一种清洗去皮机的制作方法

1.本实用新型涉及去皮机技术领域，尤其涉及一种清洗去皮机。


背景技术：

2.去皮机比较常见的就是土豆脱皮机，物料通过毛刷转动，物料表面与毛刷磨擦，从而达到物料要清洗、去皮、抛光的效果，清洗、去皮、抛光要选择毛刷的粗细。
3.传统的清洗去皮机在工作时，清洗下的皮很容易粘连在刷毛上不容易清洗，皮长时间粘连在毛刷上很容易造成细菌滋生，为此需要对一种清洗去皮机进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种清洗去皮机，通过刮料板和刮料槽的作用，使粘连在刷毛上的皮剔除，通过洗管上对应刮料板设有冲洗孔，对刷毛和刮料板快速进行冲洗，从而有效解决清洗下的皮很容易粘连在刷毛上不容易清洗，皮长时间粘连在毛刷上很容易造成细菌滋生的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：所述机架一端设有出料口；所述机架内部设有多组清洗辊；所述机架靠近清洗辊底部安装有除渣架；所述除渣架靠近清洗辊两侧分别焊接有刮料板；所述刮料板上设有刮料槽；所述刮料板中部焊接有冲洗管；所述冲洗管上对应刮料板设有冲洗孔；所述机架顶部安装有清洗管；所述机架底部设有除污口；所述除污口一侧焊接有分离仓；所述分离仓内设有分离板；所述分离仓一侧设有出水管。
6.进一步优化本技术方案，所述清洗辊的刷毛为化纤丝；所述清洗辊的刷毛排列方式为螺旋排列。
7.进一步优化本技术方案，所述机架底部安装有正反转电机；所述正反转电机输出端通过皮带与清洗辊传动连接。
8.进一步优化本技术方案，所述机架一侧设有进水管；所述进水管分别与冲洗管、清洗管连接。
9.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、除渣架靠近清洗辊两侧分别焊接有刮料板；刮料板上设有刮料槽，此结构有利的保证了清洗辊转动时刮料槽快速将刷毛上的皮刮下；2、刮料板中部焊接有冲洗管；冲洗管上对应刮料板设有冲洗孔，此结构有利的保证了对刷毛和刮料板快速进行冲洗，使刷毛保持清洁；3、机架底部设有除污口；除污口一侧焊接有分离仓，此结构有利的保证了对污水和皮进行分离使污水可有效的进行回收；4、清洗辊的刷毛排列方式为螺旋排列，此结构有利的保证了在清洗完成后清洗辊转动可自动出料。
附图说明
10.图1为一种清洗去皮机一个实施例的整体结构示意图。
11.图2为一种清洗去皮机一个实施例的剖面结构示意图。
12.图3为一种清洗去皮机一个实施例的清洗辊结构示意图。
13.图4为一种清洗去皮机一个实施例的除渣架结构示意图。
14.图5为一种清洗去皮机一个实施例的分离仓结构示意图。
15.图中：1代表机架；2代表出料口；3代表清洗辊；4代表除渣架；5代表刮料板；6代表除污口；7代表分离仓；8代表分离板；9代表正反转电机；101代表刮料槽；102代表冲洗管；103代表冲洗孔；104代表清洗管；105代表出水管；106代表进水管。
具体实施方式
16.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
17.具体实施方式：结合图1-5所示，机架1一端设有出料口2；机架1内部设有多组清洗辊3；机架1靠近清洗辊3底部安装有除渣架4；除渣架4靠近清洗辊3两侧分别焊接有刮料板5；刮料板5上设有刮料槽101；清洗辊3转动时刮料槽101快速将刷毛上的皮刮下，刮料板5中部焊接有冲洗管102；冲洗管102上对应刮料板5设有冲洗孔103；对刷毛和刮料板5快速进行冲洗，使刷毛保持清洁，机架1顶部安装有清洗管104；机架1底部设有除污口6；除污口6一侧焊接有分离仓7；分离仓7内设有分离板8；对污水和皮进行分离使污水可有效的进行回收，分离仓7一侧设有出水管105；清洗辊3的刷毛为化纤丝；清洗辊3的刷毛排列方式为螺旋排列；在清洗完成后清洗辊3转动可自动出料，机架1底部安装有正反转电机9；正反转电机9输出端通过皮带与清洗辊3传动连接；机架1一侧设有进水管106；进水管106分别与冲洗管102、清洗管104连接。
18.使用时，步骤一，结合图1所示，使用者在使用时，清洗下的皮很容易粘连在刷毛上不容易清洗，皮长时间粘连在毛刷上很容易造成细菌滋生，为此使用者可以使用本款一种清洗去皮机，来解决上述问题。
19.步骤二，结合图1-5所示，使用者在使用时先将待清洗的物料倒入机架1内，此时启动正反转电机9带动清洗辊3进行转动，与此同时水通过进水管106分别进入冲洗管102和清洗管104内，此时清洗辊3对物料进行去皮清洗时清洗管104喷出水对待清洗的物料进行冲洗，此时带有物料去除皮的清洗辊3转动到除渣架4一侧，当清洗辊3继续转动经过刮料板5时，刮料槽101将清洗辊3上所携带的皮进行去除，与此同时冲洗管102内的水通过冲洗孔103喷出对清洗辊3和挂料板进行冲洗，从而有效的保证清洁，此时经过清洗和冲洗后的水夹带去除的皮经除污口6流入分离仓7内，经过分离板8将皮留在分离板8上，此时经过分离后的污水通过出水管105排出进行回收利用，当物料清洗完成后开启出料口2，使正反转电机9翻转通过清洗辊3上刷毛的螺旋排列的特点实现螺旋传送进行出料。
20.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的
等同形式内的全部变化和修改例。


技术特征：
1.一种清洗去皮机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)一端设有出料口(2)；所述机架(1)内部设有多组清洗辊(3)；所述机架(1)靠近清洗辊(3)底部安装有除渣架(4)；所述除渣架(4)靠近清洗辊(3)两侧分别焊接有刮料板(5)；所述刮料板(5)上设有刮料槽(101)；所述刮料板(5)中部焊接有冲洗管(102)；所述冲洗管(102)上对应刮料板(5)设有冲洗孔(103)；所述机架(1)顶部安装有清洗管(104)；所述机架(1)底部设有除污口(6)；所述除污口(6)一侧焊接有分离仓(7)；所述分离仓(7)内设有分离板(8)；所述分离仓(7)一侧设有出水管(105)。2.根据权利要求1所述的一种清洗去皮机，其特征在于：所述清洗辊(3)的刷毛为化纤丝；所述清洗辊(3)的刷毛排列方式为螺旋排列。3.根据权利要求1所述的一种清洗去皮机，其特征在于：所述机架(1)底部安装有正反转电机(9)；所述正反转电机(9)输出端通过皮带与清洗辊(3)传动连接。4.根据权利要求1所述的一种清洗去皮机，其特征在于：所述机架(1)一侧设有进水管(106)；所述进水管(106)分别与冲洗管(102)、清洗管(104)连接。

技术总结
本实用新型涉及去皮机技术领域，尤其涉及一种清洗去皮机，机架一端设有出料口；机架内部设有多组清洗辊；机架靠近清洗辊底部安装有除渣架；除渣架靠近清洗辊两侧分别焊接有刮料板；刮料板上设有刮料槽；刮料板中部焊接有冲洗管；冲洗管上对应刮料板设有冲洗孔；机架顶部安装有清洗管；机架底部设有除污口；除污口一侧焊接有分离仓；分离仓内设有分离板；分离仓一侧设有出水管，通过刮料板和刮料槽的作用，使粘连在刷毛上的皮剔除，通过洗管上对应刮料板设有冲洗孔，对刷毛和刮料板快速进行冲洗，从而有效解决清洗下的皮很容易粘连在刷毛上不容易清洗，皮长时间粘连在毛刷上很容易造成细菌滋生的问题。成细菌滋生的问题。成细菌滋生的问题。


技术研发人员：孙占礼 孙世铭
受保护的技术使用者：邢台冀工机械制造有限公司
技术研发日：2022.02.22
技术公布日：2022/6/16