专利名称：防止冷凝物泄漏的气雾剂生成系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种气雾剂(aerosol)生成系统。尤其是，本发明涉及一种气雾剂生成系统，其中，形成气雾剂的基体是液体。
背景技术：
W02009/132793A公开了一种电加热发烟系统。液体存储在液体存储部分中，并且毛细管芯具有第一端部和第二端部，第一端部延伸到液体存储部分中，用于与那里的液体接触，第二部分从液体存储部分延伸出。加热元件加热该毛细管芯的第二端部。加热元件呈螺旋缠绕的电加热元件的形式，其与电源电连接，并且围绕该毛细管芯的第二端部。在使用中，加热元件可通过使用者接通电源启动。使用者在嘴件上的抽吸使得空气被吸入到电加热发烟系统中，经过毛细管芯和加热元件，随后进入到使用者的嘴中。现有技术的气雾剂生成系统，包括如上所涉及的电操作发烟系统，确实存在许多优点，但是也仍存在设计上改进的可能。
发明内容
根据本发明的第一方面，提供了一种用于对液体气雾剂形成基体进行加热的气雾剂生成系统，该系统包括:气雾剂形成室；以及防止泄漏装置，其构造成防止或者减少液体气雾剂冷凝物从气雾剂生成系统的泄漏。气雾剂生成系统布置为气化液体气雾剂形成基体，以形成蒸气，该蒸气在气雾剂形成室中冷凝以形成气雾剂。因此，气雾剂形成室简单地帮助和促进气雾剂的生成。气雾剂生成系统可包括气雾剂形成基体，或者可适于接收气雾剂形成基体。正如所属技术领域的技术人员所知晓的，气雾剂是气体例如空气中的固体颗粒或者液滴的悬浮剂。本发明的一个优点是液体气雾剂冷凝物从气雾剂生成系统的泄漏被防止或者至少基本上减少。冷凝的液体(液体冷凝物)可由于温度方面的变化而形成，例如突然降温。替代地或者附加地，液体冷凝物可积聚在气雾剂生成系统的腔、凹槽、拐角或者其他部分中，在该处存在减少的空气流。冷凝速率可通过气雾剂形成基体的蒸气压力、蒸气与气雾剂生成系统的壳体或者壁之间的温度梯度、以及其他因素所影响，例如空气流和湍流。最小化或者优选地防止液体气雾剂冷凝物的泄漏对于避免液体气雾剂形成基体的浪费是非常重要的。此外，如果液体从气雾剂生成系统泄漏出，这可能导致使用者不便。例如，气雾剂生成系统可变得潮湿或者变粘。液体气雾剂形成基体优选地具有适合于在气雾剂生成系统中使用的物理特性，例如沸点和蒸气压力。如果沸点非常高，不可能将液体气化，但是如果沸点非常低，则液体可能太容易气化。液体优选地包括包含烟草的材料，其包括可挥发的烟草香味剂化合物，这些化合物可在加热时从液体释放出。替代地或者附加地，液体可包括非烟草的材料。液体可包括水，溶剂，乙醇，植物提取物，烟碱溶液和自然或人工香味剂。优选地，液体还包括气雾剂形成物。适当的气雾剂形成物的实施例是甘油和丙二醇。
在本发明的第一实施方式中，防止泄漏装置包括气雾剂形成室的壁中的至少一个腔，用于收集由气雾剂形成基体所形成的液体冷凝物。在气雾剂形成室的壁中提供至少一个腔允许冷凝的液滴被收集。优选地，至少一个腔中断了冷凝的液滴的流动路线，该冷凝的液滴否则可能泄漏到气雾剂生成系统的外面。因此，冷凝的液体从气雾剂生成系统的泄漏可被防止或者至少被减少。该至少一个腔可具有任何适当的尺寸和形状，并且可位于气雾剂形成室中的任何适当位置处。优选地，至少一个腔靠近气雾剂生成系统的嘴件端。如果气雾剂生成系统包括液体存储部分或者毛细管芯，或者既包括液体存储部分又包括毛细管芯，则该至少一个腔可包括返回路径，用来将冷凝的液滴返回到液体存储部分或毛细管芯。在本发明的第一实施方式中，该至少一个腔可包含毛细管材料。在至少一个腔中提供毛细管材料可最少化自由的液体。这降低了冷凝液体将从气雾剂生成系统泄漏的可能性。毛细管材料可包括任何适当的材料或者材料组合，其能够保持所收集的液体。特别优选的一种或多种材料将取决于液体气雾剂形成基体的物理特性。适当材料的实施例是海绵或者泡沫材料，呈纤维或者烧结粉末形式的陶瓷或者石墨基材料，泡沫金属或塑料材料，纤维材料，例如由自旋或者压纺纤维所制成的纤维材料，例如醋酸纤维素、聚酯、或者结合的聚烯烃、聚乙烯、涤纶或聚丙烯纤维、尼龙纤维或陶瓷。最优选的，毛细管材料基本上填充了所有腔，从而最少化了自由液体。如果气雾剂生成系统包括液体存储部分或者毛细管芯，或者既包括液体存储部分又包括毛细管芯，则毛细管材料可提供返回路径，用来将冷凝的液滴返回到液体存储部分或毛细管芯。毛细管材料可与毛细管芯接触。毛细管芯和至少一个腔中的毛细管材料可包括相同的材料或者不同的材料。在本发明的第二实施方式中，防止泄漏装置包括至少一个钩状构件，用于收集由气雾剂形成基体所形成的液体冷凝物的液滴。设置钩状构件允许液体气雾剂形成基体的冷凝物液滴被收集。优选地，该至少一个钩状构件中断了冷凝·物液滴的流动路线。因此，液体冷凝物从气雾剂生成系统的泄漏可被防止。该至少一个钩状构件可具有任何适当的尺寸和形状，并且可位于任何适当的场所。例如，钩状构件可位于气雾剂形成室的壁上。在本发明的第二实施方式中，该至少一个钩状构件可包括再循环路径，用于再循环所收集的液体冷凝物的液滴。该再循环路径可包括钩状构件的倾斜部分。如果气雾剂生成系统包括液体存储部分或者毛细管芯，或者既包括液体存储部分又包括毛细管芯，则再循环路径可将冷凝的液滴返回到液体存储部分或者毛细管芯。冷凝液滴的截留和输送可通过气雾剂生成系统的内壁(例如气雾剂形成室的内壁)的表面特性(例如但并不限于表面轮廓、表面粗糙度)或者材料(例如但并不限于使用疏水或者亲水材料)增强。在本发明的第二实施方式中，该至少一个钩状构件包括毛细管材料。毛细管材料可设置在钩状构件的收集表面的部分或全部上。将毛细管材料设置在至少一个钩状构件上最小化了自由液体。这降低了冷凝的液体将从气雾剂生成系统泄漏的可能性。毛细管材料可包括任何适当的材料或者材料组合，其能够保持所收集的液体。特别优选的一种或多种材料将取决于液体气雾剂形成基体的物理特性。适当材料的实施例是海绵或者泡沫材料，具有纤维或者烧结粉末形式的陶瓷或者石墨基材料，泡沫金属或塑料材料，纤维材料，例如由自旋或者压纺纤维所制成，例如醋酸纤维素、聚酯，或者结合的聚烯烃、聚乙烯、涤纶或聚丙烯纤维、尼龙纤维或陶瓷。如果钩状构件包括再循环路径，优选地，该再循环路径包括毛细管材料。这改善了冷凝液滴的再循环。如果气雾剂生成系统包括液体存储部分或者毛细管芯，或者既包括液体存储部分又包括毛细管芯，则毛细管材料可将冷凝的液滴返回到液体存储部分或毛细管芯。毛细管材料可与毛细管芯接触。毛细管芯和至少一个钩状构件上的毛细管材料可包括相同的材料或者不同的材料。在本发明的第三实施方式中，防止泄漏装置包括冲击器，用于中断气雾剂形成室中的空气流，从而收集由气雾剂形成基体所形成的液滴。设置中断空气流的冲击器允许液体气雾剂形成基体的液滴被收集。这是因为，随着空气流被中断，一些液滴不能在空气流中运载，而是冲击在冲击器上。所收集的液滴趋于是较大的液滴。所收集的液滴不能泄漏出该气雾剂生成系统。因此，可防止液体冷凝物从气雾剂生成系统的泄漏。冲击器可具有任何适当的尺寸和形状，并且可位于蒸气形成位置下游的任一点处。在本发明的第三实施方式中，冲击器可包括毛细管材料。毛细管材料优选地设置在冲击器上游表面的部分或者全部上。毛细管材料可设置在冲击器的其他表面上。将毛细管材料设置在冲击器的收集表面上最少化了自由液体。这降低了液体冷凝物将从气雾剂生成系统泄漏的可能性。毛细管材料可包括任何适当的材料或者材料组合，其能够保持所收集的液体。特别优选的一种或多种材料将取决于液体气雾剂形成基体的物理特性。适当材料的实施例是海绵或者泡沫材料，呈纤维或者烧结粉末形式的陶瓷或者石墨基材料，泡沫金属或塑料材料，纤维材料，例如由自旋或者压纺纤维所制成，例如醋酸纤维素、聚酯、或者结合的聚烯烃、聚乙烯、涤纶或聚丙烯纤维、尼龙纤维或陶瓷。如果气雾剂生成系统包括液体存储部分或者毛细管芯，或者既包括液体存储部分又包括毛细管芯，则冲击器上的毛细管材料可将液滴返回到液体存储部分或者毛细管芯。冲击器上的毛细管材料可 与毛细管芯接触。冲击器以及毛细管芯上的毛细管材料可包括相同的材料或者不同的材料。在本发明的第四实施方式中，防止泄漏装置包括闭合构件，用于当气雾剂生成系统并不使用的时候基本上密封该气雾剂形成室。通过设置在气雾剂生成系统并不使用时基本上密封气雾剂形成室的闭合构件，就基本上防止了在气雾剂生成系统并未使用时任何冷凝液滴从气雾剂生成系统泄漏出。应当理解，闭合构件仅仅需要基本上密封气雾剂形成室的出口。气雾剂形成室的进口可保持打开，即使当闭合件处于闭合位置的时候。该闭合构件可具有任何适当的尺寸和形状。该闭合构件可通过使用者人工地操作。替代地，闭合构件可电操作，或者基于使用者指令或者自动。该闭合构件可包括毛细管材料。毛细管材料可设置在闭合构件的上游表面的部分或者全部上。毛细管材料将保持收集在闭合构件上的任何液体。这降低了冷凝液体将从气雾剂生成系统泄漏的可能性。毛细管材料可包括任何适当的材料或者材料组合，其能够保持所收集的液体。特别优选的一种或多种材料将取决于液体气雾剂形成基体的物理特性。适当材料的实施例是海绵或者泡沫材料，呈纤维或者烧结粉末形式的陶瓷或者石墨基材料，泡沫金属或塑料材料，纤维材料，例如由自旋或者压纺纤维所制成，例如醋酸纤维素、聚酯、或者结合的聚烯烃、聚乙烯、涤纶或聚丙烯纤维、尼龙纤维或陶瓷。如果气雾剂生成系统包括液体存储部分或者毛细管芯，或者既包括液体存储部分又包括毛细管芯，则闭合构件上的毛细管材料可将液滴返回到液体存储部分或者毛细管芯。闭合构件上的毛细管材料可在气雾剂生成系统并未使用时与毛细管芯接触。毛细管芯和闭合构件上的毛细管材料可包括相同的材料或者不同的材料。气雾剂生成系统可还包括液体存储部分，用于存储液体气雾剂形成基体。提供液体存储部分的一个优点是液体存储部分中的液体被保护免受环境空气影响(因为空气通常并不能进入液体存储部分)，并且，在一些实施方式中免受光影响，从而液体劣化的风险显著降低。此外，可保持高水平的卫生。液体存储部分可以不是可再填充的。因而，当液体存储部分中的液体已经消耗完的时候，气雾剂生成系统被替换。替代地，该液体存储部分可以是可再填充的。在该情况下，气雾剂生成系统可在液体存储器的若干次再填充之后被替换。优选地，液体存储部分布置为将液体保持预定数量的喷吹。气雾剂生成系统可还包括毛细管芯，用于通过毛细管作用而传送该液体气雾剂形成基体。优选地，毛细管芯布置为与液体存储部分中的液体相接触。优选地，毛细管芯延伸到液体存储部分中。在该情况下，在使用中，液体通过毛细管芯中的毛细管作用而被从液体存储部分迁移。在一个实施方式中，毛细管芯的一个端部中的液体被气化，以形成过饱和蒸气。过饱和蒸气与空气流相混合并且在该空气流中运载。在流动期间，蒸气冷凝以形成气雾剂，并且该气雾剂被运向使用者的嘴。该液体气雾剂形成基体具有允许液体通过毛细管作用被运输通过毛细管芯的物理特性，包括表面张力和粘性。毛细管芯可具有纤维或者海绵结构。毛细管芯优选地包括一束毛细管。例如，毛细管芯可包括多个纤维或者线或者其他精细孔管。纤维或者线可基本上沿气雾剂生成系统的纵向方向对齐。替代地，毛细管芯可包括形成杆状的海绵状或者泡沫状的材料。杆状可沿着气雾剂生成系统的纵向方向延伸。该芯的结构形成了多个小孔或管，液体可由毛细管作用而穿过这些孔或管运输。毛细管芯可包括任何适当的材料或材料组合。适当材料的实施例是毛细管材料，例如海绵或者泡沫材料，呈纤维或者烧结粉末形式的陶瓷或者石墨基材料，泡沫金属或塑料材料，纤维材料，例如由自旋或者压纺纤维所制成的，例如醋酸纤维素、聚酯、或者结合的聚烯烃、聚乙烯、涤纶或聚丙烯纤维、尼龙纤维或陶瓷。毛细管芯可具有任何适当的毛细管作用和孔隙度，从而用于不同液体物理特性。液体具有允许液体通过毛细管作用而运输通过毛细管装置的物理特性，包括但并不限于粘度，表面张力，密度，导热性，沸点和蒸气压力。 气雾剂生成系统可以是电操作的。电操作的气雾剂生成系统可进一步包括电加热器，其用于加热该液体气雾剂形成基体。电加热器可包括单个加热元件。替代地，电加热器可包括超过一个的加热元件，例如，两个或者三个或者四个或者五个或者六个或者更多加热元件。这一个或多个加热元件可适当的布置，以便最有效地加热气雾剂形成基体。该至少一 个电加热元件优选地包括电阻材料。适当的电阻材料包括但并不限于:半导体，例如掺杂陶瓷，“导”电陶瓷(例如二娃化钥)、碳、石墨、金属、金属合金和由陶瓷材料和金属材料制成的复合材料。这些复合材料可包括掺杂或者未掺杂陶瓷。适当掺杂陶瓷的实施例包括掺杂碳化硅。适当金属的实施例包括钛、锆、钽和钼族中的金属。适当金属合金的实施例包括不锈钢、铜镍合金，含镍、含钴、含铬、含招、含钛、含错、含铪、含银、含钥、含钽、含鹤、含锡、含镓、含猛、和含铁的合金，基于镍、铁、钴、不锈钢、Timetal 、铁铝基合金和铁锰铝基合金的超级合金。Timeta_.是美国科罗拉多州丹佛 1999 百老汇 Suite4300 的钦金属公司(Titanium Metals Corporation, 1999BroadwaySuite4300, Denver Colorado)的注册商标。在复合材料中，电阻材料可以可选择地为嵌入绝缘材料、封装入绝缘材料或者涂覆有绝缘材料，反之亦然(绝缘材料可以可选择地为嵌入电阻材料、封装入电阻材料或者涂覆有电阻材料)，这取决于能量传递运动学和所需要的外部物理化学特性。加热元件可包括金属蚀刻箔，其被隔绝于两层惰性材料之间。在该情况
下，惰性材料可包括Kapten ,全聚酰亚胺或云母箔。Kapton .是美国特拉华19898的的 1007Market Street 的 Ε.1.du Pont de Nemours and Company (E.1.du Pont deNemours and Company, 1007Market Street, Wilmington, Delawarel9898, United Statesof America)的注册商标。替代地,至少一个电加热元件可包括红外加热元件,光子源或者感应加热元件。该至少一个加热元件可采取任何适当的形式。例如，该至少一个电加热元件可采取加热片的形式。替代地，该至少一个电加热元件可采取箱或基底的形式，该箱或基底具有不同的导电部分，或者电阻金属管。液体存储部分可包含一次性使用的加热元件。替代地，贯穿液体气雾剂形成基体的一个或多个加热针或杆也可是适当的。替代地，该至少一个电加热元件可以是盘(端)加热器或者盘加热器与加热针或杆的组合。替代地，该至少一个电加热元件可包括弹性薄片材料。其他替换方案包括电加热丝或细丝，例如镍一铬、钼、钨或合金丝，或加热板。可选择地，加热元件可储存在刚性载体材料之中或之上。该至少一个电加热元件可包括散热器，或者储热器，其包括能够吸收和存储热量的材料并且之后随着时间过去把热 量释放以加热该气雾剂形成基体。散热器可由任何适当的材料形成，例如适当的金属或陶瓷材料。优选地，该材料具有高热容量(显热储存材料)，或者能够经由可逆过程例如高温相变来吸收然后释放热量的材料。适当的显热储存材料包括硅胶，矾土，碳，玻璃垫，玻璃纤维，矿物质，例如铝、银或者铅的金属或合金，以及例如纸的纤维素材料。经由可逆相变释放热量的其他适当材料包括石蜡，醋酸钠，萘，蜡，聚环氧乙烷，金属，金属盐，共晶盐的混合物或者合金。散热器或者储热器可被布置成使得其直接与液体气雾剂形成基体接触，并且可将所存储的热量直接传递到该基体。替代地，存储在散热器或储热器中的热量可借助于导热体(例如金属管)而传递到气雾剂形成基体。该至少一个加热元件可借助于传导而加热该气雾剂形成基体。加热元件可至少部分地与基体接触。替代地，来自加热元件的热量可借助于导热元件而传导到基体。替代地，该至少一个加热元件可将热量传递到进来的环境空气，这些环境空气在气雾剂生成系统使用期间通过被抽吸通过气雾剂生成系统，其又通过对流加热气雾剂形成基体。环境空气在通过气雾剂形成基体之前可被加热。替代地，环境空气可首先被抽吸通过液体基体，然后被加热。
在一个优选的实施方式中，气雾剂生成系统包括电加热器,毛细管芯或者液体存储部分。在该实施方式中，优选地该毛细管芯布置为与液体存储部分中的液体接触。在使用中，液体通过毛细管芯中的毛细管作用而从液体存储部分朝着电加热器转移。在一个实施方式中，毛细管芯具有第一端部和第二端部，第一端部延伸到液体存储部分中，用于与在其中的液体接触，并且电加热器布置为加热第二端部中的液体。当电加热器被启动的时候，毛细管芯的第二端部处的液体通过加热器而被气化，来形成过饱和蒸气。过饱和蒸气与空气流相混合并且在该空气流中运载。在流动期间，蒸气冷凝以形成气雾剂，并且该气雾剂被运向使用者的嘴。如上所述，毛细管芯可包括任何适当的材料。芯的毛细管特性，与液体的特性相结合，确保了芯在加热区域中总是潮湿的。如果芯是干燥的，则可能过热，这可导致液体的热降解。毛细管芯和加热器，以及可选择的液体存储部分，可作为一个单独元件而从气雾剂生成系统移除。气雾剂生成系统可包括至少一个空气进口。气雾剂生成系统可包括至少一个空气出口。气雾剂形成室位于空气进口与空气出口之间，从而限定了从空气进口经由气雾剂形成室到空气出口的空气流动路线，以便将气雾剂传送到空气出口，并且进入到使用者的嘴中。气雾剂生成系统可以是电操作的，并且可进一步包括电源。气雾剂生成系统可还包括电路。在一个实施 方式中，电路包括传感器，以检测表示使用者进行了喷吹的空气流。在该情况下，优选地，电路被布置为当传感器感测到使用者进行了喷吹的时候将电流脉冲提供给电加热器。优选地，电流脉冲的时间周期是预置的，这取决于期望被气化的液体的量。电路优选地可为此而被编程。替代地，电路可包括人工操作开关，用于使用者开始喷吹。电流脉冲的时间周期优选地根据所期望被气化的液体的量预置。电路优选地可为此而被编程。优选地，气雾剂生成系统包括壳体。优选地，该壳体是细长的。如果气雾剂生成系统包括毛细管芯，该毛细管芯的纵向轴线与壳体的纵向轴线是基本上平行的。该壳体可包括罩和嘴件。在该情况下，全部元件可包含在罩或者嘴件中。在一个实施方式中，壳体包括可移除插入件，其包括液体存储部分，毛细管芯和加热器。在该实施方式中，气雾剂生成系统的这些部分可作为一个单独元件而从壳体移除。例如，这对于再填充或者替换液体存储部分是有用的。壳体可包括任何适当的材料或材料组合。适当材料的实施例包括金属，合金，塑料或者包含一个或多个这些材料的复合材料，或者热塑性材料，其适用于食品或者药物的应用，例如聚丙烯、聚醚醚酮(PEEK)和聚乙烯。优选地，材料是轻和非易碎的。优选地，气雾剂生成系统是便携的。气雾剂生成系统可以是发烟系统，并且可具有与传统雪爺或者香烟差不多的尺寸。发烟系统可具有介于大约30mm和大约150mm之间的总长度。发烟系统可具有介于大约5_和大约30_之间的外部直径。优选地，气雾剂生成系统是电操作的发烟系统。相对于本发明的一个方面所描述的特征可适用于本发明的另一方面。
本发明将结合所附的附图仅示例性地进行进一步描述，其中:图1示出了具有液体存储部分的气雾剂生成系统的一个实施例；图2示出了类似于图1中所示的气雾剂生成系统的嘴件端的放大图；图3示出了根据本发明的第一实施方式的气雾剂生成系统的嘴件端的放大图；图4是沿着图3的线IV-1V的剖面图；图5示出了根据本发明的第一实施方式的另一气雾剂生成系统的嘴件端的放大图；图6示出了沿图5的线V1-VI的剖面图；图7示出了根据本发明的第二实施方式的气雾剂生成系统的嘴件端的放大图；图8示出了根据本发明的第三实施方式的气雾剂生成系统的嘴件端的放大图；以及图9示出了根据本发明的第四实施方式的气雾剂生成系统的嘴件端的放大图。
具体实施例方式图1不出了具有液体存储部分的气雾剂生成系统的一个实施例；在图1中，该系统是电操作的发烟系统。图1的发烟系统100包括壳体101，其具有第一端部和第二端部，第一端部是嘴件端103，第二端部是本体端105。在本体端中，提供了呈电池107形式的电源以及呈硬件109和喷吹(puf f)检测系统111形式的电路。在嘴件端中，提供了呈盒113形式的液体存储部分、毛细管芯117和加热器119，该盒包含液体115。需要注意的是，加热器在图1中仅仅示意性示出。在图1中所示的示例性实施方式中，毛细管芯117的一端延伸到盒113中并且毛细管芯117的另一端由加热器119所围绕。加热器经由连接件121连接到电路，该连接件可沿着盒113的外侧经过(未在图1中示出)。壳体101还可包括空气进口 123、位于嘴件端处的空气出口 125、以及气雾剂形成室127。在使用中，按如下方式操作。液体115通过来自盒113的毛细管作用从芯117的延伸到盒中的端部传送到芯的由加热器119所围绕的另一端部。当使用者在空气出口 125处在气雾剂生成系统上抽吸的时候，环境空气通过空气进口 123而被抽吸。在图1所示的结构中，喷吹检测系统111感测喷吹，并且启动加热器119。电池107将电能提供给加热器119，来加热芯117的由加热器所围绕的端部。芯117的该端部中的液体通过加热器119而被气化，以产生过饱和蒸气。与此同时，被气化的液体由通过毛细管作用沿着芯117运动的其它液体所替代。(这有时候被称为“泵吸作用”。)所产生的该过饱和蒸气与来自空气进口123的空气流混合并且在其中运载。在气雾剂形成室127中，蒸气冷凝以形成可吸入气雾齐U，其被运向出口 125，并且进入到使用者的嘴中。在图1中所示的实施方式中，硬件109和喷吹检测系统111优选地可编程。硬件109和喷吹检测系统111可用来控制该气雾剂生成系统的操作。图1示出了根据本发明的气雾剂生成系统的一个实施例。但是可能有许多其他的实施例。气雾剂生成系统简单地需要包括防止泄漏装置(下面将参照图2到9进行描述)，其被构造为防止或者减少液体的气雾剂冷凝物从气雾剂生成系统泄漏。例如，该系统并不必一定是电动操作的。例如，该系统并不必一定是发烟系统。此外，该系统可并不包括加热器，在该情况下其可包括另一装置，来将液体气雾剂形成基体气化。例如，喷吹检测系统也不是必须设置的。作为替代，该系统可通过手工启动而操作，例如使用者当进行喷吹的时候操作开关。例如，壳体的整体形状和尺寸可以改变。此外，该系统可不包括毛细管芯。在该情况下，该系统可包括另一机构，用于释放液体--用于气化。然而,在一个优选实施方式中，该系统确是包括液体存储部分，以及用于从液体存储部分传送液体的毛细管芯。毛细管芯可由各种多孔材料或者毛细材料制成，并且优选地具有已知且预先确定的毛细管作用。这些实施例包括陶瓷基或石墨基材料，其呈纤维或者烧结粉末的形式。具有不同孔隙度的芯可用来适应不同液体物理特性，例如粘性和表面张力。芯必须是适当的以便使得需要的液体量可传送到加热器。如上所述，根据本发明，气雾剂生成系统包括防止泄漏装置，其构造为防止或者减少冷凝液体从气雾剂生成系统中泄漏。现在将参照图2到9描述本发明的包括防止泄漏装置的本发明的多个实施方式。这些实施方式是基于图1中所示的实施例，但是也可适用于气雾剂生成系统的其它实施方式。需要注意的是，图1和下面的图2到9实际上是示意性的。尤其是，所示的元件单独地并不按比例绘制或者相互成比例绘制。图2示出了类似于图1的气雾剂生成系统的嘴件端的放大图。图2仅仅示出了包括气雾剂形成室127和空气出口 125的嘴件端103。为了清楚起见，其他元件并未在图2中示出。在图2中，空气流通过箭头201示意性地示出。可以看到，液滴(在203示意性示出)趋于在气雾剂形成室127的内壁上冷凝，尤其是朝着空气出口 125。这些液滴可随着蒸气冷凝以形成气雾剂而被形成。如果空气流并不将全部液滴从出口 125运送出并进入到使用者的嘴中，液滴，尤其是较大的液滴，可积聚在气雾剂形成室127的内壁上，如图2中所示。冷凝物液滴203可从出口 125中流出，这导致了气雾剂生成系统变得湿润或者发粘。这将给使用者带来不便。图3示出了根据本发明的第一实施方式的气雾剂生成系统的嘴件端的放大图；图4是沿着图3的线IV-1V的剖面图。图3示出了包括气雾剂形成室127和空气出口 125的嘴件端103。为了清楚起见，其他元件并未在图3中示出。在图3中，空气流通过箭头301示意性地示出，而液滴303则示出为积聚在气雾剂形成室127的内壁上。在图3和4中所示的实施方式中，气雾剂形成室127的内壁设置有液滴收集腔或者凹槽305、307。该两个腔305、307设置在空气出口 125的相对两侧上。在图3和4中所示的实施方式中，上腔305呈基本上圆柱形腔的形式。如图4中所示，该腔305具有基本上圆形的横截面。该腔305是盲孔。也就是说，该腔305并不延伸到气雾剂生成系统的外面。类似地，在图3和4中所示的实施方式中，下腔307也呈基本上圆柱形腔的形式，具有基本上圆形的横截面。该腔307也是盲孔，未延伸到气雾剂生成系统的外面。该腔305、307用作防止泄漏装置。他们收集已经积聚在气雾剂形成室127的内壁上的冷凝液滴303。腔305、307定位成用于中断液滴303流向空气出口的流动路线。因此，防止了液滴从气雾剂生成系统的空气出口泄漏出。在图3和4中，这些腔基本上是圆柱形的，具有基本上圆形的横截面。然而，这些腔可具有任何适当的横截面和形状。这些腔可具有任何适当的直径。在图3和4中，空气出口端处的气雾剂生成系统的横 截面尺寸被示出为W，并且空气出口其自身的横截面尺寸被示出为W。W和W可具有任何适当的值。例如,W可介于5mm与30mm之间,这是香烟和雪茄的典型直径范围。空气出口的横截面宽度w可由若干因素所确定。如果w是较小的(例如I到2_)，经过空气出口的气雾剂被浓缩(也就是说具有增加的密度)，从而冷凝可能被增加。这可增加气雾剂的小滴或颗粒尺寸。此外，较小的w增加了吸阻(RTD)，并且可导致壳体中气流的湍流增加。这也将影响气雾剂颗粒尺寸。另一方面，相对较大的横截面宽度w增加了气雾剂的散射角度。这也可影响气雾剂的性质。然而，较大的w也可助于防止冷凝物的泄漏。横截面宽度W和W可彼此成比例改变。例如，小的W与较大的W，或者大的W与较小的W,可影响气雾剂的性质。优选地,空气出口的横截面宽度W介于Imm到5mm之间。在图3和4中，这些腔305、307被示出为具有横截面尺寸x。尺寸x优选地为0.5mm或者Imm,或者在0.5mm与Imm之间。该大小已经发现是有益的，因为其足够大以收集足够量的液体，而且足够小以通过毛细管作用将液体截留在腔内，即使气雾剂生成系统被旋转或者竖直地定位。尺寸X可依赖于液体气雾剂形成基体的物理性质选择，并且不必一定两个腔相等。这些腔还可具有任何适当的长度I。例如,这些腔的长度I可为1mm, 2mm, 3mm, 4mm,5_，或甚至多达lcm。长度I可被选择成使得这些腔可收集足够量的液体。长度I可依赖于液体气雾剂形成基体的物理特性而被选择。该两个腔的长度不必相等。这些腔可在整个横截面上不具有相同的长度I。例如，这些腔可以是不对称的。在图3和4中，这些腔305、307被示出为定位在与气雾剂生成系统的外侧相距横截面距离a处。距离a可被选择成具有任何数值，并且可以对于两个腔是不相等的。类似地，这些腔305、307被示出为定位在与气雾剂生成系统的空气出口 125相距横截面距离b处。距离b可被选择成具有任何数值，并且可以对于两个腔是不相等的。所有尺寸可按照期望进行选择，例如依赖于对于气雾剂生成系统的期望尺寸，以及液体气雾剂形`成基体的物理特性。在图3和4中，这些腔布置为靠近空气出口。这可能是优选的，因为已经发现这种定位对于收集液滴是最有效的。这是因为气雾剂生成系统中的空气流可具有将液滴推向空气出口的趋势。然而，这些腔可位于气雾剂形成室中其他位置处。在图3和4中，在空气出口的两侧上设置有两个腔。然而，可以设置任何适当数量的腔，包括单个腔。例如，可设置超过两个腔，并且这些可基本上以圆形布置在空气出口 125的周围，例如与空气出口同心。这些腔可彼此连接。这些腔还可连接到毛细管芯，例如经由一个或多个返回通道。这将允许收集在这些腔中的液体被再循环。其他变型也是可能的。图5示出了根据本发明的第一实施方式的另一气雾剂生成系统的嘴件端的放大图。图6是沿着图5的线V1-VI的剖面图。图5示出了嘴件端103，其包括气雾剂形成室127和空气出口 125。为了清楚起见，其他元件未在图5中示出。在图5中，空气流通过箭头501示意性地示出，并且液滴503被示出为积聚在气雾剂形成室127的内壁上。在图5和6中所示的实施方式中，气雾剂形成室的内壁设置有单个液滴收集腔或凹槽505。如图6中所示，该腔505呈围绕空气出口 125的基本上环形槽的形式。就像图3和4中的腔305和307，腔505是盲腔。也就是说，该腔505并不延伸到气雾剂生成系统的外面。该腔505用作防止泄漏装置。该腔505收集已经积聚在气雾剂形成室127的内壁上的冷凝液滴503 ;腔505被定位成中断液体503朝着空气出口行进的流动路线。因此，防止了液滴从气雾剂生成系统的空气出口泄漏出。在图5和6中，腔呈圆环形槽的形式。然而，这些腔可具有任何适当的横截面和形状。与图3和4中所示一样，在图5和6中，空气嘴件端处的气雾剂生成系统的横截面尺寸被示出为W，并且空气出口自身的横截面尺寸被示出为w。W和w可具有任何上面所提及的适当值。例如，W可以介于5mm到30mm之间，且w可介于Imm到5mm之间。在图5和6中，腔505被示出为具有环形横截面宽度y。宽度y是形成环的外圆的半径与形成环的内圆的半径之间的差。尺寸y优选地是0.5mm或者Imm,或者介于0.5mm和Imm之间。该大小已经被发现是有益的，因为其足够大以收集足够量的液体，但是又足够小以通过毛细管作用将液体截留在腔内，即使气雾剂生成系统被旋转或者竖直定位。该尺寸y可依赖于液体气雾剂形成基体的物理特性而被选择。该腔还可具有任何适当的深度d。例如,腔的深度d可能是1mm、2mm、3mm、4mm、5mm甚至多达lcm。深度d可被选择成使得腔505可收集足够量的液体。深度d可依赖于液体气雾剂形成基体的物理特性而被选择。在整个横截面上，该腔可不具有相同深度d。在图5和6中，腔505被不出为布置离气雾剂生成系统的外侧相距横截面距离c处。也就是说，从形成环的外圆与气雾剂生成系统的外部的距离是C。距离c可选择成具有任何值。类似地，腔505示出为位于离气雾剂生成系统的空气出口 125相距横截面距离d处。距离d可被选择为具有任何数值。在图5和6中，腔对称地位于空气出口周围。然而，不必一定是这种情况，并 且环形腔可替代地为偏心的。全部尺寸可按照期望进行选择，例如依赖于气雾剂生成系统的期望尺寸，以及液体气雾剂形成基体的物理特性。在图5和6中，环形腔位置靠近空气出口。这可能是优选的，因为已经发现这种定位对于收集液滴是最有效的。这是因为气雾剂生成系统中的空气流可具有将液滴朝着空气出口推动的趋势。然而，这些腔可能位于气雾剂形成室中其他位置处。另外，可设置若干同心槽。这些腔还可连接到毛细管芯，例如经由一个或多个返回通道。这将允许腔内收集的液体被再循环。其他变型也是可能的。在图3、4、5和6中所示的实施例中，所述一个或多个腔可包含毛细管材料。所述一个或多个腔可基本上填充有毛细管材料。腔中的毛细管材料布置为将保持液体冷凝物收集在腔中。如此，自由液体的量，也就是说自由流动的液体，被减少。设置这种毛细管材料进一步降低了冷凝液体从气雾剂生成系统中泄漏的可能性。毛细管材料可从腔延伸出，并且连接到毛细管芯。例如，毛细管材料可延伸通过返回通道。这允许冷凝液体被再循环。毛细管材料可包括任何适于保持液体的材料。适当材料的实施例是海绵或者泡沫材料，泡沫金属或者塑料材料，纤维材料，例如由自旋或者压纺纤维制成的，例如醋酸纤维素、聚酯、或结合结聚烯烃、聚乙烯、涤纶或聚丙烯纤维、尼龙纤维或陶瓷。因此，在图3、4、5和6中所示的实施方式中，防止泄漏装置设置为呈一个或多个液体收集腔的形式。所述一个或多个腔使得冷凝液滴被收集，从而防止从气雾剂生成系统泄漏。可选择地，所收集的液体可再循环返回到毛细管芯，从而减少了浪费。图7示出了根据本发明的第二实施方式的气雾剂生成系统的嘴件端的放大图。图7示出了嘴件端103，其包括盒113，毛细管芯117，加热器119，气雾剂形成室127以及空气出口 125。为了清楚起见，其他元件并未在图7中示出。
在图7中，空气流由箭头701示意性示出。可以看到，空气流沿基本上垂直方向被引导经过毛细管芯和加热器。也就是说，空气流基本上垂直于壳体和毛细管芯的纵向轴线。在图7中，壳体的一个内壁设置有钩状构件705。钩状构件705在其离毛细管芯最远的端部处具有钩705a，在其最离毛细管芯最近的端部处具有斜面部分705b。液滴703示出为在毛细管芯117和加热器119与空气出口 125之间积聚在钩状构件705内侧上。钩状构件705用作防止泄漏装置。钩状构件705在钩705a中收集冷凝液滴，该液滴否则将收集在内壁上。钩705防止了液滴进一步向下游流动。钩状构件705提供了呈斜面部分705b形式的再循环路径，以将所收集的液滴引导返回到毛细管芯。在图7中，空气流示出为沿基本上垂直于毛细管芯和加热器的方向被引导。然而，为钩状部分705形式的防止泄漏装置可在空气流并不沿基本上垂直于毛细管芯和加热器的方向的时候仍旧被设置。然而钩状构件尤其在图7的实施方式中是有效的，因为空气流方向意味着存在冷凝液滴在钩状构件区域中形成的趋势。钩状构件705可采取任何适当的形式。例如，钩状构件可绕着气雾剂生成系统的圆周的全部或者一部分延伸。钩状构件可沿着气雾剂生成系统的任何长度在毛细管芯和加热器与空气出口之间延伸。钩状构件可设置在气雾剂形成室的壁上。可设置多于一个的钩状构件。并不是必须设置钩状构件的斜面部分705b。然而，斜面部分705b是有益的，因为其有助于将液滴传送返回到毛细管芯。斜面部分防止了液滴积聚在钩与毛细管芯之间。斜面部分可具有任何适当的角度和长度。钩状构件的钩705a收集液滴。钩可具有任何适当的形状。钩的形状可依赖于所期望的冷凝液滴的大小。这可由液体气雾剂生成基体的物理特性所决定。在图7中所示的实施方式的一个变型中，钩状构件705可包括在其表面的整个或部分上的毛细管材料。该毛细管材料布置为保持收集在钩状构件上的液体冷凝物。如此，自由液体的量，也就是说自由流动的液体，被减少。设置这种毛细管材料进一步降低了冷凝液体从气雾剂生成系统中泄漏的可能性。毛细管材料帮助冷凝液滴传送返回到毛细管芯。毛细管材料可与毛细管芯接触。这允许液体被再循环。毛细管材料可包括适于保持液体的任何材料或材料组合。适当材料的实施例是海绵或者泡沫材料，泡沫金属或者塑料材料，纤维材料，例如由自旋或者压纺纤维制成的，例如醋酸纤维素、聚酯、或结合聚烯烃、聚乙烯、涤纶或聚丙烯纤维、尼龙纤维或陶瓷。因此，在图7中所示的实施方式中，防止泄漏装置设置为呈钩状构件的形式。钩状构件允许液滴被收集，从而防止了液体冷凝物从气雾剂生成系统中泄漏。可选择地，所收集的液体可再循环返回到毛细管芯，从而减少了浪费。图8示出了根据本发明的第三实施方式的气雾剂生成系统的嘴件端的放大图。图8示出了嘴件端103，其包括盒113，毛细管芯117，加热器19，气雾剂形成室127以及空气出口 125。为了清楚起见，其他元件并未在图8中示出。在图8中，空气流通过箭头801示意性地示出。图8的气雾剂生成系统还包括冲击器805，其布置在毛细管芯和加热器的下游侧上。冲击器805允许液滴803被截留在冲击器的上游侧上。在图8中，冲击器805包括毛细管材料807，其处于上游侧，尽管这并不 是必须被包括的。在图8中，毛细管材料807与毛细管芯117直接接触，但是这种直接接触是可选择的。该接触允许由冲击器805所收集的任何液滴被传送返回到毛细管芯。冲击器805用作防止泄漏装置。冲击器收集液滴，否则这些液滴可能将聚集在内壁上。冲击器中断了毛细管芯和加热器下游的气雾剂生成系统中的空气流。该冲击器趋向于收集较大的液滴。较大的液滴可以是直径大于大约1.0微米的液滴。替代地,较大的液滴可以是直径大于大约1.5微米的液滴。这是因为较大液滴具有最大的惰性，因而最有可能收集在冲击器上。较小的液滴趋于被运载在绕过冲击器的空气流中。但是，较大的液滴不能发生这种绕过冲击器的情况，反而较大的液滴冲击在冲击器的上游侧上。如果冲击器包括至少在其上游侧上的毛细管材料，则液滴可更容易被保持。按照这种方式，自由液体的量，也就是说自由流动的液体，被减少。设置这种毛细管材料进一步降低了冷凝液体从气雾剂生成系统中泄漏的可能性。如果毛细管材料与毛细管芯相接触，则这允许所收集的液滴被传送返回到毛细管芯。这允许液体被再循环。冲击器805可采取任何适当的形式。例如，冲击器可具有任何适当的横截面形状和尺寸。其上可设置毛细管材料的冲击器的上游表面可具有任何适当的形状和大小。冲击器的上游表面的大小将影响所收集的液滴的大小。小的上游表面面积将允许仅仅最大的液滴被收集。较大的上游表面面积将允许较小的液滴也被收集。因此，上游表面的尺寸可依赖于所要求的气雾剂特性以及液体气雾剂形成基体的物理特性而被选择。如果冲击器设置有与毛细管芯接触的毛细管材料，冲击器可布置在距加热器的任何适当距离处。距加热器的距离将影响收集在冲击器上的液滴尺寸。如果冲击器并不设置有与毛细管芯接触的毛细管材料，冲击器可布置在距毛细管芯和加热器任何适当距离处。优选地，冲击器通过一个或多个支柱(未在图8中示出)支撑在气雾剂形成室中。在图8中，毛细管材料被示出为在冲击器805的上游表面上。毛细管材料可设置在上游表面的全部或 部分上。毛细管材料可另外或替代地设置在冲击器的其他表面上。毛细管材料可包括适于保持液体的任何材料或材料组合。适当材料的实施例是海绵或者泡沫材料，泡沫金属或者塑料材料，纤维材料，例如由自旋或者压纺纤维制成的，例如醋酸纤维素、聚酯、或结合的聚烯烃、聚乙烯、涤纶或聚丙烯纤维、尼龙纤维或陶瓷。因此，在图8中所示的实施方式中，防止泄漏装置设置为冲击器的形式。冲击器中断了空气流，从而允许液滴被收集。这防止或者至少减少了从气雾剂生成系统的泄漏。可选择地，所收集的液体可再循环返回到毛细管芯，从而减少了浪费。图9示出了根据本发明的第四实施方式的气雾剂生成系统的嘴件端的放大图。图9示出了嘴件端103，其包括盒113，毛细管芯117，加热器119，气雾剂形成室127和空气出口 125。在图9中，气雾剂形成室127包括壁127a和出口 127b。为了清楚起见，其他元件并未示出在图9中。在图9中，空气流由箭头901示意性地示出。图9的气雾剂生成系统还包括闭合构件905。在该实施方式中，闭合构件包括闭合板905a，其支撑在轴905b上。闭合板905a大体上垂直于系统的纵向轴线。该轴905基本上平行于系统的纵向轴线。该轴905b通过一个或多个支柱905c支撑在气雾剂生成系统内部。在图9中，闭合构件905示出为在打开位置。如箭头907所示，闭合构件可朝着气雾剂形成室而被移动到闭合位置。闭合构件905用作防止泄漏装置。当气雾剂生成系统在使用中的时候，闭合构件905处于打开位置(如图9中所示)。空气流路线经由气雾剂形成室设置在空气进口和空气出口之间。空气流过气雾剂形成室出口 127b并且绕过闭合板905a，如箭头901所示。当气雾剂生成系统并没有使用的时候，闭合构件905可移动到闭合位置(未示出)。在闭合位置中，闭合板905a抵接气雾剂形成室的壁127a，从而密封了气雾剂形成室。冷凝在气雾剂形成室内壁上的任何液滴并不能泄漏出气雾剂生成系统，因为出口 127b被密封了。这尤其是有用的，因为气雾剂生成系统将在使用之后冷却，并且保留在气雾剂形成室中的任何气雾剂将开始冷凝成液滴。闭合构件905可通过使用者人工操作。例如，该轴905b可带有螺纹，并且可与带螺纹的螺母(未示出)相配合。随着使用者沿一个方向旋转闭合构件，闭合构件将朝着气雾剂形成室移动，并且移动到闭合位置中。随着使用者沿相反方向旋转闭合构件，闭合构件将移动远离气雾剂形成室，并且移动到打开位置中。因此，使用者在使用气雾剂生成系统之前可将闭合构件设置到打开位置，并且可在使用之后将闭合构件设置到闭合位置。替代地，闭合构件905可以是电操作的。再次，该轴905b可带有螺纹，并且可与带螺纹的螺母(未示出)相配合。例如，当使用者即将使用气雾剂生成系统的时候，使用者可将开关(未示出)移动到“接通”位置。然后，电路可启动致动器，例如电机或电磁致动器，以将闭合构件905移动到打开位置。然后，在使用之后，使用者可将开关(未示出)移动到“关闭”位置。然后，电路可启动电机来将闭合构件移动到闭合位置。替代地，电路可自动启动电机来将闭合构件移动到闭合位置中。例如，电路可布置为监测从上次喷吹开始经过的时间。如果该时间达到·了预定的阈值，这将表明使用者已经完成使用气雾剂生成系统。然后，电路可启动电机来将闭合构件移动到闭合位置。闭合构件可采用任何适当的形式。例如，闭合板可具有任何适当的表面积，只要其能够基本上密封了气雾剂形成室的出口。正如已经描述的，轴905b可带有螺纹，并且可与带螺纹的螺母相配合。可设置用于在闭合和打开位置之间移动闭合构件的替代装置。处于打开位置时的闭合构件的位置(如图9中所示)意味着闭合板905a可用作类似于图8中所示的冲击器。这将依赖于当闭合构件处于打开位置的时候闭合板905a离毛细管芯和加热器的距离。因此，闭合构件905可具有双重功能。该闭合板905a可设置有在其上游表面的一些和全部上的毛细管材料。这将允许由闭合板905a所收集的任何液滴被保持，并且将使自由液体的量最小化。毛细管材料可提供用于所收集的液滴的返回路径。例如，当闭合构件处于闭合位置的时候，板905a上的毛细管材料可接触气雾剂形成室的壁127a内侧的毛细管材料，从而允许液体被朝着毛细管芯引导回去。毛细管材料可包括适于保持液体的任何材料或材料组合。适当材料的实施例是海绵或者泡沫材料，泡沫金属或者塑料材料，纤维材料，例如由自旋或者压纺纤维制成的，例如醋酸纤维素、聚酯、或结合的聚烯烃、聚乙烯、涤纶或聚丙烯纤维、尼龙纤维或陶瓷。因此，在图9中所示的实施方式中，防止泄漏装置设置为呈闭合构件的形式。闭合构件允许当气雾剂生成系统并不使用的时候气雾剂形成室被基本上密封。这防止了液滴从气雾剂生成系统泄漏出。可选择地，收集在闭合构件上的任何液体可被在再循环返回到毛细管芯，从而减少了浪费。在上述实施方式中，毛细管材料可与防止泄漏装置相结合地设置。然而，毛细管材料可事实上单独设置以自身用作防止泄漏装置。毛细管材料可包括适于保持液体的任何材料或材料组合。适当材料的实施例是海绵或者泡沫材料，泡沫金属或者塑料材料，纤维材料，例如由自旋或者压纺纤维制成的，例如醋酸纤维素、聚酯、或结合的聚烯烃、聚乙烯、涤纶或聚丙烯纤维、尼龙纤维或陶瓷。 因此，根据本发明，气雾剂生成系统包括防止泄漏装置，用于防止或者减少冷凝液体从气雾剂生成系统中泄漏。防止泄漏装置的实施方式参照图2到9进行了描述。针对一个实施方式 描述的特征也适于另一实施方式。例如，气雾剂生成系统可设置有根据一个实施方式的防止泄漏装置以及根据另一实施方式的防止泄漏装置。
权利要求
1.一种用于加热液体气雾剂形成基体的气雾剂生成系统，所述系统包括: 气雾剂形成室；以及 防止泄漏装置，所述防止泄漏装置构造用于防止或者减少液体气雾剂冷凝物从气雾剂生成系统的泄漏。
2.如权利要求1所述的气雾剂生成系统，其中，所述防止泄漏装置包括位于气雾剂形成室的壁中的至少一个腔，所述至少一个腔用于收集由气雾剂形成基体所形成的液体冷凝物。
3.如权利要求2所述的气雾剂生成系统，其中，所述至少一个腔包含毛细管材料。
4.如上述权利要求中任一项所述的气雾剂生成系统，其中，防止泄漏装置包括至少一个钩状构件，用于收集由气雾剂形成基体所形成的液体冷凝物的液滴。
5.如权利要求4所述的气雾剂生成系统，其中，所述至少一个钩状构件包括再循环路径，用于再循环所收集的由气雾剂形成基体所形成的液体冷凝物的液滴。
6.如权利要求4或5所述的气雾剂生成系统，其中，所述至少一个钩状构件包括毛细管材料。
7.如上述权利要求中任一项所述的气雾剂生成系统，其中，防止泄漏装置包括冲击器，用于中断气雾剂形成室中的空气流，从而收集由气雾剂形成基体所形成的液滴。
8.如权利要求7所述的气雾剂生成系统，其中，冲击器包括毛细管材料。
9.如上述权利要求中任一项所述的气雾剂生成系统，其中，防止泄漏装置包括闭合构件，用于当气雾剂生成系统并不使用的时候基本上密封所述气雾剂形成室。
10.如上述权利要求中任一项所述的气雾剂生成系统，还包括液体存储部分，用于存储液体气雾剂形成基体。
11.如上述权利要求中任一项所述的气雾剂生成系统，其还包括毛细管芯，用于通过毛细管作用传送液体气雾剂形成基体。
12.如上述权利要求中任一项所述的气雾剂生成系统，其中，气雾剂生成系统是电操作的，并且还包括电加热器，用于加热所述液体气雾剂形成基体。
全文摘要
本发明提供了一种用于加热液体气雾剂形成基体的气雾剂生成系统。该系统包括气雾剂形成室(127)；以及防止泄漏装置(305、307)，其构造为防止或者减少液体气雾剂冷凝物从气雾剂生成系统的泄漏。该防止泄漏装置可包括以下特征中的一个或多个气雾剂形成室壁中的至少一个腔，用于收集冷凝的液体气雾剂形成基体的液滴；至少一个钩状构件，用于收集冷凝的液体气雾剂形成基体的液滴；冲击器，用于中断气雾剂形成室中的空气流，从而收集液滴；以及闭合构件，用于在气雾剂生成系统未被使用的时候基本上密封气雾剂形成室。
文档编号A24F47/00GK103237469SQ201180058140
公开日2013年8月7日 申请日期2011年12月2日 优先权日2010年12月3日
发明者M·托伦斯, J-M·弗利克, O·Y·科尚, F·迪比耶夫 申请人:菲利普莫里斯生产公司