生产浮沉性饲料两用膨化机的制作方法

本实用新型属于饲料生产设备领域，尤其是涉及到一种生产浮沉性饲料两用膨化机。

背景技术：

在饲料生产过程中，膨化机组是集混合、剪切、加热、揉和、冷却和成型等多种工序在一起的加工设备组合，其结构主要包括调质器、轴承箱、挤压膨化机构和切刀箱。调质器对物料进行调质处理，使物料蒸汽、水分和温度适于膨化要求，轴承箱提供主机支撑并将能量传递到挤压膨化主机，挤压膨化机构将物料输送、剪切、揉和和挤压。现有技术在生产浮性颗粒饲料时通常使用普通切刀箱，而生产沉性颗粒饲料时则需要将切刀箱替换为密度控制仪。一台生产设备需要配备两套切刀装置，不仅浪费资金，而且需要经常更换，给生产企业带来不必要的麻烦。

同时，挤压膨化机大多采用双螺杆膨化结构，虽然显著提高了对物料的揉搓、碾压和剪切效果，加工效率较高，但现有膨化机的结构都是主轴一头锁定，另一端利用机筒内腔托住，由于螺杆轴的长度较大，悬臂部分有一定下垂，会造成主轴托底；由于主轴与机筒内腔有一定的间隙，在主轴运行时会发生一定的径向跳动，造成轴向间隙变化，物料揉搓不均匀，同时主轴与机膛内腔发生刚性碰撞，零配件磨损严重。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为市场提供一种结构合理、密封性好、运行平稳、避免磨损、揉搓均匀、高产优质的可生产浮沉性饲料两用膨化机。

本实用新型的技术方案是：它包括挤压膨化机构和切刀出料密封加压装置，所述切刀出料密封加压装置是由切刀箱、支撑架、调刀门、压缩空气进气管、连接卡口槽、密封硅胶垫、硅胶压条、切刀、切刀盘套、油封骨架、切刀电机轴和电机等组成，在调刀门与切刀箱之间增设密封硅胶垫，通过螺栓ⅰ固定；在连接卡口槽内填充硅胶压条，使切刀箱与膨化机机膛密封连接；在切刀箱安装切刀电机轴轴孔的侧壁上设置了油封骨架，安装切刀的切刀盘套固定安装在切刀箱内腔的切刀电机轴上，底部出料口下方设置密闭叶轮式卸料器，并在切刀箱顶部增设了压缩空气进气管。所述挤压膨化机构悬臂端增设了主轴支撑装置，该主轴支撑装置是由主轴、螺旋、机筒、出料堵头、圆环形固定板和主轴支撑座等组成，在出料堵头的出料孔内增设了主轴支撑座，其边沿设置了圆环形固定板，通过螺栓ⅱ固定安装在机筒的端部，主轴端部安装在支撑座轴孔内设置的轴套中。

本实用新型的有益效果：通过对调刀门、连接卡口槽和切刀电机轴等处进行密闭处理，使切刀箱的内腔能够形成一个独立的密闭空间，从而能够利用压缩空气对膨化料进行加压，满足沉性料生产颗粒容重达到720克至750克/1000毫升，可节省设备投入12万元以上。由于在机筒出料端加装主轴支撑座来固定悬臂端轴头，保持主轴在运转时的同心度，轴向间隙保持一致，如轴向间隙发生明显改变，可将支撑铜套更换方向进行调整或更换铜套。使膨化机震动及噪音明显降低，物料成型均匀性改善，台时产量由7.5吨/小时提高到8.5吨/小时，一套配件加工量由18000吨提高到30000吨。具有结构合理、密封性好、运行平稳、避免磨损、揉搓均匀、高产优质等优点，可生产浮性和沉性两用饲料，其推广应用将会给企业带来良好的经济和社会效益。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型切刀出料密封加压装置主视结构示意图；

图2为本实用新型切刀出料密封加压装置主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型主轴支撑装置立体结构示意图；

图4为本实用新型主轴支撑装置主视结构示意图。

图中：1为切刀箱，2为支撑架，3为调刀门，4为压缩空气进气管，5为连接卡口槽，6为密封硅胶垫，7为螺栓ⅰ，8为切刀腔，9为硅胶压条，10为切刀，11为切刀盘套，12为油封骨架，13为切刀电机轴，14为电机，15为出料堵头，16为圆环形固定板，17为螺栓ⅱ，18为支撑座，19为轴套，20为机筒。

具体实施方式

如图1、图2所示，生产浮沉性饲料两用膨化机是凡挤压膨化机构和切刀出料密封加压装置构成，所述切刀出料密封加压装置是由切刀箱1、支撑架2、调刀门3、压缩空气进气管4、连接卡口槽5、密封硅胶垫6、硅胶压条9、切刀10、切刀盘套11、油封骨架12、切刀电机轴13和电机14等组成，在调刀门3与切刀箱1之间增设密封硅胶垫6，通过螺栓ⅰ7固定；在连接卡口槽5内填充硅胶压条9，使切刀箱1与膨化机机膛密封连接；在切刀箱1安装切刀电机轴13轴孔的侧壁上设置了油封骨架12，安装切刀10的切刀盘套11固定安装在切刀箱1内腔的切刀电机轴13上，底部出料口下方设置密闭叶轮式卸料器，并在切刀箱1顶部增设了压缩空气进气管4。如图3、图4所示，所述挤压膨化机构悬臂端增设了主轴支撑装置，该主轴支撑装置是由主轴、螺旋、机筒20、出料堵头15、圆环形固定板16和主轴支撑座18组成，在出料堵头15的出料孔内增设了主轴支撑座18，其边沿设置了圆环形固定板16，通过螺栓ⅱ17固定安装在机筒20的端部，主轴端部安装在支撑座18轴孔内设置的轴套19中。实施本实用新型时，由于变原单边锁定悬臂式结构为两端对中锁定支撑结构，有效避免了悬臂主轴部分下垂，从而会造成主轴托底和径向跳动等问题产生。如轴向间隙发生明显改变，可将支撑铜套更换方向进行调整或更换铜套。不仅使物料揉搓均匀，同时还避免主轴与机膛内腔发生刚性碰撞，零配件磨损严重。具有结构简单、使用方便、运行平稳、避免磨损、揉搓均匀、高产优质等优点，膨化机震动及噪音明显降低，物料成型均匀性得到巨大改善，台时产量由7.5吨/小时提高到8.5吨/小时，一套配件加工量由18000吨提高到30000吨。在实际生产过程中根据工艺要求，拧开螺栓ⅰ7即可取下调刀门3对切刀腔8内的切刀10进行调整。当生产普通浮性颗粒饲料时，关闭连接压缩空气进气管4的进气阀门即可。当需要生产沉性颗粒饲料时，只需打开压缩空气进气阀门，即可向切刀腔内输入压缩空气对物料进行加压，使颗粒容量达到720克至750克/1000毫升以满足沉性颗粒饲料的生产。具有结构合理、制作简单、使用方便、节省投入，可同时满足浮性和沉性颗粒饲料生产等优点，其推广应用将会给企业带来良好的经济效益。

技术特征：

1.一种生产浮沉性饲料两用膨化机，它包括挤压膨化机构和切刀出料密封加压装置，其特征在于：所述切刀出料密封加压装置是由切刀箱（1）、支撑架（2）、调刀门（3）、压缩空气进气管（4）、连接卡口槽（5）、密封硅胶垫（6）、硅胶压条（9）、切刀（10）、切刀盘套（11）、油封骨架（12）、切刀电机轴（13）和电机（14）组成，在调刀门（3）与切刀箱（1）之间增设密封硅胶垫（6），通过螺栓ⅰ（7）固定；在连接卡口槽（5）内填充硅胶压条（9），使切刀箱（1）与膨化机机膛密封连接；在切刀箱（1）安装切刀电机轴（13）轴孔的侧壁上设置了油封骨架（12），安装切刀（10）的切刀盘套（11）固定安装在切刀箱（1）内腔的切刀电机轴（13）上，底部出料口下方设置密闭叶轮式卸料器，并在切刀箱（1）顶部增设了压缩空气进气管（4）。

2.根据权利要求1所述的生产浮沉性饲料两用膨化机，其特征在于：所述挤压膨化机构悬臂端增设了主轴支撑装置，该主轴支撑装置是由主轴、螺旋、机筒（20）、出料堵头（15）、圆环形固定板（16）和主轴支撑座（18）组成，在出料堵头（15）的出料孔内增设了主轴支撑座（18），其边沿设置了圆环形固定板（16），通过螺栓ⅱ（17）固定安装在机筒（20）的端部，主轴端部安装在支撑座（18）轴孔内设置的轴套（19）中。

技术总结
本实用新型公开了一种生产浮沉性饲料两用膨化机，它解决了现有技术不能同时满足生产浮性和沉性颗粒饲料以及揉搓不均匀、机械磨损严重等问题，其特征在于：切刀出料密封加压装置是由切刀箱（1）、支撑架（2）、调刀门（3）、压缩空气进气管（4）、连接卡口槽（5）、密封硅胶垫（6）、硅胶压条（9）、切刀（10）、切刀盘套（11）、油封骨架（12）、切刀电机轴（13）和电机（14）组成，主轴支撑装置是由主轴、螺旋、机筒（20）、出料堵头（15）、圆环形固定板（16）和主轴支撑座（18）组成，具有结构合理、密封性好、运行平稳、避免磨损、揉搓均匀、高产优质等优点，可生产浮性和沉性两用饲料，其推广应用将会给企业带来良好经济效益。

技术研发人员：曹敏;肖志猛;万冰;童志峰
受保护的技术使用者：湖北裕泰科技饲料有限公司
技术研发日：2020.06.03
技术公布日：2021.03.30