专利名称：微波松散整包片烟烟包的方法
技术领域：
本发明涉及一种微波松散烟块的处理方法，尤其是涉及一种微波松散整包片烟烟包的方法。
背景技术：
随着制烟技术的发展，片烟烟包包装、运输、存储较为方便，目前卷烟厂基本上采用复烤烟片预压打包成统一尺寸且非常密实坚硬的烟块，每块片烟烟包大约重二百公斤左右，由于打包后的烟块较为干燥，脆性大，在进入制丝线前需要对片烟烟包进行回软处理。目前较先进的回软方法是采用微波技术，具体方法是把拆除外包装后的片烟烟包放入输送带上送至切片机，将整包片烟烟包水平切成几块片烟后送入谐振腔，用400～500只、每只功率在1kW的磁控管，2450MHz频率的微波进行加热，最后将加热后的烟片送至松散回潮筒内进行松散回潮，以降低烟片松散回潮时的造碎率。但上述微波处理片烟的方法，还存在以下不足之处1、增加了回潮前烟片的造碎率。由于片烟烟包未经处理前，非常坚硬、脆性大，所以在切片过程就会对烟片造成一定的造碎，而降低烟片的利用率。2、生产成本高，能耗高。由于需专用的切片设备，不仅增加设备的投资，而且也增加了生产成本。再则切片后的片烟是平放在微波加热设备的输送带上，不仅烟块占的谐振腔较大，而且微波能的利用率只在40％～50％，能耗高。3、增加了烟片回潮时的造碎率。虽然微波加热能使烟片中的约束水得以释放，使烟片变松软，但由于2450MHz频率微波能的穿透力较弱，烟片加热不均匀，且片烟加热温度不超过60℃，因此片烟内部依然存在结块现象，还需要在回潮滚筒内进一步松散，大幅度增加了烟片在回潮时的造碎率。其次，由于片烟存在结块，也造成烟片回潮时的含水率不能保持一致，影响烟丝的质量。
发明内容
本发明为解决上述技术问题，提供一种能直接对整包片烟烟包进行微波加热，工艺简单可靠，能使片烟烟包均匀完全松散，将烟片在回软处理时造碎率降至最小，能耗低的微波松散整包片烟烟包的方法。
本发明为解决上技术问题所采用的技术方案是一种微波松散整包片烟烟包的方法，a、把一组片烟烟包放在输送带送入微波加热设备的谐振腔；b、当片烟烟包进入谐振腔前部腔体长度1/3～1/5时，关闭谐振腔的进、出料门，开启磁控管，输入915MHz±25MHz频率的微波，将片烟烟包加热至65℃～75℃，当前端片烟烟包接近谐振腔的出料门时，关闭磁控管，停止微波加热，打开谐振腔的进、出料门；c、将膨松状态的片烟烟包送出谐振腔，使原紧密层叠的烟片变得松软而自动相互剥离，再将烟包跌落至落差1.0m～1.5m下部的储料柜输送带上，使烟包完全松散，烟片经流量分配器均匀连续地送入回潮筒内加湿回潮。
本发明采用上述技术方案后的优点1、本发明采用915MHz±25MHz频率的微波对整包片烟烟包进行加热，由于提高了微波穿透力，能将整包的片烟烟包均匀地加热至65℃～75℃，加热后的整包片烟烟包呈膨松状态，使原紧密层叠的烟片松软而相互自动剥离，膨松后的片烟烟包再通过一个高度的落差，利用片烟烟包的自重跌落至储料柜的输送带上，能使烟片完全松散，解决了烟草行业中片烟烟包不能整包散松的难题。2、本发明松散后的烟片通过流量分配器直接送入回潮筒加温、加湿，取消了切片工艺和回潮筒内的松散工艺，使得烟包的松散工艺简单可靠，不仅减少设备投资，提高系统的工作可靠性，而且能将烟片的造碎降至最低，提高烟片的利用率和烟丝的质量。3、本发明实现了对整包的片烟烟包完全松散，因此能使烟片回潮后的含水率保持均匀，提高卷烟的品质。4、能耗低，生产效率高。本发明可对一组烟包同时进行微波加热，并采用了大功率的磁控管，微波能的利用率可达到80％以上，能耗降低50％，生产效率高。5、本发明由于减少了磁控管的数量，简化磁控管的控制系统，提高系统的工作可靠性。并可调节磁控管的输出功率以及片烟烟包进、出料和在谐振腔内的速度，满足各种生产能力的需要。
具体实施例方式
本发明把整包的片烟烟包放入前输送带，将片烟烟包送至微波加热设备的输送带上。本发明采用的微波加热设备主要由箱体，输送带、磁控管和控制系统构成，四周封闭的箱体构成谐振腔，箱体顶部布设有2～10只磁控管，每只磁控管是20kW～75kW的大功率磁控管，输送带为穿过箱体两端的通过式结构，输送带的运行速度可通过变频电机调节，箱体两端开有略大于烟包1100mm×700mm×725mm尺寸的进、出料门，进、出料门处装抗流活门，在微波加热过程中防止微波的泄漏。当一组2～4包的片烟烟包通过输送带以5～12m/min的速度，送入谐振腔前部腔体长度1/3～1/5时，关闭谐振腔两端的抗流活门，开启大功率磁控管，输入915MHz±25MHz频率的微波进行加热，此时片烟烟包慢速运行，其速度是进、出料运行速度的1/5～1/2，使微波均匀地穿透片烟烟包，并将片烟烟包加热至65℃～75℃，片烟烟包的最佳加热温度在70℃～75℃范围内，当前端片烟烟包接近谐振腔的出料门时，停止微波加热，打开谐振腔两端的抗流活门，将加热完毕后的片烟烟包以进料速度送出谐振腔。此时，温度较高的片烟烟包已呈膨松状态，使原紧密层叠的烟片变得松软而自动相互剥离，然后膨松状态的片烟烟包跌落至落差1.0m～1.5m下部的储料柜输送带上，将烟包完全松散，烟片经流量分配器均匀连续地送入回潮筒内加湿回潮。同时，还未处理的片烟烟包从进料门送入谐振腔内，重复上述过程。
本发明的方法不仅能对拆除外包装的片烟烟包实现微波加热，而且也能对未拆除外包装的片烟烟包实现微波加热。
权利要求
1.一种微波松散整包片烟烟包的方法，其特征在于a、把一组片烟烟包放在输送带送入微波加热设备的谐振腔；b、当片烟烟包进入谐振腔前部腔体长度1/3～1/5时，关闭谐振腔的进、出料门，开启磁控管，输入915MHz±25MHz频率的微波，将片烟烟包加热至65℃～75℃，当前端片烟烟包接近谐振腔的出料门时，关闭磁控管，停止微波加热，打开谐振腔的进、出料门；c、将膨松状态的片烟烟包送出谐振腔，使原紧密层叠的烟片变得松软而自动相互剥离，再将烟包跌落至落差1.0m～1.5m下部的储料柜输送带上，使烟包完全松散，烟片经流量分配器均匀连续地送入回潮筒内加湿回潮。
2.根据权利要求1所述的微波松散整包片烟烟包的方法，其特征在于所述的一组片烟烟包为2～4包片烟烟包。
3.根据权利要求1所述的微波松散整包片烟烟包的方法，其特征在于所述的磁控管为2～10只，且每只磁控管的功率在20kW～75kW。
4.根据权利要求1或2所述的微波松散整包片烟烟包的方法，其特征在于所述片烟烟包的加热温度在70℃～75℃。
5.根据权利要求1或2所述的微波松散整包片烟烟包的方法，其特征在于所述片烟烟包的加热运行速度是进、出料运行速度的1/5～1/2。
全文摘要
一种微波松散整包片烟烟包的方法，把一组片烟烟包放在输送带送入谐振腔前部腔体长度1/3～1/5时，关闭进、出料门，开启磁控管，输入915MHz±25MHz频率的微波将片烟烟包加热65℃～75℃，当前端片烟烟包接近谐振腔的出料门时，停止微波加热，打开谐振腔的进、出料门；将呈膨松状态的片烟烟包送出谐振腔，使原紧密层叠的烟片变得松软而自动相互剥离，烟包跌落至落差1.0m～1.5m下部的储料柜输送带上，将烟包完全松散，烟片经流量分配器均匀连续地送入回潮筒内加湿回潮。本发明能够对整包片烟烟包进行微波加热，具有工艺简单可靠，能使烟块完全松散，将烟片在回潮过程造碎率降至最小，能耗低，生产效率高的特点。
文档编号A24B3/06GK1561869SQ20041001459
公开日2005年1月12日 申请日期2004年4月6日 优先权日2004年4月6日
发明者杜爱祥, 马铁兵, 许礼春 申请人:江苏智思机械制造有限公司