一种面条加工用便于更换调节的切面辊安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及面条加工技术领域，尤其涉及一种面条加工用便于更换调节的切面辊安装结构。


背景技术：

2.面条加工过程中，需要将面团压薄，然后在进行切面，而在压面团的过程中，需要使用到切面辊，切面辊在使用过程中，需要根据面团的厚度不断调整间隙，以将面团由厚的状态经过多次压面厚，压到薄的状态；
3.现有的切面辊的间隙大多通过切面辊端边的调节旋钮完成，调节旋钮的定位针与不同的针孔对应，从而实现切面辊不同的间隙调节，操作十分繁琐，故而，现提出一种面条加工用便于更换调节的切面辊安装结构，来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种面条加工用便于更换调节的切面辊安装结构，解决了现有技术中切面辊调节间隙的操作繁琐的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种面条加工用便于更换调节的切面辊安装结构，一种面条加工用便于更换调节的切面辊安装结构，包括切面辊和底座，还包括与切面辊限位插接的齿辊，所述底座上平行安装有两组螺杆，且两组螺杆通过皮带传动连接，所述齿辊的一端活动安装有滑套，所述滑套的外壁呈环形阵列安装有卡齿，所述滑套的上下两端均限位卡接有弧板，所述弧板连接有限位板，两组限位板的两端均通过螺母座套设在两个螺杆上，两组所述限位板的一侧均通过支撑杆安装有马达，且滑套内活动安装有与马达的输出轴固定连接的中心轴。
7.优选的，弧板的内侧等距设置有多个第三齿条，多个第三齿条与滑套外壁的卡齿啮合限位。
8.优选的，切面辊的端面开设有插槽，所述插槽的内壁呈环形阵列有限位齿，所述齿辊与插槽插接。
9.优选的，所述齿辊的一端固定连接固定板，所述固定板的另一侧固定连接有限位套，所述限位套的外壁套设有弹簧，以限定滑套与固定板之间的间距。
10.优选的，限位套的内壁呈环形阵列设置有多个第一齿条，所述中心轴的外壁呈环形阵列设置有多个第二齿条，所述限位套套设在中心轴的外侧，所述第一齿条与第二齿条啮合限位。
11.优选的，齿辊与切面辊插接状态时，限位套大于二分之一的长度套设在中心轴外。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.1.通过旋转切面辊两端的螺杆，在每一侧的两个螺杆上的限位板同时向上运动或者同时向下运动，从而使得马达随之向下运动，用于与切面辊安装的滑套向下运动，从而实现了切面辊底部与面团之间挤压间隙的调节，该调节操作可以根据面团的实际情况更加精
确的调节，操作更加简单便捷，提高了该切面辊间隙调节的便捷性。
14.2.通过马达的输出轴与中心轴固定连接，在中心轴圆周转动过程中，第一齿条与第二齿条啮合，以驱动限位套圆周转动，进而驱动齿辊和切面辊圆周转动，该结构的设置，使得切面辊进行更换时，直接向外推动齿辊，挤压弹簧即可，使得切面辊的更换操作更加简单便捷。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为切面辊端边安装结构示意图；
17.图2为滑套、限位套盒中心轴连接连接示意图；
18.图3为滑套与限位板连接结构示意图。
19.图中：1、切面辊；2、插槽；3、限位齿；4、齿辊；5、固定板；6、限位套；7、弹簧；8、滑套；9、中心轴；10、第一齿条；11、第二齿条；12、底座；13、螺杆；14、限位板；15、支撑杆；16、弧板；17、第三齿条。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例一
22.参照图1
‑
3，一种面条加工用便于更换调节的切面辊安装结构，包括切面辊1和底座12，还包括与切面辊1限位插接的齿辊4，底座12上平行安装有两组螺杆13，且两组螺杆13通过皮带传动连接，齿辊4的一端活动安装有滑套8，滑套8的外壁呈环形阵列安装有卡齿，滑套8的上下两端均限位卡接有弧板16，弧板16连接有限位板14，两组限位板14的两端均通过螺母座套设在两个螺杆13上，两组限位板14的一侧均通过支撑杆15安装有马达，且滑套8内活动安装有与马达的输出轴固定连接的中心轴9；弧板16的内侧等距设置有多个第三齿条17，多个第三齿条17与滑套8外壁的卡齿啮合限位；
23.本实施例中，通过旋转切面辊1两端的螺杆13，在每一侧的，两个螺杆13通过传送带传动连接，从而使得两个螺杆13上的限位板14同时向上运动或者同时向下运动，从而使得马达随之向下运动，用于与切面辊1安装的滑套8向下运动，从而实现了切面辊1底部与面团之间挤压间隙的调节，该调节操作可以根据面团的实际情况更加精确的调节，操作更加简单便捷，提高了该切面辊1间隙调节的便捷性。
24.实施例二
25.本实施例为在实施例一的基础上进一步优化；
26.参照图1
‑
3，切面辊1的端面开设有插槽2，插槽2的内壁呈环形阵列有限位齿3，齿辊4与插槽2插接；齿辊4的一端固定连接固定板5，固定板5的另一侧固定连接有限位套6，限
位套6的外壁套设有弹簧7，以限定滑套8与固定板5之间的间距；限位套6的内壁呈环形阵列设置有多个第一齿条10，中心轴9的外壁呈环形阵列设置有多个第二齿条11，限位套6套设在中心轴9的外侧，第一齿条10与第二齿条11啮合限位；齿辊4与切面辊1插接状态时，限位套6大于二分之一的长度套设在中心轴9外；
27.本实施例中，通过马达的输出轴与中心轴9固定连接，滑套8的作用仅为驱动中心轴9向下运动，在中心轴9圆周转动过程中，第一齿条10与第二齿条11啮合，以驱动限位套6圆周转动，进而驱动齿辊4和切面辊1圆周转动，该结构的设置，使得切面辊1进行更换时，直接向外推动齿辊4，挤压弹簧7即可，使得切面辊1的更换操作更加简单便捷。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种面条加工用便于更换调节的切面辊安装结构，包括切面辊(1)和底座(12)，其特征在于，还包括与切面辊(1)限位插接的齿辊(4)，所述底座(12)上平行安装有两组螺杆(13)，且两组螺杆(13)通过皮带传动连接，所述齿辊(4)的一端活动安装有滑套(8)，所述滑套(8)的外壁呈环形阵列安装有卡齿，所述滑套(8)的上下两端均限位卡接有弧板(16)，所述弧板(16)连接有限位板(14)，两组限位板(14)的两端均通过螺母座套设在两个螺杆(13)上，两组所述限位板(14)的一侧均通过支撑杆(15)安装有马达，且滑套(8)内活动安装有与马达的输出轴固定连接的中心轴(9)。2.根据权利要求1所述的一种面条加工用便于更换调节的切面辊安装结构，其特征在于，弧板(16)的内侧等距设置有多个第三齿条(17)，多个第三齿条(17)与滑套(8)外壁的卡齿啮合限位。3.根据权利要求1所述的一种面条加工用便于更换调节的切面辊安装结构，其特征在于，切面辊(1)的端面开设有插槽(2)，所述插槽(2)的内壁呈环形阵列有限位齿(3)，所述齿辊(4)与插槽(2)插接。4.根据权利要求1所述的一种面条加工用便于更换调节的切面辊安装结构，其特征在于，所述齿辊(4)的一端固定连接固定板(5)，所述固定板(5)的另一侧固定连接有限位套(6)，所述限位套(6)的外壁套设有弹簧(7)，以限定滑套(8)与固定板(5)之间的间距。5.根据权利要求4所述的一种面条加工用便于更换调节的切面辊安装结构，其特征在于，所述限位套(6)的内壁呈环形阵列设置有多个第一齿条(10)，所述中心轴(9)的外壁呈环形阵列设置有多个第二齿条(11)，所述限位套(6)套设在中心轴(9)的外侧，所述第一齿条(10)与第二齿条(11)啮合限位。6.根据权利要求1所述的一种面条加工用便于更换调节的切面辊安装结构，其特征在于，所述齿辊(4)与切面辊(1)插接状态时，限位套(6)大于二分之一的长度套设在中心轴(9)外。

技术总结
本实用新型涉及面条加工技术领域，尤其涉及一种面条加工用便于更换调节的切面辊安装结构，解决了现有技术中切面辊调节间隙的操作繁琐的问题。一种面条加工用便于更换调节的切面辊安装结构，包括切面辊和底座，还包括与切面辊限位插接的齿辊，所述底座上平行安装有两组螺杆，且两组螺杆通过皮带传动连接。本实用新型通过旋转切面辊两端的螺杆，在每一侧的两个螺杆上的限位板同时向上运动或者同时向下运动，从而使得马达随之向下运动，用于与切面辊安装的滑套向下运动，从而实现了切面辊底部与面团之间挤压间隙的调节，该调节操作可以根据面团的实际情况更加精确的调节，操作更加简单便捷，提高了该切面辊间隙调节的便捷性。提高了该切面辊间隙调节的便捷性。提高了该切面辊间隙调节的便捷性。


技术研发人员：马秉俊
受保护的技术使用者：简阳市江源面业有限公司
技术研发日：2021.05.27
技术公布日：2021/12/30