枣核状匀梗装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种枣核状匀梗装置，包括耙辊轴和安装在耙辊轴上的三个以上的耙钉，各耙钉在耙辊轴的轴向和径向两个方向上皆均匀设置；耙辊轴轴向两端部的耙钉短于耙辊轴上的其他耙钉，使匀梗装置呈两头小中尖大的枣核状。本实用新型结构简单，便于制造和使用，并且能够在现有设备上进行改造。使用本实用新型后，物料在通过刀门时，四角物料相比以往密实得多，避免以往刀门四角跑“梗头”的现象，进而避免物料浪费，且提高了梗丝的纯净度。
【专利说明】枣核状匀梗装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及卷烟制造【技术领域】，尤其是一种匀梗装置。
【背景技术】
[0002]如图1所示，现有的匀梗装置安装在切梗丝机的喂料料仓中，包括耙辊轴I和安装在耙辊轴上的多个耙钉2，各耙钉长度相同且均焊接在耙辊轴上，物料3在通过匀梗装置时其截面呈矩形。
[0003]现有的切梗丝机刀门呈长方形且四角为90度夹角，当烟梗被压实和输送至刀门处的过程中，由于刀门四角为90°直角，物料进入料仓后，刀门四角物料远远没有刀门中部压的严密，因此造成刀门四角跑“梗头”现象，不仅造成了浪费，而且还影响梗丝的纯净度。
[0004]目前，市场上缺少能够提高刀门四角处烟梗压实度的枣核状匀梗装置。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种枣核状匀梗装置。
[0006]为实现上述目的，本实用新型的枣核状匀梗装置包括耙辊轴和安装在耙辊轴上的三个以上的耙钉，各耙钉在耙辊轴的轴向和径向两个方向上皆均匀设置；耙辊轴轴向两端部的耙钉短于耙辊轴上的其他耙钉，使匀梗装置呈两头小中尖大的枣核状。
[0007]所述耙辊轴上与各耙钉相对应设有螺纹孔，各耙钉的安装端皆设有50毫米的螺纹并螺接在螺纹孔中。
[0008]所述耙钉直径为10毫米，长150毫米。
[0009]本实用新型结构简单，便于制造和使用，并且能够在现有设备上进行改造。使用本实用新型后，物料在通过刀门时，四角物料相比以往密实得多，避免以往刀门四角跑“梗头”的现象，进而避免物料浪费，且提高了梗丝的纯净度。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是现有匀梗装置工作状态下的示意图；
[0011]图2是本实用新型的结构示意图；
[0012]图3是本实用新型工作状态下的示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图2和图3所示，本实用新型的枣核状匀梗装置包括耙辊轴I和安装在耙辊轴I上的三个以上的耙钉2，各耙钉2在耙辊轴I的轴向和径向两个方向上皆均匀设置；|巴辊轴I轴向两端部的耙钉2短于耙辊轴I上的其他耙钉2，使匀梗装置呈两头小中尖大的枣核状。
[0014]所述耙辊轴I上与各耙钉2相对应设有螺纹孔4，各耙钉2的安装端皆设有50毫米的螺纹并螺接在螺纹孔4中。[0015]所述fE钉2直径为10晕米，长150晕米。
[0016]制造时，耙钉2可采用直径为10毫米，长150毫米的不锈钢圆钢制作，安装端套50
毫米螺纹后能够满足调整需要。
[0017]如图2、图以及图1所示，工作时，本实用新型安装在切梗丝机的喂料料仓中。当烟梗经过枣核形匀梗装置时，由于耙钉2的作用，物料3的截面由原来的矩形面改变成为“U”形面，因此物料3在通过刀门时，四角物料相比以往密实得多，避免以往刀门四角跑“梗头”的现象，进而避免物料浪费，且提高了梗丝的纯净度。
[0018]当需要在现有匀梗器的基础上进行改造时，由于原耙钉2为固定式，直接焊接在耙辊轴I轴上，且不能调整，因此必须把原耙钉2去除，重新设计为可调式，满足柔性加工需求。
【权利要求】
1.枣核状匀梗装置，其特征在于:包括耙辊轴和安装在耙辊轴上的三个以上的耙钉，各耙钉在耙辊轴的轴向和径向两个方向上皆均匀设置；耙辊轴轴向两端部的耙钉短于耙辊轴上的其他耙钉，使匀梗装置呈两头小中尖大的枣核状。
2.根据权利要求1所述的枣核状匀梗装置，其特征在于:所述耙辊轴上与各耙钉相对应设有螺纹孔，各耙钉的安装端皆设有50毫米的螺纹并螺接在螺纹孔中。
3.根据权利要求1或2所述的枣核状匀梗装置，其特征在于:所述耙钉直径为10毫米，长150晕米。
【文档编号】A24B5/16GK203523797SQ201320478321
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年8月7日 优先权日:2013年8月7日
【发明者】刘华平, 谢建, 王莹, 金虎, 李永宽, 王学峰 申请人:河南中烟工业有限责任公司