效率和质量并重，然而，效率和质量是一对矛盾，虽然现有设备想方设法的通过具体结构去模仿手工的加工，可是，由于手工加工与工艺是并行的，并且存在时间的使用，如醒面等，因此，手工制作的效率慢，机加工中，特别是实现全自动机加工，必须具有效率，因此，现有机加工设备，主要是分体设备，只考虑制作其中一部分工序，而对于全自动加工油条的质量，无法实现手工的效果。
现有的油条机加工都是对面团进行辊压，在输送方向施加外力，形成面皮，而后对面皮进行处理，叠加形成油条胚，然而这样始终存在机加工后的油条胚，一、沿输送方向垂直分切无法实现连续性，因此无法满足自动化大批量生产；二、沿输送方向平行方向分切，由于辊压时在输送方向产生的应力对面开始起作用，致使油条不能有效拉伸，油条起发效果差，炸制出的油条质量不稳定，与手工制作的口感差异大等问题，现有技术没有很好的解决。
技术实现要素：
本发明目的是克服现有技术存在的上述缺点，提供一种机加工中油条胚面的前处理方法，用于消减制备的油条胚的胚面横向或纵向应力，炸制的油条口感与手工相同。
为实现上述目的，本发明所采用的技术手段是：一种机加工中油条胚面的前处理方法，对沿着输送方向运行的单层面带，布置非垂直于输送方向的排辊，对面带进行擀压舒展。
进一步的，所述排辊为不少于2根压面辊平行排列组合而成。
进一步的，所述排辊为不少于2根压面辊非平行排列组合而成。
进一步的，所述排辊设置若干组，每组排辊以与输送方向不同的角度设置。
更进一步的，所述排辊分为三组，包括平行于面带输送方向的一组，与面带运行方向呈锐角的一组，和与面带运行方向呈钝角的一组。
本发明的有益效果是：通过设置一个与面带输送方向非平行的往复延展，让面带在输送方向减少应力，排辊具有多根压面辊的设计，能更好的实现延展，消除应力，多组排辊的设计，能很好的消除面带输送方向上产生的应力，更好的适应自动化生产中油条拉伸工序的需要。
具体实施方式
一种机加工中油条胚面的前处理方法，对沿着输送方向运行的单层面带，布置非垂直于输送方向的排辊，对面带进行擀压舒展。
实践中，发明人发现，将手工制备油条改为机加工制备，其中工艺的差异不是某一点或某些点，而是根本不知道为何出现质量差异，由于没有前人的指导，完全依靠企业研发人员去摸索。通过摸索，发明人发现油条的机加工中，胚面的加工极其关键，现有的加工都是面辊对面团沿着输送方向进行辊压，形成面片，而后对面片刷油水，叠加形成油条胚。这样的制作方法，会在面片中形成很强的应力，这个应力在全自动制备时，没有足够的时间释放。发明人发现，采用与输送方向非垂直方向，使用排辊擀压舒展，就能最大程度的消除应力，这种结构不影响效率，解决了效率和质量的难题。
所述排辊为不少于2根压面辊平行排列组合而成。
所述排辊为不少于2根压面辊非平行排列组合而成。
所述排辊设置若干组，每组排辊以与输送方向不同的角度设置。
所述排辊分为三组，包括平行于面带输送方向的一组，与面带运行方向呈锐角的一组，和与面带运行方向呈钝角的一组。
本发明通过设置一个与面带输送方向非平行的往复延展，让面带在输送方向减少应力，排辊具有多根压面辊的设计，能更好的实现延展，消除应力，多组排辊的设计，能很好的消除面带输送方向上产生的应力，更好的适应自动化生产中油条拉伸工序的需要。
本技术实施例只是用于说明本技术所公开的技术特征，并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种机加工中油条胚面的前处理方法，其特征在于：对沿着输送方向运行的单层面带，布置非垂直于输送方向的排辊，对面带进行擀压舒展。
2.根据权利要求1所述的机加工中油条胚面的前处理方法，其特征在于：所述排辊为不少于2根压面辊平行排列组合而成。
3.根据权利要求1所述的机加工中油条胚面的前处理方法，其特征在于：所述排辊为不少于2根压面辊非平行排列组合而成。
4.根据权利要求1所述的机加工中油条胚面的前处理方法，其特征在于：所述排辊设置若干组，每组排辊以与输送方向不同的角度设置。
5.根据权利要求1所述的机加工中油条胚面的前处理方法，其特征在于：所述排辊分为三组，包括平行于面带输送方向的一组，与面带运行方向呈锐角的一组，和与面带运行方向呈钝角的一组。