一种大蒜分瓣机的制作方法
【专利摘要】一种大蒜分瓣机，包括底座、箱体、料仓和自调式分瓣执行机构；箱体固装在底座的上方，其上端设有进料口，其底部呈下倾斜设置，在底部内表面上设有弹性缓冲层，在箱体的外侧设有出料部，出料部的外端口形成出料口；料仓固装在箱体的上方，其上端形成进料口，其下端设有导料口；自调式分瓣执行机构由两个分瓣转盘、两根传动轴及两组驱动机构构成，两个分瓣转盘悬空支撑于箱体的内腔中、且左右相对设置，在两个分瓣转盘的内侧面上固定有呈不均匀分布的橡胶凸起，每个分瓣转盘通过设置在其内侧的端挡件和设置其外侧的弹性顶压件可移动式安装在对应传动轴上、且分瓣转盘与对应传动轴经花键连接；两根传动轴镜像对称支撑在箱体的两相对侧壁上。本大蒜分瓣机分瓣彻底，提高了分瓣效率和分瓣质量。
【专利说明】
一种大蒜分瓣机
技术领域
[0001 ]本实用新型属于大蒜加工技术领域，特别涉及一种大蒜分瓣机。
【背景技术】
[0002]目前，随着经济快速的发展，人们生活水平的提高，人们对食物的需求也越来越多，我国的食品加工行业很多，但很多地方的食品加工行业都是纯手工操作，对于大蒜分瓣、去皮等工序，很多企业均采用手工剥皮的方法，不仅效率低，也增加了企业的成本。目前，也有采用机械设备对大蒜进行分瓣的。现有大蒜分瓣设备，主要采用摩擦辊进行摩擦分瓣，如专利CN202135687U利用旋转轴上的摩擦辊摩擦大蒜分瓣去皮，该类大蒜分瓣设备由于结构设计不合理，对于不同粒径的大蒜，不能进行适应性的调整，这样，经常会造成大蒜分瓣不完全或是大蒜本体受损，以至于生产效率低，大蒜的分瓣质量有待进一步提高。
【发明内容】
[0003]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种降低大蒜本体受损，使大蒜分瓣更彻底，提尚大蒜分瓣效率和大蒜分瓣质量的大蒜分瓣机。
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0005]—种大蒜分瓣机，其特征在于:包括底座、箱体、料仓和自调式分瓣执行机构四个部分;所述箱体固定安装在底座的上方，箱体的上端设有进料口，箱体的底部呈下倾斜设置，在箱体的底部内表面上设置有弹性缓冲层，在箱体的外侧与箱体底部相连的位置设有呈外伸出的出料部，出料部的外端口形成出料口；所述料仓固定安装在箱体的上方，料仓的上端形成进料口，在料仓的下端位于中心的部位设置有导料口，所述导料口与箱体上端的进料口相连通;所述自调式分瓣执行机构由两个分瓣转盘、与两个分瓣转盘各自连接的两根传动轴及与两根传动轴各自驱动连接的两组驱动机构构成，两个分瓣转盘悬空支撑于箱体的内腔中、且左右相对设置，在两个分瓣转盘之间形成分瓣处理空间，分瓣处理空间与箱体上端的进料口对正，在两个分瓣转盘的内侧面的边部分别设有外倾斜的导料斜面，在两个分瓣转盘的内侧面上固定有呈不均匀分布的橡胶凸起，每个分瓣转盘通过设置在其内侧的端挡件和设置其外侧的弹性顶压件沿轴向可移动式安装在对应传动轴上、且分瓣转盘与对应传动轴通过花键相连接;两根传动轴镜像对称穿装在箱体的两相对侧壁上。
[0006]优选的:在料仓上设置有烘干结构。
[0007]优选的:料仓的侧壁为中空结构，其由外侧壁层和内侧壁层构成，两侧壁层之间形成环腔，在该环腔内设置有热源，形成所述烘干结构。
[0008]优选的:所述热源采用电热丝。
[0009]优选的:所述弹性顶压件采用压簧。
[0010]优选的:所述弹性缓冲层由回力胶材料制成。
[0011 ]优选的:每组驱动机构均由伺服电机、主动轮、从动轮及连接主动轮和从动轮的传动链或传动带构成，主动轮安装在伺服电机的输出端，从动轮安装在对应的传动轴上。
[0012]本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0013]本大蒜分瓣机在两组驱动机构的作用下，通过两个分瓣转盘的反向相对旋转，对大蒜进行挤压和摩擦，使大蒜实现分瓣，由于橡胶凸起散乱分布在分瓣转盘的内侧，与大蒜形成柔性接触，从而避免了将大蒜挤坏，分瓣后的蒜瓣通过两侧橡胶凸起的间隙以及两分瓣转盘之间的空间掉落在箱体倾斜设置的内底面上，由于箱体的内底面上设有弹性缓冲层，避免了蒜瓣落下后的破损，从而提高了大蒜的分瓣质量；由于两分瓣转盘沿轴向可移动式安装在传动轴上，这样，可根据大蒜的大小来实时自行调节两分瓣转盘之间的距离，使作用在大蒜上的分瓣力进行适应性的改变，达到较佳的值，这样，就大幅度减少了由于对大蒜的挤压、摩擦力过大，而使大蒜受损的问题，同时也大幅度减少了由于对大蒜的挤压、摩擦力过小，而使大蒜分瓣不彻底的问题，从而使大蒜分瓣更彻底，提高了大蒜分瓣效率。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构不意图；
[0015]图2是图1的A处局部放大图。
[0016]图中:1、底座;2、箱体;2-1、进料口；2-2、弹性缓冲层;2-3、出料部;2-3-1、出料口；
3、料仓;3-1、进料口； 3-2、导料口； 3-3、外侧壁层;3-4、内侧壁层;3_5、环腔;4、自调式分瓣执行机构;4-1、分瓣转盘;4-1-1、导料斜面;4-1-2、橡胶凸起;4-2、传动轴;4-3、分瓣处理空间;4-4、端挡件;4-5、弹性顶压件;5、伺服电机;6、主动轮;7、从动轮;8、传动带。
【具体实施方式】
[0017]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0018]请参见图1和2，一种大蒜分瓣机，主要包括底座1、箱体2、料仓3和自调式分瓣执行机构4四个部分。
[0019]所述箱体固定安装在底座的上方，箱体的上端设有进料口2-1，箱体的底部呈下倾斜设置，在箱体的底部内表面上设置有弹性缓冲层2-2，弹性缓冲层的作用是:避免分瓣后的蒜瓣下落后，直接与箱体的内底面形成硬性碰撞，这样，可避免蒜瓣下落后的破损。在箱体的外侧与箱体底部相连的位置设有呈外伸出的出料部2-3，出料部的外端口形成出料口2-3-1。具体的，出料部可采用外大内小的漏斗状结构。箱体的底部与出料部采用上述连接，使掉落在箱体底部的蒜瓣在重量的作用下，沿着箱体倾斜的内底面运动至出料部位置，最后通过出料部的出料口排出。
[0020]所述料仓固定安装在箱体的上方，料仓的上端形成进料口3-1，在料仓的下端位于中心的部位设置有导料口 3-2，所述导料口与箱体上端的进料口相连通。这样，通过料仓上端进料口进入的大蒜，可暂存在料仓内，并通过导料口连续均匀的掉落到箱体的内腔中。
[0021]所述自调式分瓣执行机构由两个分瓣转盘4-1、与两个分瓣转盘各自连接的两根传动轴4-2及与两根传动轴各自驱动连接的两组驱动机构构成。两个分瓣转盘悬空支撑于箱体内腔中、且左右相对设置，两个分瓣转盘之间形成分瓣处理空间4-3，所述分瓣处理空间与箱体上端的进料口对正。在两个分瓣转盘的内侧面的边部设有外倾斜的导料斜面4-1-1，导料斜面的作用是:在大蒜分瓣前，便于将大蒜导入到两分瓣转盘之间形成的分瓣空间内。在两个分瓣转盘的内侧面上固定有呈不均匀分布的橡胶凸起4-1-2，通过橡胶凸起与大蒜形成柔性接触，这样，避免了由于两分瓣转盘对大蒜的挤压和摩擦而对蒜瓣的造成损伤。每个分瓣转盘通过设置在其内侧的端挡件4-4和设置其外侧的弹性顶压件4-5沿轴向可移动式安装在对应传动轴上、且分瓣转盘与对应传动轴通过花键相连接，具体的，传动轴位于箱体内的轴段做成花键轴段，分瓣转盘的中心孔做成相配合的花键孔。上述端挡件的作用是:在沿轴向方向，对分瓣转盘进行内限位，端挡件可采用插装于传动轴端部的销轴结构、可采用固定于传动轴端部的轴挡圈结构等。上述两根传动轴镜像对称穿装在箱体的两相对侧壁上。两分瓣转盘采用上述安装结构，在安装两分瓣转盘时，两个分瓣转盘之间的分瓣处理空间选取较小的值。在进行大蒜分瓣时，当大蒜从箱体的进料口掉落到分瓣处理空间的上方位置时，在两侧弹性顶压件的作用下，两分瓣转盘可根据大蒜的大小沿轴向方向实时进行微量移动，以实现实时调节分瓣处理空间的大小，对粒径不同的大蒜进行分瓣处理、且对于不同粒径的大蒜，也可实现分瓣力的适宜调整，具体的，当大蒜较大时，大蒜进入到两分瓣转盘之间时，就需要较大的分瓣空间，此时弹性顶压件的压缩量较大，使两转盘施加在大蒜上的压力和摩擦力均较大，这样，就满足了较大的大蒜需要较大的分瓣力的要求，反之，同理。
[0022]上述结构中，在料仓上进一步设置有烘干结构。这样，当大蒜潮湿时，可以开启烘干装置，对大蒜进行烘干，从而可便于进行后续的分瓣处理。
[0023]在料仓上设置烘干结构，可优选如下结构:料仓的侧壁采用中空结构，其由外侧壁层3-3和内侧壁层3-4构成，两侧壁层之间形成环腔3-5，在该环腔内设置有热源，形成所述烘干结构。所述热源可优选采用电热丝，具体的，电热丝均布设置在环腔内，与外界的电源连接，并通过外设的开关进行控制。此外，也可通过向环腔内通入循环的热风来实现。
[0024]上述结构中，所述弹性顶压件优选采用压簧。具体的，压簧的两端分别与对应分瓣转盘的外侧面及箱体对应侧壁的内表面接触压紧。
[0025]上述结构中，所述弹性缓冲层优选由回力胶材料制成。
[0026]上述结构中，每组驱动机构均由伺服电机5、主动轮6、从动轮7及连接主动轮和从动轮的传动链或传动带8构成，主动轮安装在伺服电机的输出端，从动轮安装在对应的传动轴上。这样，在进行大蒜分瓣时，通过两伺服电机分别来驱动两分瓣转盘，使两分瓣转盘形成反向相对旋转。
[0027]本大蒜分瓣机通过两个相对旋转的分瓣转盘对大蒜进行挤压和摩擦，使大蒜实现分瓣。本大蒜分瓣机结构简单、使用方便，具有生产效率高、蒜瓣破损率低的优点，其适用于中小规模大蒜分瓣用。
【主权项】
1.一种大蒜分瓣机，其特征在于:包括底座、箱体、料仓和自调式分瓣执行机构四个部分;所述箱体固定安装在底座的上方，箱体的上端设有进料口，箱体的底部呈下倾斜设置，在箱体的底部内表面上设置有弹性缓冲层，在箱体的外侧与箱体底部相连的位置设有呈外伸出的出料部，出料部的外端口形成出料口；所述料仓固定安装在箱体的上方，料仓的上端形成进料口，在料仓的下端位于中心的部位设置有导料口，所述导料口与箱体上端的进料口相连通;所述自调式分瓣执行机构由两个分瓣转盘、与两个分瓣转盘各自连接的两根传动轴及与两根传动轴各自驱动连接的两组驱动机构构成，两个分瓣转盘悬空支撑于箱体的内腔中、且左右相对设置，在两个分瓣转盘之间形成分瓣处理空间，分瓣处理空间与箱体上端的进料口对正，在两个分瓣转盘的内侧面的边部分别设有外倾斜的导料斜面，在两个分瓣转盘的内侧面上固定有呈不均匀分布的橡胶凸起，每个分瓣转盘通过设置在其内侧的端挡件和设置其外侧的弹性顶压件沿轴向可移动式安装在对应传动轴上、且分瓣转盘与对应传动轴通过花键相连接;两根传动轴镜像对称穿装在箱体的两相对侧壁上。2.根据权利要求1所述的大蒜分瓣机，其特征在于:在料仓上设置有烘干结构。3.根据权利要求2所述的大蒜分瓣机，其特征在于:料仓的侧壁为中空结构，其由外侧壁层和内侧壁层构成，两侧壁层之间形成环腔，在该环腔内设置有热源，形成所述烘干结构。4.根据权利要求3所述的大蒜分瓣机，其特征在于:所述热源采用电热丝。5.根据权利要求1所述的大蒜分瓣机，其特征在于:所述弹性顶压件采用压簧。6.根据权利要求1所述的大蒜分瓣机，其特征在于:所述弹性缓冲层由回力胶材料制成。7.根据权利要求1所述的大蒜分瓣机，其特征在于:每组驱动机构均由伺服电机、主动轮、从动轮及连接主动轮和从动轮的传动链或传动带构成，主动轮安装在伺服电机的输出端，从动轮安装在对应的传动轴上。
【文档编号】A23N15/00GK205658347SQ201620368535
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】杨伯军, 石卫刚, 张二甲, 李祚国, 孙群
【申请人】河北工业大学