不添加外源水分的马铃薯米粉及其制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种不添加外源水分的马铃薯米粉的制作方法，包括以下步骤：按重量分数计，将去皮清洗后的50?80份的马铃薯切成小块后，加入0.05?0.30份抗坏血酸打浆获得鲜薯浆液；按重量分数计，取100份籼米与鲜薯浆液混合拌均匀，进行一定时间粉化处理获得混合物料；将混合物料制成米粉；将挤出的米粉进行优化和干燥获得马铃薯米粉成品。本发明公开了一种不添加外源水分的马铃薯米粉。本发明所提供的产品制作方法在马铃薯米粉的制作过程中不添加外源水分，提高了原料利用率，减少能耗，能够有效降低生产成本，提高效益；制作的马铃薯米粉营养丰富，脂肪含量极少，特别适合减肥人士以及大众人群食用，含有大量的优质纤维素有预防便秘和预防癌症等作用。
【专利说明】
不添加外源水分的马铃薯米粉及其制作方法
技术领域
[0001]本发明涉及食品加工技术领域。更具体地说，本发明涉及一种不添加外源水分的马铃薯米粉及其制作方法。
【背景技术】
[0002]我国是世界上第一大稻谷生产及消费国，2012年全国稻米产量突破2亿吨，占粮食总产量的42 %，其中籼稻占稻谷产量约70 %，而早籼稻占籼稻的25 %。以早籼稻为原料加工的米粉是我国特色的米制主食产品，在我国南方的广东、广西、湖南、湖北、云南、贵州、江西等省具有早餐食用米粉的传统。我国传统米粉制品按加工和食用方式，可分为鲜米粉、干米粉、速冻米粉和方便米粉等。我国大陆地区每年用于米粉加工的大米约100万吨，占食品加工用米总量的30%左右，米粉产量在250万吨左右。上述的各种米粉在制作过程中，都要向原料中加入一定量水分，以使得各原料之间能够混合均匀，以制作出美味可口的米粉，但是正是由于要外加水分，因此，后期干燥时间也较长，延长了米粉的生产周期，降低了米粉的生产效率。
[0003]马铃薯具有很高的营养价值，是全球公认的全营养食品，引起了广泛的关注与研究。一般来说，新鲜马铃薯中约含9?20 %淀粉、1.5?2.3%蛋白质、0.1?1.1%脂肪、0.6?
0.8%粗纤维和较高的含水量。马铃薯蛋白质营养价值高，可消化成分高，易被人体吸收，其品质与动物蛋白相近，可与鸡蛋媲美。马铃薯与大米混合制作成马铃薯营养米粉，具有广阔的市场前景，但是由于鲜马铃薯含水量大，添加比例难以提高。
[0004]因此，综上所述，本发明提供了一种不添加外源水的马铃薯米粉及其制作方法，以期利用马铃薯本身含有的水分实现有效加工，丰富米粉的营养价值和口味。
【发明内容】
[0005]本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
[0006]本发明还有一个目的是提供一种不添加外源水分的马铃薯米粉的制作方法，其能够在不添加外源水分的情况下制作出美味可口，营养丰富的马铃薯米粉，有效提高了米粉的生产效率，减少了对水资源的浪费，可用于大规模生产。
[0007]本发明还有一个目的是提供一种不添加外源水分的马铃薯米粉，该米粉采用大米、马铃薯鲜薯为主要原料，加工出具有颜色美观、质感柔韧、润滑爽口、营养丰富等特点的马铃薯主食产品，特别适合大众人群食用。
[0008]为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种不添加外源水分的马铃薯米粉的制作方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0009]步骤一、按重量分数计，将去皮清洗后的50-80份的马铃薯切成小块后，加入0.05-
0.30份抗坏血酸护色剂，混合均匀后进行打浆获得鲜薯浆液；
[0010]步骤二、按重量分数计，取100份除杂清理后的籼米放入鲜薯浆液中搅拌均匀，置于0-12 V条件下浸泡进行粉化获得混合物料，至少浸泡Sh;[0011 ]步骤三、将所述混合物料制成米粉，制作米粉的米粉机挤压温度设置为70-85°C ;
[0012]步骤四、将挤出的米粉放入优化箱内在一定温度和一定湿度下进行优化，优化时间为至少5h;
[0013]步骤五、将优化后的米粉进行干燥获得马铃薯米粉成品。
[0014]优选的是，其中，所述步骤五中将优化后的米粉干燥分为7个阶段，分别是:
[0015]I)温度 25。(:，湿度75-85%，时间0.8-1.211;
[0016]2)温度 30°C，湿度75-85%，时间 0.8-1.2h;
[0017]3)温度 35°C，湿度80-85%，时间 0.8-1.2h;
[0018]4)温度 40°C，湿度80-85%，时间 0.8-1.2h;
[0019]5)温度450C，湿度80-85%，时间0.8-1.2h;
[0020]6)温度 35°C，湿度80-85%，时间 0.8-1.2h;
[0021]7)温度300C，湿度65-75%，时间3h及以上。
[0022 ]优选的是，其中，所述步骤三中米粉机温度设置为70-78 °C。
[0023]优选的是，其中，所述步骤四中，优化温度为18-25°C，优化湿度为70-90%。
[0024]优选的是，其中，所述步骤四中，优化温度为20°C，优化湿度为80%。
[0025]优选的是，其中，所述步骤四中米粉的优化时间为8h。
[0026]—种由上述所述的制作方法制得的不添加外源水分的马铃薯米粉。
[0027]本发明至少包括以下有益效果:
[0028]本发明所提供的一种不添加外源水分的马铃薯米粉的制作方法，采用马铃薯鲜薯和籼米为主要原料，在不添加外源水分的，采用研磨挤压工艺与多阶段干燥法相结合，通过合理控制马铃薯鲜薯和籼米的配比，米粉机的温度，以及米粉的优化条件等，生产出品质均一、营养丰富，口感好的马铃薯米粉，本发明的制作方法不仅使本发明的产品马铃薯米粉充分保持马铃薯的营养成分，而且具有工艺简单、口感好、营养丰富的优点，另外，由于生产过程中不需要添加外源水分，大大缩短了马铃薯米粉的生产时间，提高了生产效率，适合马铃薯米粉的大规模工业化生产，在改善我国居民膳食结构的同时，加大马铃薯的消费量，从而促进我国马铃薯产业发展。
[0029]综上所述，本发明加工工艺规范科学，便于采用机械化操作，采用大米除杂清理、马铃薯鲜薯打浆制作，再进行混合浸泡，挤压成型，能够实现定性定量标准化生产，保持马铃薯米粉的品质一致性，可以应用于企业规模化工业化生产。
[0030]本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
【附图说明】
[0031]图1为本发明的所述的不添加外源水分的马铃薯米粉的制作方法的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0033]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0034]如图1所示，本发明提供一种不添加外源水分的马铃薯米粉的制作方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0035]步骤一、按重量分数计，将去皮清洗后的50-80份的马铃薯切成小块后，加入0.05-
0.30份抗坏血酸护色剂，混合均匀后进行打浆获得鲜薯浆液；
[0036]步骤二、按重量分数计，取100份除杂清理后的籼米放入鲜薯浆液中搅拌均匀，置于0-12 V条件下浸泡进行粉化获得混合物料，至少浸泡Sh;
[0037]步骤三、将所述混合物料制成米粉，制作米粉的米粉机挤压温度设置为70-85°C;
[0038]步骤四、将挤出的米粉放入优化箱内在一定温度和一定湿度下进行优化，优化时间为至少5h;
[0039]步骤五、将优化后的米粉进行干燥获得马铃薯米粉成品。
[0040]在一个优选方案中，所述步骤五中将优化后的米粉干燥分为7个阶段，分别是:
[0041 ] I)温度25°C，湿度75-85%，时间0.8-1.2h ；
[0042]2)温度30 0C，湿度75-85 %，时间0.8-1.2h;
[0043]3)温度 35°C，湿度80-85%，时间 0.8-1.2h;
[0044]4)温度 40°C，湿度80-85%，时间 0.8-1.2h;
[0045]5)温度45 0C，湿度80-85 %，时间0.8-1.2h;
[0046]6)温度 35°C，湿度80-85%，时间 0.8-1.2h;
[0047]7)温度30°C，湿度65-75%，时间3h及以上。
[0048]在一个优选方案中，所述步骤三中米粉机温度设置为70_78°C。
[0049]在一个优选方案中，所述步骤四中，优化温度为18-25°C，优化湿度为70-90%。
[0050]在一个优选方案中，所述步骤四中，优化温度为20°C，优化湿度为80%。
[0051 ]在一个优选方案中，所述步骤四中米粉的优化时间为8h。
[0052]实施例1
[0053]—种不添加外源水分的马铃薯米粉的制作方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0054]步骤一、按重量分数计，将去皮清洗后的50-80份的马铃薯切成小块后，加入0.05-
0.30份抗坏血酸护色剂，混合均匀后进行打浆获得鲜薯浆液；
[0055]步骤二、按重量分数计，取100份除杂清理后的籼米放入鲜薯浆液中搅拌均匀，置于6°C条件下浸泡Sh进行粉化获得混合物料；
[0056]步骤三、将所述混合物料制成米粉，制作米粉的米粉机挤压温度设置为70°C;
[0057]步骤四、将挤出的米粉放入优化箱内在一定温度和一定湿度下进行优化5h;
[0058]步骤五、将优化后的米粉进行干燥获得马铃薯米粉成品。
[0059]在一个优选方案中，所述步骤五中将优化后的米粉干燥分为7个阶段，分别是:
[0060]I)温度25 Γ，湿度75 %，时间 0.8h;
[0061 ] 2)温度30 0C，湿度75 %，时间 0.8h;
[0062] 3)温度35 Γ，湿度80 %，时间0.8h;
[0063 ] 4)温度40 Γ，湿度80 %，时间 0.8h;
[0064]5)温度45 0C，湿度80 %，时间0.8h;
[0065]6)温度35 Γ，湿度80 %，时间0.8h;
[0066]7)温度 30。(:，湿度65%，时间311。
[0067]实施例2
[0068]—种不添加外源水分的马铃薯米粉的制作方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0069]步骤一、按重量分数计，将去皮清洗后的60份的马铃薯切成小块后，加入0.05-
0.30份抗坏血酸护色剂，混合均匀后进行打浆获得鲜薯浆液；
[0070]步骤二、按重量分数计，取100份除杂清理后的籼米放入鲜薯浆液中搅拌均匀，置于12 °C条件下浸泡I Oh进行粉化获得混合物料；
[0071 ]步骤三、将所述混合物料制成米粉，制作米粉的米粉机挤压温度设置为85°C ;
[0072]步骤四、将挤出的米粉放入优化箱内在一定温度和一定湿度下进行优化8h;
[0073]步骤五、将优化后的米粉进行干燥获得马铃薯米粉成品。
[0074]在一个优选方案中，所述步骤五中将优化后的米粉干燥分为7个阶段，分别是:
[0075]I)温度 25°C，湿度 78%，时间Ih;
[0076]2)温度 30°C，湿度 78%，时间 Ih;
[0077]3)温度 35Γ，湿度 82%，时间Ih;
[0078]4)温度 40Γ，湿度 82%，时间Ih;
[0079]5)温度 45Γ，湿度 82%，时间Ih;
[0080]6)温度 35Γ，湿度 82%，时间Ih;
[0081 ] 7)温度 30°C，湿度 70%，时间 5h。
[0082]综上所述，本发明所提供的一种不添加外源水分的马铃薯米粉的制作方法在马铃薯米粉的制作过程中不添加外源水分，提高了原料利用率，减少能耗，能够有效降低生产成本，提高效益；制作的马铃薯米粉含有丰富的维生素、蛋白质、碳水化合物、矿物质，脂肪含量极少，特别适合减肥人士以及大众人群食用，含有大量的优质纤维素有预防便秘和预防癌症等作用。
[0083]尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【主权项】
1.一种不添加外源水分的马铃薯米粉的制作方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤一、按重量分数计，将去皮清洗后的50-80份的马铃薯切成小块后，加入0.05-0.30份抗坏血酸护色剂，混合均匀后进行打浆获得鲜薯浆液； 步骤二、按重量分数计，取100份除杂清理后的籼米放入鲜薯浆液中搅拌均匀，置于ο-ι 2 °C条件下浸泡进行粉化获得混合物料，至少浸泡Sh; 步骤三、将所述混合物料制成米粉，制作米粉的米粉机挤压温度设置为70-85°C ; 步骤四、将挤出的米粉放入优化箱内在一定温度和一定湿度下进行优化，优化时间为至少5h; 步骤五、将优化后的米粉进行干燥获得马铃薯米粉成品。2.如权利要求1所述的不添加外源水分的马铃薯米粉的制作方法，其特征在于，所述步骤五中将优化后的米粉干燥分为7个阶段，分别是: 1)温度250C，湿度75-85 %，时间0.8-1.2h; 2)温度300C，湿度75-85 %，时间0.8-1.2h; 3)温度350C，湿度80-85 %，时间0.8-1.2h; 4)温度400C，湿度80-85 %，时间0.8-1.2h; 5)温度450C，湿度80-85 %，时间0.8-1.2h; 6)温度350C，湿度80-85 %，时间0.8-1.2h; 7)温度300C，湿度65-75 %，时间3h及以上。3.如权利要求1所述的不添加外源水分的马铃薯米粉的制作方法，其特征在于，所述步骤三中米粉机温度设置为70-78 °C。4.如权利要求1所述的不添加外源水分的马铃薯米粉的制作方法，其特征在于，所述步骤四中，优化温度为18-25°C，优化湿度为70-90%。5.如权利要求1所述的不添加外源水分的马铃薯米粉的制作方法，其特征在于，所述步骤四中，优化温度为20°C，优化湿度为80%。6.如权利要求2所述的不添加外源水分的马铃薯米粉的制作方法，其特征在于，所述步骤四中米粉的优化时间为Sh。7.一种如权利要求1-6所述的制作方法制得的不添加外源水分的马铃薯米粉。
【文档编号】A23L7/10GK105918792SQ201610294586
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月5日
【发明人】张泓, 高明, 张春江, 戴小枫, 李月明, 尹红力, 姜雪晶, 姚晓静, 许月, 李鹏飞, 霍达, 邹琳琳, 王婷, 关晴
【申请人】中国农业科学院农产品加工研究所