1.本发明涉及杏仁露技术领域，具体是指一种不含有食品添加剂的杏仁露。
背景技术：
2.杏仁露是以天然野生杏仁为原料，配以矿泉水制成的植物蛋白饮料，其洁白如奶，细腻如玉，香味独特，可作为普通牛奶的代替品，一般认为其不含胆固醇和乳糖，有益于健康。
3.然而现有技术中的杏仁露的组成成分一般为，以杏仁为主料，然后添加乳化剂、甜味剂、碳酸钠、香精等辅料调制而成，这就导致现有的杏仁露不够绿色健康，且添加剂在一定程度上会影响杏仁露的口感。在此，为了解决上述问题，我们提出了一种不含有食品添加剂的杏仁露。
技术实现要素：
4.本发明要解决的技术问题是克服以上技术困难，提供一种更加绿色健康，口感更高的一种不含有食品添加剂的杏仁露。
5.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：
6.一种不含有食品添加剂的杏仁露，所述不含有食品添加剂的杏仁露由以下重量份的组份组成；脱苦杏仁8～12份、罗汉果粉1～3份和天然弱碱水适量。
7.所述不含有食品添加剂的杏仁露的制备方法如下；
8.步骤一、对脱苦杏仁原料进行预处理；
9.步骤二、将脱苦杏仁进行石磨研磨，使得所得的杏仁浆具有100～150目的细度；
10.步骤三、让罗汉果粉与水混合充分溶解；
11.步骤四、将步骤二中的杏仁浆和步骤三中的罗汉果溶液充分混合，得到的混合浆料，将混合浆料细磨后过筛分，得到混合浆液；
12.步骤五、将混合浆液加入到乳化剪切罐中，所述乳化剪切罐中盛有温度为85～90℃的天然弱碱水并定容；
13.步骤六、在转速为1440～1800r/min的条件下剪切乳化，得到稳定混合液；
14.步骤七、将步骤六中的混合液在温度为65～75℃、均质压力为40～45mpa的条件下第一次高压均质，而后再在温度为65～75℃、均质压力为30～35mpa的条件下第二次高压均质，得到初始不添加任何食品添加剂的杏仁露；
15.步骤八、将步骤七中的初始杏仁露灌装、封口；
16.步骤九、让灌装、封口后的杏仁露进入到灭菌釜中进行灭菌，灭菌彻底完成后即得到不添加任何食品添加剂的杏仁露。
17.所述步骤一中的预处理为，将脱苦杏仁用纯净水洗净后晾干。
18.所述步骤四中的筛分所用的筛网为150～200目。
19.所述步骤九中的灭菌条件为，在110～125℃条件下灭菌10～30分钟。
20.本发明与现有技术相比的优点在于：
21.本发明采用纯天然野生杏仁为主料，罗汉果粉为辅料，利用本地优质天然弱碱水，不添加任何甜味剂、乳化剂、稳定剂、香精等助剂，实现真正零添加。本发明中的脱苦杏仁、罗汉果均属国家药食同源康健尚品，杏仁含不饱和脂肪酸，维生素e和多种微量元素、胡萝卜素，能散能降，罗汉果已被称为“长寿果”，含有大量维生素c，具有降血糖、降血脂等作用，罗汉果粉中的膳食纤维能够促进肠道蠕动，促进杏仁营养的吸收，同时增强饮料稳定性无需额外添加增稠剂。罗汉果中含有罗汉果糖苷甜度是蔗糖的300倍，且不产生热量，是糖尿病人和不能吃糖人群理想的替代物，同时中和杏仁本身的苦涩味道，淡淡果香与杏仁清香融合，实现药食同源、健康营养、好口感的完美结合。
具体实施方式
22.下面结合实施方式对本发明做进一步的详细说明。
23.实施例1
24.一种不含有食品添加剂的杏仁露，所述不含有食品添加剂的杏仁露由以下重量份的组份组成；脱苦杏仁8份、罗汉果粉1份和天然弱碱水适量。
25.所述不含有食品添加剂的杏仁露的制备方法如下；
26.步骤一、对脱苦杏仁原料进行预处理，即将脱苦杏仁用纯净水洗净后晾干；
27.步骤二、将脱苦杏仁进行石磨研磨，使得所得的杏仁浆具有120目的细度；
28.步骤三、让罗汉果粉与水混合充分溶解；
29.步骤四、将步骤二中的杏仁浆和步骤三中的罗汉果溶液充分混合，得到的混合浆料，将混合浆料细磨后过180目筛网筛分，得到混合浆液；
30.步骤五、将混合浆液加入到乳化剪切罐中，所述乳化剪切罐中盛有温度为85℃的天然弱碱水并定容；
31.步骤六、在转速为1440r/min的条件下剪切乳化，得到稳定混合液；
32.步骤七、将步骤六中的混合液在温度为65℃、均质压力为40mpa的条件下第一次高压均质，而后再在温度为65℃、均质压力为30mpa的条件下第二次高压均质，得到初始不添加任何食品添加剂的杏仁露；
33.步骤八、将步骤七中的初始杏仁露灌装、封口；
34.步骤九、让灌装、封口后的杏仁露进入到灭菌釜中在110℃条件下灭菌15分钟的条件下进行灭菌，灭菌彻底完成后即得到不添加任何食品添加剂的杏仁露。
35.实施例2
36.一种不含有食品添加剂的杏仁露，所述不含有食品添加剂的杏仁露由以下重量份的组份组成；脱苦杏仁12份、罗汉果粉3份和天然弱碱水适量。
37.所述不含有食品添加剂的杏仁露的制备方法如下；
38.步骤一、对脱苦杏仁原料进行预处理，即脱苦将杏仁用纯净水洗净后晾干；
39.步骤二、将杏仁进行石磨研磨，使得所得的杏仁浆具有150目的细度；
40.步骤三、让罗汉果粉与水混合充分溶解；
41.步骤四、将步骤二中的杏仁浆和步骤三中的罗汉果溶液充分混合，得到的混合浆料，将混合浆料细磨后过200目筛网筛分，得到混合浆液；
42.步骤五、将混合浆液加入到乳化剪切罐中，所述乳化剪切罐中盛有温度为90℃的天然弱碱水并定容；
43.步骤六、在转速为1800r/min的条件下剪切乳化，得到稳定混合液；
44.步骤七、将步骤六中的混合液在温度为75℃、均质压力为45mpa的条件下第一次高压均质，而后再在温度为75℃、均质压力为35mpa的条件下第二次高压均质，得到初始不添加任何食品添加剂的杏仁露；
45.步骤八、将步骤七中的初始杏仁露灌装、封口；
46.步骤九、让灌装、封口后的杏仁露进入到灭菌釜中在125℃条件下灭菌30分钟的条件下进行灭菌，灭菌彻底完成后即得到不添加任何食品添加剂的杏仁露。
47.本发明允许杏仁露在长期放置中有少量沉淀和浮油现象存在，引用前摇匀，口感营养俱佳。本发明开创植物蛋白饮料真正0添加先河。
48.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性。如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似实施例，均应属于本发明的保护范围。
技术特征：
1.一种不含有食品添加剂的杏仁露，其特征在于：所述不含有食品添加剂的杏仁露由以下重量份的组份组成；脱苦杏仁8～12份、罗汉果粉1～3份和天然弱碱水适量。2.根据权利要求1所述的一种不含有食品添加剂的杏仁露，其特征在于：所述不含有食品添加剂的杏仁露的制备方法如下；步骤一、对脱苦杏仁原料进行预处理；步骤二、将脱苦杏仁进行石磨研磨，使得所得的杏仁浆具有100～150目的细度；步骤三、让罗汉果粉与水混合充分溶解；步骤四、将步骤二中的杏仁浆和步骤三中的罗汉果溶液充分混合，得到的混合浆料，将混合浆料细磨后过筛分，得到混合浆液；步骤五、将混合浆液加入到乳化剪切罐中，所述乳化剪切罐中盛有温度为85～90℃的天然弱碱水并定容；步骤六、在转速为1440～1800r/min的条件下剪切乳化，得到稳定混合液；步骤七、将步骤六中的混合液在温度为65～75℃、均质压力为40～45mpa的条件下第一次高压均质，而后再在温度为65～75℃、均质压力为30～35mpa的条件下第二次高压均质，得到初始不添加任何食品添加剂的杏仁露；步骤八、将步骤七中的初始杏仁露灌装、封口；步骤九、让灌装、封口后的杏仁露进入到灭菌釜中进行灭菌，灭菌彻底完成后即得到不添加任何食品添加剂的杏仁露。3.根据权利要求2所述的一种不含有食品添加剂的杏仁露，其特征在于：所述步骤一中的预处理为，将脱苦杏仁用纯净水洗净后晾干。4.根据权利要求2所述的一种不含有食品添加剂的杏仁露，其特征在于：所述步骤四中的筛分所用的筛网为150～200目。5.根据权利要求2所述的一种不含有食品添加剂的杏仁露，其特征在于：所述步骤九中的灭菌条件为，在110～125℃条件下灭菌10～30分钟。
技术总结
本发明公开了一种不含有食品添加剂的杏仁露，所述不含有食品添加剂的杏仁露由以下重量份的组份组成；脱苦杏仁8份、罗汉果粉1份和天然弱碱水适量；所述不含有食品添加剂的杏仁露的制备方法如下；步骤一、对脱苦杏仁原料进行预处理；步骤二、将脱苦杏仁进行石磨研磨，使得所得的杏仁浆具有120目的细度。与现有技术相比的优点在于：本发明采用纯天然野生杏仁为主料，罗汉果粉为辅料，利用本地优质天然弱碱水，不添加任何甜味剂、乳化剂、稳定剂、香精等助剂，实现真正零添加；本发明允许杏仁露在长期放置中有少量沉淀和浮油现象存在，引用前摇匀，口感营养俱佳；本发明开创植物蛋白饮料真正0添加先河。正0添加先河。
技术研发人员：韩雪松
受保护的技术使用者：承德天龙乳业有限公司
技术研发日：2022.01.26
技术公布日：2022/6/7