一种脱壳机的制作方法

文档序号:21419303发布日期:2020-07-10 15:45阅读:190来源:国知局
一种脱壳机的制作方法

技术领域:

本技术:
属于农用机械领域,具体是一种用于粮食、坚果等脱壳和去壳的设备。



背景技术:
:现有技术中有一种利用离心力甩出果实颗粒并使其撞击使果仁和壳分离的设备,它的不足之处在于只能脱壳,却无法将壳和仁分离,同时离心撞击碎壳的成功率并不是十分的高,约有15%左右的壳无法被完全击碎(以核桃为例)。

现有技术中的另一种思路是,用两个相对的辊子碾压果实,使硬壳破碎,这种思路的设备有一定的局限性,只适合特定大小范围内的果实,大小混杂则难以使用,而且需要依赖频繁地调节。



技术实现要素:

发明目的:本申请的目的在于,提供一种脱壳设备,提高脱壳成功率,并且兼具筛选的功能。

技术方案:

一种脱壳机,其特征在于:包括转盘,外壳和进料漏斗;

所述外壳为圆筒状腔体,中间部分较顶端开口处更粗;

所述转盘包括圆形抛掷盘,抛掷盘下方连接有与盘面垂直的转轴;抛掷盘下方同轴连接有扇叶;

所述转盘设置在外壳内部,所述转轴通过轴承与外壳连接;抛掷盘顶面朝向外壳顶端开口处;

所述进料漏斗设置在外壳开口处,进料漏斗出口朝向圆形抛掷盘顶端盘面;进料漏斗周边与外壳开口之间留有空隙;

抛掷盘端面设置有圆周均布的抛掷块;

所述扇叶方向设置为旋转时向上方制造空气流动;

所述转轴通过传动机构连接动力装置。

所述的脱壳机,优选地:所述外壳侧壁竖直部分与顶端开口处之间设置有倾斜的撞击面,所述撞击面向内倾斜,与抛掷盘平面夹角30-40度。

所述的脱壳机,优选地:所述抛掷块为圆弧形状的凸起。

所述的脱壳机,优选地:所述抛掷块从抛掷盘中心呈放射状布置,弧形开口方向与旋转方向相同。

所述的脱壳机,优选地:所述转轴与外壳之间通过推力轴承连接。

上述技术方案的有益效果有:

将果实掷出速度更快,使其尽可能垂直地撞在撞击面上,增加破碎的可能;

脱壳机的旋转部分同时带动风扇向上方鼓风,将较轻的壳从上方吹出,达到分离壳仁的效果。

装置达到上述目的的同时,零件较少,结构紧凑,易于生产和维护。

附图说明:

图1为本申请结构示意图;

图2为转盘部分示意图;

图3为抛掷盘部分结构示意图;

图4为运转过程中空气流向示意图;

图中标注:

1转盘;2外壳;3进料漏斗;

11抛掷盘;12抛掷块;13扇叶;

21撞击壁。

具体实施方式:

本申请的技术思想是:在壳体内设置同轴旋转的抛掷盘和扇叶,将果实高速抛出的同时,从下向上鼓风,吹飞重量较轻的果壳碎片,达到碎壳、分离的目的。

以附图1、附图2及附图3中示出的技术方案作为实施例对本申请进行说明:

如图1所示,本申请是一种脱壳机,用于对带壳的坚果、粮食等进行脱壳和分离,本实施例中以核桃脱壳为例。

本机外壳为圆筒状腔体,中间部分较顶端开口处更粗,整体类似“瓮”或“坛子”状。壳体内设置有一可以高速旋转的转盘1构件,该构件竖直安装在外壳内,包括同轴的抛掷盘和抛掷盘下方的风扇。转盘构件的转轴通过轴承与外壳连接,转轴末端伸出外壳并连接电动机等动力装置。其中,抛掷盘设置在壳体较粗的中段之内,抛掷盘与风扇之间的距离不可小于抛掷盘半径的一半。

进料漏斗设置在外壳2顶端开口处,其漏斗开口正对抛掷盘盘面;漏斗周边与外壳开口之间留有空隙。漏斗的锥面部分与外壳开口平齐。

如图2,图3所示,抛掷盘11端面设置有圆周均布的抛掷块12;抛掷块成月牙形,凹口朝向旋转的方向,其作用有二:其一是通过弧形结构“兜”住核桃并将其向外甩出,甩出的速度和力度将大大超过现有技术的摩擦式抛掷盘;其二是产生从盘圆心处向外侧的气流,利于后文所述的壳仁分离。

由于扇叶的高速旋转,脱壳机内将产生如图4箭头所示的空气流动,将在撞击面上撞碎的核桃壳向上吹起,当气流至外壳开口-漏斗外壁之间区域时,由于路径变窄,气流流速加快,压力减小,形成一股吸力,将壳快速从漏斗四周抽出,排出壳体之外。核桃仁落下后顺外壳底部的斜面滑到壳底,在壳底开有收集开口,排出壳外。

所述外壳2侧壁竖直部分与顶端开口处之间设置有倾斜的撞击面21,所述撞击面21向内倾斜,与抛掷盘11平面夹角30-40度。经过试验,该角度可有效地使核桃垂直撞击表面,有效提高碎壳率。

所述抛掷块12从抛掷盘11中心呈放射状布置,弧形开口方向与旋转方向相同。

所述转轴与外壳之间通过推力轴承连接。便于承受向下的压力。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已,并不用以限制本申请,凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。



技术特征:

1.一种脱壳机,其特征在于:包括转盘(1),外壳(2)和进料漏斗(3);

所述外壳为圆筒状腔体,中间部分较顶端开口处更粗;

所述转盘(1)包括圆形抛掷盘(11),抛掷盘(11)下方连接有与盘面垂直的转轴;抛掷盘(11)下方同轴连接有扇叶(13);

所述转盘(1)设置在外壳(2)内部,所述转轴通过轴承与外壳(2)连接;抛掷盘(11)顶面朝向外壳(2)顶端开口处;

所述进料漏斗(3)设置在外壳(2)开口处,进料漏斗(3)出口朝向圆形抛掷盘(11)顶端盘面;进料漏斗(3)周边与外壳开口之间留有空隙;

抛掷盘(11)端面设置有圆周均布的抛掷块(12);

所述扇叶(13)方向设置为旋转时向上方制造空气流动;

所述转轴通过传动机构连接动力装置。

2.根据权利要求1所述的脱壳机,其特征在于:所述外壳(2)侧壁竖直部分与顶端开口处之间设置有倾斜的撞击面(21),所述撞击面(21)向内倾斜,与抛掷盘(11)平面夹角30-40度。

3.根据权利要求1所述的脱壳机,其特征在于:所述抛掷块(12)为圆弧形状的凸起。

4.根据权利要求3所述的脱壳机,其特征在于:所述抛掷块(12)从抛掷盘(11)中心呈放射状布置,弧形开口方向与旋转方向相同。

5.根据权利要求1所述的脱壳机,其特征在于:所述转轴与外壳之间通过推力轴承连接。


技术总结
本申请是一种脱壳机,在机器壳体内设置同轴旋转的抛掷盘和扇叶,将果实高速抛出的同时,从下向上鼓风,吹飞重量较轻的果壳碎片,达到碎壳、分离的目的。外壳为圆筒状腔体,中间部分较顶端开口处更粗;转盘包括圆形抛掷盘,抛掷盘下方连接有与盘面垂直的转轴;抛掷盘下方同轴连接有扇叶;所述转盘设置在外壳内部,转轴通过轴承与外壳连接;抛掷盘顶面朝向外壳顶端开口处;将果实掷出速度更快,使其尽可能垂直地撞在撞击面上,增加破碎的可能;脱壳机的旋转部分同时带动风扇向上方鼓风,将较轻的壳从上方吹出,达到分离壳仁的效果。装置达到上述目的的同时,零件较少,结构紧凑,易于生产和维护。

技术研发人员:杨寅勇
受保护的技术使用者:杨寅勇
技术研发日:2019.11.22
技术公布日:2020.07.10
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