专利名称：烟梗在线膨胀加工方法及设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及卷烟制造企业使用的一种烟草膨胀加工方法及设备，尤其涉及一种使用饱和或过热蒸汽进行烟梗膨胀处理的加工方法和设备。
背景技术：
目前，烟草制造企业为了降低生产成本，充分提高烟梗物料的利用率，通常通过对烟梗物料进行膨胀加工，获得高膨胀度的烟梗或烟丝，以提高烟草制品填充率。
中国专利申请200510118934.6公开了一种制备粒状膨胀烟梗的ESS(Expanded Shredded Stem)工艺方法及其所采用的设备。该膨胀烟梗设备包括两个过热蒸汽处理段，其中第一处理段与烟梗进料装置连接，并设置有蒸汽注入装置；第一处理段与第二处理段之间设置有控制第一处理段中的过热蒸汽与烟梗进入第二处理段的阀门；第二处理段内部设置有运送烟梗的螺旋运送装置。该设备处理段需要承受最低压力10bar、温度200摄氏度的过热蒸汽。其第一处理段优选为垂直设置，第二处理段水平设置。利用上述设备进行烟梗膨胀处理，可以获得较好的烟梗膨胀效果并进行大流量的处理。但是其设备结构复杂，尤其是多处设置承压密封阀，这将带来更多的安全生产隐患。
中国发明专利申请2006100983144公开了另一种烟梗膨胀方法和设备，其在加压蒸汽处理装置入口处和出口处分别设置蒸汽气锁，来进行气流阻隔，从而实现烟梗膨胀处理的连续进行，但其设备结构仍相对较为复杂，且出口处的气锁在阻隔气流的同时，可能会对烟梗的瞬间释压膨胀产生不利影响。
此外，经前述两种技术方案处理的膨胀后烟梗物料温度高，含水率较低，质地疏松，都存在膨胀后烟梗造碎率较高的问题。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种在保持烟梗膨胀加工质量的前提下，工艺过程更为简化并有效降低膨胀后烟梗造碎的烟梗在线膨胀加工方法。
为了实现以上发明目的，本发明所述烟草在线膨胀加工方法包括以下步骤A、加温加压借助过热蒸汽对烟梗加温、加压。加温加压过程中，温度可控制在220-330℃、压力控制在10-13bar，时间保持20-150s。
B、释压膨胀瞬间释放压力，使烟梗膨胀。
D、加湿回潮向膨胀后烟梗喷水雾，使膨胀后烟梗加湿回潮。加湿回潮后的烟梗物料含水率达到8-13％，温度降低到100-150℃。
C、气固分离通过分离设备将烟梗分离出来。
由于本发明所述的烟梗在线膨胀加工方法同时具有烟梗膨胀和膨后水份调节功能，因此可以显著降低膨后烟梗的脆性，避免了膨胀后的烟梗因温度高、水份低，在后续的烟梗气固分离工序过程中易造碎的问题。
与现有技术相比，采用本发明的方法，既可以保证较好的烟梗膨胀效果，同时可减少烟梗物料造碎，烟梗原料利用率得到提高。
本发明的另一目的是提供一种可实现上述烟梗在线膨胀加工方法、结构简单的烟梗在线膨胀加工设备。
本发明所述的烟梗在线膨胀加工设备，包括进料装置、加压加温装置和膨胀处理装置；进料装置通过密封阀与加压加温装置连接，加压加温装置出口端与膨胀处理装置连接；加压加温装置连接有过热蒸汽管；在加压加温装置与膨胀处理装置之间安装密封阀；所述加压加温装置为一输送管，输送管中安装有螺旋输送装置；膨胀处理装置的出料端连接有加湿回潮装置。
本发明所述的烟梗在线膨胀加工设备中所采用的加湿回潮装置，可以是装设有水雾喷射装置的较大容积的箱体，也可以是其他类型的装设水雾喷射装置的回潮设备。
本发明所述的膨胀处理装置为一个文丘里膨胀管。
因本发明所述膨胀处理装置的出料端连接有加湿回潮装置，因此可在实现烟梗膨胀的同时，进行膨胀后烟梗的加湿回潮处理，极其有效地解决了现有技术通常存在的膨胀后烟梗易造碎问题。
设备工作时，可以通过关闭加压加温装置两端的密封阀，保证加压加温装置中的足够的压力和温度，从而使烟梗从文丘里喷嘴喷出时具有理想的突然释压效果而充分膨胀。
当然，加压加温装置与膨胀处理装置之间的密封阀也可以移至膨胀装置后，通过适当的进送料调整，可以同样顺利进行烟梗物料的膨胀处理。
为进一步提高烟梗膨胀处理质量，可在输送管的进料端加设一垂直的压力管，以组成本发明所述的加温加压装置；压力管与输送管的进料端相交贯通。这种设置可使待处理烟梗在加温加压装置中有一个垂直散落过程，可以提高加温加压的均匀性，从而获得更好的膨胀质量。
下面结合附图对本发明作进一步的说明图1是本发明所述烟梗加工方法流程示意图；图2是本发明所述烟梗加工设备实施例一的结构示意图；图3是本发明所述烟梗加工设备实施例二的结构示意图；图4是本发明所述烟梗加工设备实施例三的结构示意图；图5是本发明所述烟梗加工设备实施例四的结构示意图。
具体实施例方式
如图1所示，本发明所述的烟梗膨胀加工方法可包括以下步骤1、烟梗预处理通过风分、筛分及金属探测剔除，去除待处理烟梗中的杂质及过长的烟梗等。经重量控制装置使除杂后的烟梗物料均量送入后续的加温加压处理装置。
2、加温加压处理以过热蒸汽对烟梗加温加压，温度控制在220-330℃、压力控制在10-13bar，保持烟梗加温加压时间在20-150秒之间，以获得高温高压烟梗物料流。加温加压时间过短，将不能获得令人满意的膨胀处理质量；时间过长，则可能影响烟梗物料的品质。
3、膨胀并加湿回潮处理通过膨化装置，如文丘里膨胀管，瞬间释放烟梗物料流压力，使烟梗膨胀；随后向膨胀后烟梗物料喷入水雾，使烟梗物料含水率达到8-13％，温度降低到100--150℃。膨胀后的烟梗物料质地疏松，温度高水份低，直接进行气固分离势必造碎。在烟梗膨胀后立即进行水份调节，可降低高温烟梗的脆性，显著降低膨后烟梗的破碎而极大提高烟梗原料的利用率。
4、气固分离通过旋风分离器等分离设备将烟梗分离出来。
至此已完成烟梗的膨胀处理工序，而膨胀后的烟梗可以根据各卷烟厂不同的特色工艺的要求加以处理。如图1所示，可继续进行以下步骤5、仓储喂料将烟梗短时间储存，通常在10分钟左右。这有利于膨后烟梗温度的降低和内外水份的平衡，也有利于进一步减少膨后烟梗的破碎而提高烟梗原料利用率。
6、二次加湿回潮即对平衡后的烟梗进行加香和/或加湿回潮处理。
7、分切及筛分将烟梗分切成颗粒状并筛分，烟梗粒径控制在2-4mm，以便与烟丝掺兑混合。
经过以上工序，即完成了成品梗丝的全部加工处理。
本发明所述的烟梗在线膨胀加工设备可以有如下实施方式实施例一如图2所示，本实施例的烟梗在线膨胀加工设备主要由进料斗1、加压加温装置、文丘里膨胀管7构成。进料斗1通过密封阀2与加压加温装置连接，该加压加温装置由垂直的压力管3和水平输送管6组成，水平输送管6的一端附近与压力管3相交贯通，输送管6中安装有螺旋输送机5。过热蒸汽管4分别接入压力管3和输送管6。输送管6远离压力管的一端出口接文丘里膨胀管7，膨胀管7内喷嘴前有密封阀8。该文丘里膨胀管7的出料口连接有加湿回潮箱9。本实施例的烟梗膨胀加工设备工作时，通过关闭密封阀2和密封阀8，保证压力管3和输送管6中的压力和温度，从而使烟梗从文丘里膨胀管7的喷嘴喷出时具有理想的突然释压效果而充分膨胀。
实施例二如图3所示，实施例二的烟梗膨胀加工设备，其基本结构与实施例一相同，不同之处在于文丘里膨胀管7内喷嘴后安装有密封阀8。
实施例三如图4所示，本实施例的烟梗膨胀加工设备与实施例一的不同之处在于进料斗1通过密封阀2直接连接装有螺旋输送机5的输送管6。
实施例四如图5所示，本实施例的烟梗膨胀加工设备与实施例三基本相同，不同之处在于文丘里膨胀管7内喷嘴后安装有密封阀8。
权利要求
1.一种烟草在线膨胀加工方法，包括以下步骤A、加温加压借助过热蒸汽对烟梗加温、加压；B、膨胀释放压力，使烟梗膨胀；C、气固分离通过分离设备将烟梗分离出来；其特征在于在进行烟梗膨胀后，对烟梗进行加湿回潮。
2.如权利要求1所述的烟草在线膨胀加工方法，其特征在于所述的加温加压步骤中，温度控制在220-330℃，压力控制在10-13bar，处理时间保持20-150秒。
3.如权利要求2所述的烟草在线膨胀加工方法，其特征在于所述的烟梗膨胀后加湿回潮，使烟梗含水率达到8-13％，温度降低到100-150℃。
4.一种烟梗在线膨胀加工设备，包括进料装置、加压加温装置和膨胀处理装置；进料装置通过密封阀与加压加温装置连接，加压加温装置出口端与膨胀处理装置连接；加压加温装置连接有过热蒸汽管；在加压加温装置与膨胀处理装置之间或膨胀装置处理装置之后安装有密封阀；其特征在于所述加压加温装置为一输送管，输送管中安装有螺旋输送装置；膨胀处理装置的出料端连接有加湿回潮装置。
5.如权利要求4所述的烟梗在线膨胀加工设备，其特征在于所述加湿回潮装置是装设有水雾喷射装置的较大容积的箱体。
6.如权利要求4所述的烟梗在线膨胀加工设备，其特征在于所述的膨胀处理装置为一个文丘里膨胀管。
7.如权利要求4、5或6所述的烟梗在线膨胀加工设备，其特征在于所述加温加压装置的输送管的进料端加设一垂直的压力管；压力管与输送管的进料端相交贯通。
全文摘要
本发明提供了一种烟梗在线膨胀加工方法及设备，所述烟梗在线膨胀加工方法包括使用过热蒸汽对烟梗加温、加压，然后释放压力，使烟梗膨胀，在进行烟梗膨胀后，向烟梗喷水雾，使其加湿回潮。所述的烟梗在线膨胀加工设备，包括进料装置、加压加温装置和膨胀处理装置；进料装置通过密封阀与加压加温装置连接，加压加温装置出口端与膨胀处理装置连接；加压加温装置连接有过热蒸汽管；在加压加温装置与膨胀处理装置之间或膨胀装置处理装置之后安装有密封阀；膨胀处理装置的出料端连接有加湿回潮装置。与现有技术相比，本发明不仅可以满足烟梗膨胀加工处理的需要，并且相应的处理设备结构简单紧凑，因此更有利于与其它设施配套，组成生产线。
文档编号A24B3/04GK101091584SQ20071002498
公开日2007年12月26日 申请日期2007年7月16日 优先权日2007年7月16日
发明者梅林 , 朱文龙 申请人:南京瑞驰电子技术工程实业有限公司