专利名称：一种降低雪茄芯叶蛋白质的方法
技术领域：
本发明涉及雪茄烟叶生产领域和生物技术领域，更确切地说是对芯叶施加蛋白酶组合制剂以降低芯叶蛋白质的方法。
背景技术：
雪茄烟叶具有糖氮比低、蛋白质含量高的特点，自然陈化之后往往不宜直接用于生产，需要经过一个人工发酵过程，进一步调制、改善烟叶内外品质。芯叶一般为顶部烟叶，蛋白质含量较包皮烟叶更高，燃吸时会产生较重的如同燃烧羽毛的臭味，同时还会产生辛辣、苦涩的感觉。对进入配方生产前的芯叶进行人工发酵，施加蛋白酶，将蛋白质大分子降解为含氮的小分子和游离的氨基酸等物质，同时，在人工发酵这个高温高湿的环境中，伴随蛋白质大分子的降解，引起芯叶中其它化学成分的变化，达到协调烟叶成分，改善感官质量，提升烟叶品质的目的。目前国内外利用生物酶技术降解烟叶蛋白质以提高烟叶品质的研究大多集中在烤烟烟叶上，而对于蛋白质含量近烤烟两倍的雪茄烟叶的此类研究较少。经过检索相关专利发现①中国专利公告号CN1757332 (200510045039. 6)公开了一种雪茄烟原料处理工艺，即在适当的温度和湿度的条件下，进行一段时间的雪茄烟叶回潮，缩短醇化周期，提早进入配方生产。此方法提供了快速醇化的人工发酵方法，一定程度上对醇化烟叶吃味起到作用，但该方法未针对性的解决雪茄烟叶蛋白质含量高的特点，因此烟叶原料的品质未得到根本性的改善；②中国专利公开号CN101125028 (200710050157. 5)公开了一种雪茄烟叶的醇化方法，在加入对烟叶醇化有利的化学物质的基础上，引入了生物活性酶，但该专利中并未提供酶作用的最适条件，而是否具备酶作用的最适温度、湿度和时间条件对酶发生作用至关重要。
发明内容
本发明的目的是一种降低雪茄芯叶蛋白质的方法，以改善感官质量，提升烟叶品质。本发明的目的是这样实现的一种降低雪茄芯叶蛋白质的方法，在芯叶晾制结束后、进入配方生产前，施加蛋白酶组合制剂以降低芯叶蛋白质。上述蛋白酶组合制剂由复合蛋白酶、酸性蛋白酶、中性蛋白酶和碱性蛋白酶中的一种或几种溶于水中制成；上述四种酶占水的质量分数分别是0^-0.9^,0^-3.9%, 0% 3. 9%，0% 0. 9%。上述蛋白酶组合制剂与灌水回潮后的芯叶的用量的重量比为5 30 100。上述芯叶施酶后再进行人工发酵，其工艺参数是温度35°C 55°C，相对湿度 70% 90%，时间4h 48h，酶的截止条件是70°C 100°C，5min 30min。上述蛋白酶组合制剂由中性蛋白酶和碱性蛋白酶溶解在水中制成酶液，中性蛋白酶和碱性蛋白酶在水中的质量分数分别是2. 5%和0.5% ；所述晾制后的芯叶经灌水回潮后，芯叶最终水分达到25% ；将上述酶液喷施在回潮后的芯叶上，两者的重量比为 10 100;施酶后的芯叶人工发酵条件是温度45°C，相对湿度85%，时间Mh;发酵结束后， 立即在90°C，IOmin完成酶的截止。上述蛋白酶组合制剂由复合蛋白酶、中性蛋白酶和碱性蛋白酶溶于水中制成酶液，复合蛋白酶、中性蛋白酶和碱性蛋白酶在水中的质量分数分别是0.3^^1.8%和0.4%; 所述晾制后的芯叶经灌水回潮后，芯叶最终水分达到25% ；将上述酶液喷施在回潮后的芯叶上，两者的重量比为15 100 ；施酶后的芯叶人工发酵条件是温度45°C，相对湿度85%， 时间12h ；发酵结束后，立即在85°C，15min完成酶的截止。上述蛋白酶组合制剂由复合蛋白酶、酸性蛋白酶、中性蛋白酶和碱性蛋白酶溶解在水中制成酶液，上述四种酶在水中的质量分数分别是0. 15%，1.2%，2.0^^Π 0. 25% ；所述晾制后的芯叶经灌水回潮后，芯叶最终水分达到25% ；将酶液喷施在回潮后的芯叶上， 两者的重量比为12 100 ；施酶后的芯叶人工发酵条件是温度42°C，相对湿度80%，时间 48h ；发酵结束后，立即在80°C，20min完成酶的截止。本发明将芯叶的回潮处理作为施加酶制剂的前提，既最大限度的保留雪茄烟叶优点、减少杂气味，又为酶制剂分子更好的接触芯叶蛋白质分子提供条件，且本专利提供了蛋白酶组合制剂作用的最适条件，即报道了最佳发酵工艺参数，使蛋白酶在最适条件下降解底物，从而改善芯叶品质，而对此，现有技术未见报道。本发明的技术方案是基于下述认识完成的雪茄烟叶和烤烟烟叶不同，调制过程是通过晾制的方式而非烘烤，因此，芯叶中的蛋白酶、纤维素酶和过氧化物酶等的活力并未完全丧失，本发明中芯叶采用回潮的预处理方式的结果，激发了未钝化的内源酶，使得芯叶在回潮处理这个阶段能够去除杂气、醇化吃味，且在内源酶的作用下，某些化学组成含量发生变化，在一定程度上对烟叶品质的提高起到有利作用；回潮后的发酵过程具有高温高湿的特点，为外加蛋白酶发生作用提供了有利条件。在本发明中，针对芯叶蛋白质含量高的特点，选择性的加入蛋白酶组合制剂，确定最佳的发酵工艺参数，将大分子的蛋白质降解成小分子的含氮化合物及游离氨基酸等，协调烟叶成分，改善感官质量，提升烟叶品质。与现有的技术相比，本发明的有益效果是利用雪茄烟叶灌水回潮的预处理方式， 在芯叶质量初步改善的基础上，针对性的加入蛋白酶组合酶制剂，进行人工发酵，其结果是，降低芯叶蛋白质含量，芯叶苦涩味减少、香甜感增加、刺激性降低、杂味大幅去除、余味得到改善，较好的提升了芯叶品质，见表1和表2。本发明的优点将在具体实施方式
中加以进一步阐述。表1对照样和处理样常规化学成分的变化
权利要求
1.一种降低雪茄芯叶蛋白质的方法，其特征是在芯叶晾制结束后、进入配方生产前， 施加蛋白酶组合制剂以降低芯叶蛋白质。
2.根据权利要求1所述的一种降低雪茄芯叶蛋白质的方法，其特征是所述蛋白酶组合制剂由复合蛋白酶、酸性蛋白酶、中性蛋白酶和碱性蛋白酶中的一种或几种溶于水中制成；上述四种酶占水的质量分数分别是0% 0.9%，0% 3.9%，0% 3.9%，0% 0. 9%。
3.根据权利要求1所述的一种降低雪茄芯叶蛋白质的方法，其特征是所述蛋白酶组合制剂与灌水回潮后的芯叶的用量的重量比为5 30 100。
4.根据权利要求1所述的一种降低雪茄芯叶蛋白质的方法，其特征是所述芯叶施酶后再进行人工发酵，其工艺参数是温度35°C 55°C，相对湿度70 % 90 %，时间4h 48h， 酶的截止条件是70°C 100°C，5min 30min。
5.根据权利要求4所述的一种降低雪茄芯叶蛋白质的方法，其特征是所述蛋白酶组合制剂由中性蛋白酶和碱性蛋白酶溶解在水中制成酶液，中性蛋白酶和碱性蛋白酶在水中的质量分数分别是2. 5%和0. 5% ；所述晾制后的芯叶经灌水回潮后，芯叶中最终水分达到 25%;将上述酶液喷施在回潮后的芯叶上，两者的重量比为10 100 ；施酶后的芯叶人工发酵条件是温度45°C，相对湿度85%，时间24h ；发酵结束后，立即在90°C，IOmin完成酶的截止。
6.根据权利要求4所述的一种降低雪茄芯叶蛋白质的方法，其特征是所述蛋白酶组合制剂由复合蛋白酶、中性蛋白酶和碱性蛋白酶溶于水中制成酶液，复合蛋白酶、中性蛋白酶和碱性蛋白酶在于水中的质量分数分别是0.3%、1. 8%和0.4%;所述晾制后的芯叶经灌水回潮后，芯叶中最终水分达到25% ；将上述酶液喷施在回潮后的芯叶上，两者的重量比为 15 100;施酶后的芯叶人工发酵条件是温度45°C，相对湿度85%，时间12h;发酵结束后， 立即在85°C，15min完成酶的截止。
7.根据权利要求4所述的一种降低雪茄芯叶蛋白质的方法，其特征是所述蛋白酶组合制剂由复合蛋白酶、酸性蛋白酶、中性蛋白酶和碱性蛋白酶溶解在水中制成酶液，上述四种酶在水中的质量分数分别是0. 15 %，1. 2 %，2. 0 %和0. 25 % ；所述晾制后的芯叶经灌水回潮后，芯叶中最终水分达到25% ；将酶液喷施在回潮后的芯叶上，两者的重量比为 12 100;施酶后的芯叶人工发酵条件是温度42°C，相对湿度80%，时间48h;发酵结束后， 立即在80°C，20min完成酶的截止。
全文摘要
一种降低雪茄芯叶蛋白质的方法，准确地说是在芯叶晾制结束后、进入配方生产前，利用蛋白酶制剂降解芯叶蛋白质，改善芯叶品质的方法，具体说是利用一种或多种蛋白酶的组合制剂，根据最佳发酵参数，对灌水回潮后的芯叶进行人工发酵，再经过酶的截止，得到品质提高的芯叶。处理后的芯叶蛋白质含量降低、苦涩味减少、香甜感增加、刺激性降低、杂味大幅去除、余味得到改善。本方法工艺简单，重复性好，成本低。
文档编号A24B15/20GK102178344SQ201110123608
公开日2011年9月14日 申请日期2011年5月13日 优先权日2011年5月13日
发明者吴艳, 寇明钰, 戴亚, 曾代龙, 李宁, 汪长国, 王鹏, 贾玉红, 赵敏, 雷金山 申请人:川渝中烟工业公司