一种槟榔去核装置的制作方法

本实用新型涉及槟榔加工技术领域，具体是指一种槟榔去核装置。

背景技术：

槟榔是棕榈科植物槟榔树的成熟果实，略小于鸡蛋，果皮纤维质，内含一粒种子，即槟榔子，去核是食用槟榔加工过程中的主要加工工序，因为槟榔的果肉纤维与槟榔的核结合紧密，很难分离，使得此工序变得十分难操作。目前，国内对槟榔的去核主要还是依靠手工，加工效率低、费时费力，企业生产成本也很高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服以上的技术缺陷，提供一种槟榔去核装置，提高了生产效率，减少了工人的劳动强度，降低了生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种槟榔去核装置，包括进料斗、分核箱和去核箱，所述的进料斗下端与分核箱上端开口之间固定连接有进料管，所述的分核箱内部底端安装有固定架，所述的固定架上安装有传送带，所述的传送带上均匀间隔分布有隔板，所述的分核箱内部上端设有安装腔，所述的分核箱顶部均匀安装有多个气压缸，所述的气压缸的位置对应隔板之间形成的空间，所述的气压缸的活塞杆端固定连接有用于分核的圆筒刀，所述的圆筒刀贯穿安装腔底端，所述的去核箱内部设有转筒，所述的转筒底部连接有旋转电机，所述的分核箱出口端与去核箱进口端之间固定连接有输料管，所述的转筒上分布有网孔，所述的去核箱内位于转筒下方设有出核管道，所述的去核箱上端一侧设有连通转筒的出料管。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型通过进料斗进料，完整的槟榔通过倾斜进料管进入分核箱的传送带上，槟榔的尺寸为1.5-3.5cm，传送带上的隔板的间距仅能容下一个槟榔，因此可以将槟榔一个个的均匀排列在传送带上，然后气压缸向下运动控制圆筒刀分离槟榔内的内核，经过分离后的槟榔壳和内核进入去核箱，转筒在转动中产生离心力使内核掉入出核管道，槟榔壳通过出料管排出，整个分核过程简单易操作，提高了生产效率，减少了工人的劳动强度，降低了生产成本。

作为改进，所述的进料管包括垂直进料管和倾斜进料管。

作为改进，所述的传送带上相邻隔板之间的间距为2-4cm。

作为改进，所述的旋转电机通过支架固定在去核箱内部。

作为改进，所述的转筒为锥形，网孔的尺寸为1-1.5cm。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型圆筒刀的结构示意图。

如图所示：1、进料斗，2、分核箱，3、去核箱，4、垂直进料管，5、倾斜进料管，6、固定架，7、传送带，8、隔板，9、安装腔，10、气压缸，11、圆筒刀，12、转筒，13、旋转电机，14、支架，15、输料管，16、出核管道，17、出料管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

一种槟榔去核装置，包括进料斗1、分核箱2和去核箱3，所述的进料斗1下端与分核箱2上端开口之间固定连接有进料管，所述的分核箱2内部底端安装有固定架6，所述的固定架6上安装有传送带7，所述的传送带7上均匀间隔分布有隔板8，所述的分核箱2内部上端设有安装腔9，所述的分核箱2顶部均匀安装有多个气压缸10，所述的气压缸10的位置对应隔板8之间形成的空间，所述的气压缸10的活塞杆端固定连接有用于分核的圆筒刀11，所述的圆筒刀11贯穿安装腔9底端，所述的去核箱3内部设有转筒12，所述的转筒12底部连接有旋转电机13，所述的分核箱2出口端与去核箱3进口端之间固定连接有输料管15，所述的转筒12上分布有网孔，所述的去核箱3内位于转筒12下方设有出核管道16，所述的去核箱3上端一侧设有连通转筒12的出料管17。

所述的进料管包括垂直进料管4和倾斜进料管5。

所述的传送带7上相邻隔板8之间的间距为2-4cm。

所述的旋转电机13通过支架14固定在去核箱3内部。

所述的转筒12为锥形，网孔的尺寸为1-1.5cm。

本实用新型在具体实施时，通过进料斗进料，完整的槟榔通过倾斜进料管进入分核箱的传送带上，槟榔的尺寸为1.5-3.5cm，传送带上的隔板的间距仅能容下一个槟榔，因此可以将槟榔一个个的均匀排列在传送带上，然后气压缸向下运动控制圆筒刀分离槟榔内的内核，经过分离后的槟榔壳和内核进入去核箱，转筒在转动中产生离心力使内核掉入出核管道，槟榔壳通过出料管排出。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种槟榔去核装置，其特征在于：包括进料斗(1)、分核箱(2)和去核箱(3)，所述的进料斗(1)下端与分核箱(2)上端开口之间固定连接有进料管，所述的分核箱(2)内部底端安装有固定架(6)，所述的固定架(6)上安装有传送带(7)，所述的传送带(7)上均匀间隔分布有隔板(8)，所述的分核箱(2)内部上端设有安装腔(9)，所述的分核箱(2)顶部均匀安装有多个气压缸(10)，所述的气压缸(10)的位置对应隔板(8)之间形成的空间，所述的气压缸(10)的活塞杆端固定连接有用于分核的圆筒刀(11)，所述的圆筒刀(11)贯穿安装腔(9)底端，所述的去核箱(3)内部设有转筒(12)，所述的转筒(12)底部连接有旋转电机(13)，所述的分核箱(2)出口端与去核箱(3)进口端之间固定连接有输料管(15)，所述的转筒(12)上分布有网孔，所述的去核箱(3)内位于转筒(12)下方设有出核管道(16)，所述的去核箱(3)上端一侧设有连通转筒(12)的出料管(17)。

2.根据权利要求1所述的一种槟榔去核装置，其特征在于：所述的进料管包括垂直进料管(4)和倾斜进料管(5)。

3.根据权利要求1所述的一种槟榔去核装置，其特征在于：所述的传送带(7)上相邻隔板(8)之间的间距为2-4cm。

4.根据权利要求1所述的一种槟榔去核装置，其特征在于：所述的旋转电机(13)通过支架(14)固定在去核箱(3)内部。

5.根据权利要求1所述的一种槟榔去核装置，其特征在于：所述的转筒(12)为锥形，网孔的尺寸为1-1.5cm。

技术总结
本实用新型公开了一种槟榔去核装置，包括进料斗、分核箱和去核箱，所述的分核箱内部底端安装有固定架，所述的固定架上安装有传送带，所述的传送带上均匀间隔分布有隔板，所述的分核箱内部上端设有安装腔，所述的分核箱顶部均匀安装有多个气压缸，所述的气压缸的活塞杆端固定连接有用于分核的圆筒刀，所述的去核箱内部设有转筒，所述的转筒底部连接有旋转电机，所述的转筒上分布有网孔，所述的去核箱内位于转筒下方设有出核管道，所述的去核箱上端一侧设有连通转筒的出料管。本实用新型与现有技术相比的优点在于：提高了生产效率，减少了工人的劳动强度，降低了生产成本。

技术研发人员：李新章
受保护的技术使用者：海南阿莫德科技有限公司
技术研发日：2019.09.19
技术公布日：2020.08.25