一种食用菌深加工分段预煮装置的制作方法

1.本实用新型涉及食用菌加工设备技术领域，尤其涉及一种食用菌深加工分段预煮装置。


背景技术：

2.食用菌可供人类食用的大型真菌。食用菌中含有多种生物活性物质，具有抗癌、抗菌、抗病毒、降血压、降血脂、抗血栓、抗心律失常、强心等广泛的药用保健价值，是一类有机、营养、保健的绿色食品，对维护人体健康有重要的意义。
3.由于食用菌的保鲜期通常较短，大量的新鲜食用菌被加工成干货或者罐头，深受消费者的欢迎。食用菌加工过程中需要将食用菌进行预煮，然后再进行冷却、调味、灌装等工序。目前的食用菌预煮装置通常为大锅，预煮后不方便取出食用菌，且靠近加热器的水温高，造成水温不均匀，工作效率低。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种食用菌深加工分段预煮装置，有效解决现有的食用菌预煮装置在预煮后不方便取出食用菌，且靠近加热器的水温高，造成水温不均匀，工作效率低的技术问题。
5.本实用新型提供的技术方案如下：
6.一种食用菌深加工分段预煮装置，包括顶部开口的加热筒和可以盖合在加热筒开口上的筒盖；加热筒的筒壁内缠绕有电加热丝；加热筒的外壁固接有支撑板，支撑板的上端面安装有电动伸缩杆；电动伸缩杆竖直向上，且其可伸缩段的末端固接有“l”形连杆，“l”形连杆的一端与筒盖的上端面固接；筒盖的上端面中心处安装有电机，电机的输出轴通过轴承与筒盖转动连接，且输出轴的下端固接有圆筒状的放置筒，放置筒的侧壁设置有可开合的筒门；所述放置筒和筒门上均开设有若干个透水孔；放置筒的侧壁上还固接有搅拌叶片；筒盖上连通有排气阀。
7.进一步的，所述筒盖上连通有“u”形硬质弯管，“u”形硬质弯管通过软管连通有“l”形硬质弯管，“l”形硬质弯管的另一端与所述加热筒的下部连通。
8.进一步的，所述加热筒的外壁固接有连杆，连杆的一端安装有套筒；所述套筒位于所述“l”形连杆的下方；所述电动伸缩杆的可伸缩段贯穿所述套筒，且二者滑动连接。
9.进一步的，所述加热筒的下部外壁连通有排水管。
10.进一步的，所述加热筒的内腔底部安装有温度传感器。
11.进一步的，所述筒门的一端与所述放置筒通过合页铰链铰接。
12.进一步的，所述筒门的另一端转动安装有把手，放置筒上对应位置固定安装有“l”形档杆；所述把手可以卡合在所述“l”形档杆与放置筒的外壁之间。
13.本实用新型具备以下有益效果：
14.本申请将食用菌放入到放置筒内，通过电动伸缩杆可以推动筒盖上下移动，从而
使得筒盖闭合或者开启，出料方便快捷；通过电机可以驱动放置筒转动，放置筒转动过程中搅拌叶片可以对加热筒中的水进行搅拌，使得水温均匀，有助于提高工作效率。
附图说明
15.图1为实施例在工作状态下结构示意图；
16.图2为实施例在出料或入料状态下的结构示意图；
17.图3为放置筒的俯视图。
18.图中：1、加热筒；2、筒盖；3、支撑板；4、电动伸缩杆；5、“l”形连杆；6、电机；7、放置筒；8、筒门；9、透水孔；10、搅拌叶片；11、电加热丝；12、“u”形硬质弯管；13、软管；14、“l”形硬质弯管；15、排水管；16、温度传感器；17、排气阀；18、连杆；19、套筒；20、合页铰链；21、“l”形档杆；22、把手。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.如图1-3所示，一种食用菌深加工分段预煮装置，包括顶部开口的加热筒1和可以盖合在加热筒1开口上的筒盖2；加热筒1的筒壁内缠绕有电加热丝11；加热筒1的外壁固接有支撑板3，支撑板3的上端面安装有电动伸缩杆4；电动伸缩杆4竖直向上，且其可伸缩段402的末端固接有“l”形连杆5，“l”形连杆5的一端与筒盖2的上端面固接；筒盖2的上端面中心处安装有电机6，电机6的输出轴通过轴承与筒盖2转动连接，且输出轴的下端固接有圆筒状的放置筒7，放置筒7的侧壁设置有可开合的筒门8；放置筒7和筒门8上均开设有若干个透水孔9；放置筒7的侧壁上还固接有搅拌叶片10；筒盖2上连通有排气阀17。
22.上述食用菌深加工分段预煮装置，将食用菌放入到放置筒7内，通过电动伸缩杆4可以推动筒盖2上下移动，从而使得筒盖2闭合或者开启，出料方便快捷；通过电机6可以驱动放置筒7转动，放置筒7转动过程中搅拌叶片10可以对加热筒1中的水进行搅拌，使得水温均匀，有助于提高工作效率。
23.具体的，筒盖2上连通有“u”形硬质弯管12，“u”形硬质弯管12通过软管13连通有“l”形硬质弯管14，“l”形硬质弯管14的另一端与加热筒1的下部连通。加热过程中产生的热蒸汽通过“u”形硬质弯管12、软管13和“l”形硬质弯管14重新进入到加热筒1内部，可以充分利用热能，减少能耗。
24.具体的，加热筒1的外壁固接有连杆18，连杆18的一端安装有套筒19；套筒19位于“l”形连杆5的下方；电动伸缩杆4的可伸缩段402贯穿套筒19，且二者滑动连接。套筒19起到导向的作用。
25.具体的，加热筒1的下部外壁连通有排水管15。
26.具体的，为了更好的监控水温，加热筒1的内腔底部安装有温度传感器16。
27.具体的，筒门8的一端与放置筒7通过合页铰链20铰接。
28.具体的，筒门8的另一端转动安装有把手22，放置筒7上对应位置固定安装有“l”形档杆21；把手22可以卡合在“l”形档杆21与放置筒7的外壁之间。
29.本实用新型工作原理：
30.工作前，控制电动伸缩杆4伸长，推动筒盖2向上运动，使得放置筒7从加热筒1内完全漏出。打开筒门8，将食用菌放入到放置筒7内，然后关闭筒门8。控制电动伸缩杆4缩短，直至筒盖2盖合在加热筒1上。开启电机6和电加热丝11，电加热丝11对加热筒1内的水进行加热，对食用菌进行预煮。电机6驱动放置筒7转动，搅拌叶片10对加热筒1内的水进行搅拌，使得水温均匀。加热过程中部分热蒸汽通过“u”形硬质弯管12、软管13和“l”形硬质弯管14重新进入到加热筒1内部，可以充分利用热能，减少能耗，另一部分热蒸汽则通过排气阀17排出。预煮完毕，关闭电机6和电加热丝11，控制电动伸缩杆4伸长，使得放置筒7从加热筒1内完全漏出。打开筒门8，将食用菌取出。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种食用菌深加工分段预煮装置，其特征在于：包括顶部开口的加热筒(1)和可以盖合在加热筒(1)开口上的筒盖(2)；加热筒(1)的筒壁内缠绕有电加热丝(11)；加热筒(1)的外壁固接有支撑板(3)，支撑板(3)的上端面安装有电动伸缩杆(4)；电动伸缩杆(4)竖直向上，且其可伸缩段(402)的末端固接有“l”形连杆(5)，“l”形连杆(5)的一端与筒盖(2)的上端面固接；筒盖(2)的上端面中心处安装有电机(6)，电机(6)的输出轴通过轴承与筒盖(2)转动连接，且输出轴的下端固接有圆筒状的放置筒(7)，放置筒(7)的侧壁设置有可开合的筒门(8)；所述放置筒(7)和筒门(8)上均开设有若干个透水孔(9)；放置筒(7)的侧壁上还固接有搅拌叶片(10)；筒盖(2)上连通有排气阀(17)。2.根据权利要求1所述的食用菌深加工分段预煮装置，其特征在于：所述筒盖(2)上连通有“u”形硬质弯管(12)，“u”形硬质弯管(12)通过软管(13)连通有“l”形硬质弯管(14)，“l”形硬质弯管(14)的另一端与所述加热筒(1)的下部连通。3.根据权利要求1或2所述的食用菌深加工分段预煮装置，其特征在于：所述加热筒(1)的外壁固接有连杆(18)，连杆(18)的一端安装有套筒(19)；所述套筒(19)位于所述“l”形连杆(5)的下方；所述电动伸缩杆(4)的可伸缩段贯穿所述套筒(19)，且二者滑动连接。4.根据权利要求1或2所述的食用菌深加工分段预煮装置，其特征在于：所述加热筒(1)的下部外壁连通有排水管(15)。5.根据权利要求4所述的食用菌深加工分段预煮装置，其特征在于：所述加热筒(1)的内腔底部安装有温度传感器(16)。6.根据权利要求1或2所述的食用菌深加工分段预煮装置，其特征在于：所述筒门(8)的一端与所述放置筒(7)通过合页铰链(20)铰接。7.根据权利要求6所述的食用菌深加工分段预煮装置，其特征在于：所述筒门(8)的另一端转动安装有把手(22)，放置筒(7)上对应位置固定安装有“l”形档杆(21)；所述把手(22)可以卡合在所述“l”形档杆(21)与放置筒(7)的外壁之间。

技术总结
本实用新型公开了一种食用菌深加工分段预煮装置，包括加热筒和筒盖；加热筒的筒壁内缠绕有电加热丝；加热筒的外壁固接有支撑板，支撑板的上端面安装有电动伸缩杆；电动伸缩杆的可伸缩段的末端固接有“L”形连杆，“L”形连杆的一端与筒盖的上端面固接；筒盖的上端面中心处安装有电机，电机的输出轴的下端固接有圆筒状的放置筒，放置筒的侧壁设置有可开合的筒门；所述放置筒和筒门上均开设有若干个透水孔；放置筒的侧壁上还固接有搅拌叶片；筒盖上连通有排气阀。本申请出料方便快捷；且能够使得水温均匀，有助于提高工作效率。有助于提高工作效率。有助于提高工作效率。


技术研发人员：李卓骏 许娜 高巧明 孙金龙
受保护的技术使用者：易门兴昊食用菌有限公司
技术研发日：2021.11.24
技术公布日：2022/4/13