一种烟片复烤设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种烟片复烤设备，包括干燥下进风区、干燥上进风区、冷却区、回潮区，以及依次穿过上述各区的输送网带，干燥下进风区包括第一室、第二室和第三室；第一室、第二室和第三室内均包括两个或两个以上的下进风干燥单元。通过将对干燥区进行细化分区，不同区采用不同的温度进行控制，使温度控制更加精确，更有利于对烟片水分的调整，采用循环风机单侧进风的方式，并通过导风板和循环风机变频对输送网带网面的风速进行调整，使网面风速接近均匀，通过热风回用系统，减小蒸汽耗量，有效降低烟片复烤机的能耗。
【专利说明】一种烟片复烤设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烟草工业打叶复烤工艺【技术领域】，尤其是一种具有热能回用功能的将烟片加工成为恒温、恒湿物料的烟片复烤设备。
【背景技术】
[0002]烟叶在初烤后，通过打叶设备进行叶、梗分离，实现了分类加工，再通过烟片复烤设备将分离下来的烟片进行干燥、冷却、回潮三个加工工艺阶段，实现烟片的恒温、恒湿、杀菌、除杂加工，便于烟片的包装和储存及醇化。但在实际烟片复烤加工过程中，往往无法保证加工后烟片的恒温、恒湿；另外，烟片复烤机能耗较大也是烟片复烤加工过程中面临的实际问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于克服上述现有技术的不足，提供一种可保证加工后的烟片恒温、恒湿，减小系统能耗的烟片复烤机。
[0004]为实现上述实用新型目的，本实用新型采用技术方案如下:
[0005]一种烟片复烤设备，包括依次排布的干燥下进风区、干燥上进风区、冷却区、回潮区，还包括隔热板，所述隔热板设置在所述干燥下进风区、干燥上进风区、冷却区和回潮区之间，所述隔热板上设置有供输送网带和物料通过的缝隙。
[0006]进一步地，至少所述的干燥下进风区和干燥上进风区中的一个内还设置有隔热板，所述隔热板将所述干燥下进风区分割成至少两个室，和/或将所述干燥上进风区分割成至少两个室，且每个隔热板均设置有供输送网带和物料通过的缝隙。
[0007]进一步地，所述干燥下进风区被隔热板分割成第一室、第二室和第三室，所述干燥上进风区被隔热板分割成第四室和第五室，所述第一室、第二室、第三室、第四室和第五室均设置有温度控制装置。
[0008]进一步地，所述下进风干燥区和上进风干燥区的每个室的箱体一端或两端设置有凹槽，所述隔热板安装在所述凹槽内。
[0009]进一步地,所述凹槽包括内侧壁、外侧壁,所述内侧壁固装在所述箱体内壁的近端部，所述外侧壁通过螺栓安装在所述内侧壁的外侧，所述隔热板固定在所述内侧壁和外侧壁之间。
[0010]进一步地，所述冷却区的排潮口连通至干燥上进风区或/和干燥下进风区的进风□。
[0011]进一步地，还包括依次穿过干燥下进风区、干燥上进风区、冷却区和回潮区的输送网带。
[0012]进一步地，所述第一室、第二室和第三室分别包括两个或两个以上的下进风干燥单元，所述第四室和第五室分别包括至少一个上进风干燥单元。
[0013]进一步地，所述下进风干燥单元包括两端开口的下进风箱体，以及所述下进风箱体内的下进风侧箱体和下进风主箱体；
[0014]所述下进风箱体的一端或两端开设有安置隔热板的凹槽；
[0015]所述下进风主箱体内由下至上依次包括导风板、输送网带和压网带，且下进风主箱体顶部开设有排潮口；
[0016]所述下进风侧箱体内由上至下依次安装有加热器和离心风机，所述加热器的一侧正对离心风机的进风口，与所述加热器的另一侧相对的箱体侧壁上开设有进风口 ；
[0017]进一步地，所述上进风干燥单元包括两端开口的上进风箱体，以及所述上进风箱体内的上进风侧箱体和上进风主箱体；
[0018]所述上进风箱体的一端或两端开设有安置隔热板的凹槽；
[0019]所述上进风主箱体内由上至下依次包括导风板、输送网带，且上进风箱体侧壁上开设有排潮口 ；
[0020]所述上进风侧箱体内由上至下依次安装有离心风机和加热器，所述加热器的一侧正对离心风机的进风口，与所述加热器的另一侧相对的箱体侧壁上开设有进风口。
[0021]采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
[0022]本实用新型通过将对干燥区进行细化分区，不同区采用不同的温度进行控制，使温度控制更加精确，更有利于对烟片水分的调整，且本实用新型采用了循环风机单侧进风的方式，并通过导风板和循环风机变频对输送网带网面的风速进行调整，使网面风速接近均匀；本实用新型还设置了热风回用系统，将冷却区出来的热风返回至干燥区重新使用，减小蒸汽耗量，有效降低烟片复烤机的能耗。
[0023]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1是本实用新型的烟片复烤设备干燥下进风区、干燥上进风区和冷却区结构示意图；
[0025]图2为烟片复烤设备干燥下进风区的剖视图；
[0026]图3为烟片复烤设备干燥上进风区的剖视图；
[0027]图4为烟片复烤设备回潮区结构示意图；
[0028]图5为烟片复烤设备回潮上进风区的剖视图；
[0029]图6为烟片复烤设备冷却区的剖视图。
[0030]其中:
[0031]I干燥下进风区，11第一室，12第二室，13第三室，2干燥上进风区，21第四室，22第五室，3冷却区，31冷却侧箱体，32冷却主箱体，33双旋离心风机，4回潮区，41回潮上进风区，42回潮下进风区，411回潮上进风侧箱体，412回潮上进风主箱体，43轴流风机，44喷嘴，5输送网带，6下进风干燥单元，61下进风箱体，611下进风侧箱体，612下进风主箱体，64压网带，7上进风干燥单元，71上进风箱体，711上进风侧箱体，712上进风主箱体，8隔热板，48、68、78进风口，35、45、65排潮口，66、76加热器，67、77离心风机，34、62、72导风板。
【具体实施方式】
[0032]如图1和图4所示，本实用新型公开了一种烟片复烤设备，包括依次排布的干燥下进风区1、干燥上进风区2、冷却区3、回潮区4，以及依次穿过干燥下进风区、干燥上进风区、冷却区和回潮区的输送网带5，隔热板8，所述隔热板8设置在所述干燥下进风区1、干燥上进风区2、冷却区3和回潮区4之间，且将所述干燥下进风区I分割成至少两个室，和/或将所述干燥上进风区2分割成至少两个室。所述隔热板上设置有供输送网带和物料通过的缝隙，输送网带5由该孔中穿过。
[0033]所述干燥下进风区I被隔热板8分割成第一室11、第二室12和第三室13 ;所述干燥上进风区2被隔热板8分割成第三室21、第四室22。
[0034]所述第一室11、第二室12和第三室13内均包括两个或两个以上的下进风干燥单元6 ;所述第四室21和第五室22分别包括至少一个上进风干燥单元7。
[0035]作为上述实施例的优选，所述下进风干燥区和上进风干燥区的每个室的箱体一端或两端设置有凹槽，所述凹槽包括内侧壁、外侧壁，所述内侧壁固装在所述箱体内壁的近端部，所述外侧壁通过螺栓安装在所述内侧壁的外侧，所述隔热板固定在所述内侧壁和外侧壁之间。
[0036]如图4所示，回潮区优选包含回潮上进风区41和回潮下进风区42，且每个区中进风口 48的开度小于排潮口 45的开度，保证回潮区内的负压环境。
[0037]上述的烟片复烤设备可将从烟梗分离下来的烟片加工成恒温、恒湿的物料，通过对干燥下进风区进行分区温度控制干燥，细化干燥区的分区，提高干燥区内风场的均匀性，众所周知，温度控制是烟片烘干过程中的关键控制点，现有技术中，烟片干燥操作粗放，采用一区干燥，整个干燥区内的温度维持的一个水平范围内，温度调整不能实现精确控制，输送网带上的物料不能实现同时同步干燥，同时不利于后续回潮区中烟片水分的调整，通过多区多温度控制，使得对于烟片干燥区内每一部分的温度控制更加精确，确保烘干后烟片水分均匀。
[0038]如图2所示，上述的烟片复烤设备中，所述下进风干燥单元6包括下进风箱体61，所述箱体61内包括下进风侧箱体611和下进风主箱体612 ；
[0039]所述下进风主箱体612内由下至上依次包括导风板62、输送网带5和压网带64，且下进风能箱体61侧壁上开设有排潮口 65 ；
[0040]所述下进风侧箱体611内由上至下依次安装有加热器66和离心风机67，所述加热器66的一侧正对离心风机67的进风口，与所述加热器66的另一侧相对的下进风箱体61侧壁上开设有进风口 68，所述离心风机的出风口连通至下进风主箱体612的导风板下方；
[0041]所述离心风机67为一台或两台，所述离心风机67为两台时，两台离心风机67并列安置在加热器66的下方。
[0042]通过将下进风侧箱体和下进风主箱体分块安置，为循环风机单侧进风提供了结构基础，同时通过导风板进行匀风，同时通过对循环风机变频的调整，实现对风速的调整，保证输送网面上每一处的进风均匀，从而保证了风场的均匀性，进一步确保对烟片物料的均与干燥。
[0043]作为本实用新型一种优选的实施例，所述第一室11包括两个具有两台离心风机的下进风干燥单元6 ;所述第二室12包括一个具有两台离心风机的下进风干燥单元6和一个具有一台离心风机的下进风干燥单元6 ;所述第三室13包括两个具有一台离心风机的下进风干燥单元6。实验证明这种分区方式最便于对干燥下进风区温度的精确控制，烟片物料干燥均勻性较好。
[0044]如图3所示，本实用新型所提供的烟片复烤设备中，所述干燥上进风区2包括第四室21和第五室22，所述第四室21和第五室22至少包括一个上进风干燥单元7。
[0045]作为本实用新型的一种优选的实施例，上述烟片复烤设备的上进风干燥单元7包括上进风箱体71，所述上进风箱体内包括上进风侧箱体711和上进风主箱体712 ；
[0046]所述上进风主箱体712内由上至下依次包括导风板72、输送网带5，且上进风箱体71侧壁上开设有排潮口(图中未示出)；
[0047]所述上进风侧箱体711内由上至下依次安装有离心风机77和加热器76，所述加热器76的一侧正对离心风机77的进风口，与所述加热器76的另一侧相对的上进风箱体71侧壁上开设有进风口 78，所述离心风机77的出风口连通至上进风主箱体712的导风板72上方；
[0048]所述离心风机77为一台或两台，所述离心风机77为两台时，两台离心风机77并列安置在加热器76的上方。
[0049]上述的实施例，对干燥上进风区也实行了分区温度控制，进一步保证了烟片物料干燥的均匀性。
[0050]作为本实用新型一种优选的实施例，烟片复烤设备各个区中维持一个负压状态，具体结构可以通过将各个区中排潮口的开度设置为大于进风口的开度来实现，即确保排潮口的排潮空气量大于进风口进入空气量来实现。具体到干燥上进风区和干燥下进风区，需要将干燥上进风单元和干燥下进风单元中排潮口的开度设置为大于进风口的开度。
[0051]作为本实用新型的一种优选地实施例，所述第四室21包括一个具有两台离心风机的上进风干燥单元7和一个具有一台离心风机的上进风干燥单元7。离心机个数选择可以根据每个单元的容积来定，单元内经过的输送网带长的采用两台离心风机的上进风干燥单元，输送网带短的，采用一台离心风机的上进风干燥单元即可，干燥下进风区的离心风机选择方法与上进风区相同。
[0052]作为本实用新型的一种优选地实施例，所述第一室的温度控制在60-80°C ;所述第二室的温度控制在80-100°C ;所述第三室的温度控制在100-80°C ;所述第四室的温度控制在80-100°C ;所述第五室的温度控制在100-60°C。采用上述的温度控制，可以实现烟片干燥的均匀，保证输送网带两侧和中间的烟片均实现同样的干燥。
[0053]本实用新型中，回潮区包括回潮上进风区和回潮下进风区，分别从物料的上方和下方进风，对烟片进行回潮处理，回潮上进风区和回潮下进风区原理大致相同，内部结构大致相同，风场循环方向相反。
[0054]图5为本实用新型的回潮区上进风区结构的截面图，如图所示，回潮上进风区41的一个回潮单元包括回潮上进风侧箱体411和回潮上进风主箱体412，所述回潮上进风侧箱体411内由上至下安置有轴流风机43和喷嘴44，在喷嘴下方设置回潮区进风口 48，空气由回潮区进风口 48进入，由汽水混合喷嘴和纯蒸汽加热后，通过轴流风机43带入回潮上进风主箱体412，回潮上进风主箱体412内安装有输送网带5，经汽水和纯蒸汽加热混合后的空气由上至下穿过输送网带5，一部分空气通过排潮管到排出，另一部分空气继续参与循环。回潮区下进风区与上进风区结构大致相同，区别在于，经汽水和纯蒸汽加热混合后的空气是由下至上穿过输送网带，完成回潮。
[0055]上述实施例中，回潮区采用纯蒸汽、高压雾化水和蒸汽水混合实现加热、加湿，通过调整纯蒸汽喷嘴大小，调整纯蒸汽的输出量，进而控制回潮区内温度恒定，通过调节汽水混合喷嘴的大小，调整高压雾化水和蒸汽水的输出量，对烟片的水分含量进行精确控制。进一步减小输送网带上烟片左中右水分的偏差，减少复烤后烟片水分、温度波动，进而满足复烤过程对水分偏差的要求，实现对烟片的均质化加工。
[0056]图6为本实用新型烟片复烤设备冷却区的剖视图，如图所示，冷却区中的一个冷却单元包括冷却侧箱体31和冷却主箱体32，所述冷却侧箱体31内安装有双旋离心风机33，所述主箱体32内由上至下依次安装有导风板34和输送网带5，空气由双旋离心风机33带入至导风板34的上方，经过导风板34导风，使空气均匀通过输送网带5的各个部位，对输送网带5上的物料进行冷却，然后通过冷却主箱体32的出风口(图中未示出)进入冷却侧箱体31内，一部分经由侧箱体内的双旋离心风机33输送至排潮口，并经由回潮管道输送至干燥上进风区或/和干燥下进风区，作为干燥区的风源；另一部分继续参与循环。
[0057]冷却区采用的循环风机单侧进风方式，同时通过导风板和双旋离心风机变频控制，使输送网带上各部分受风均匀。作为本实用新型一种优选的实施例，上述实施例中，所述冷却区3的排潮口 35连通至干燥上进风区I或/和干燥下进风区I的进风口，以实现热风回用。通过回收冷却区被加热排除的热空气，作为干燥区循环风源进入干燥区进行二次加热，可以有效减少蒸汽耗量，同时降低冷却区的废气和热能排放量，进一步节能和保护环境。
[0058]本实用新型提供的烟片复烤设备，通过调节干燥区和冷却区离心风机频率、进风量、排潮量，空气通过导风板后均可实现风场均匀，使烘干后物料水分、温度均匀，再通过调节回潮区轴流风机及蒸汽、水开度，实现输送网带上的物料经上面各阶段的干燥、冷却、回潮后，达到均匀加工，同时再次利用冷却区的热能，实现热能回用和减小废气排放。
[0059]上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本实用新型的优选实施例进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种烟片复烤设备，包括依次排布的干燥下进风区、干燥上进风区、冷却区、回潮区，其特征在于，还包括隔热板，所述隔热板设置在所述干燥下进风区、干燥上进风区、冷却区和回潮区之间，所述隔热板上设置有供输送网带和物料通过的缝隙。
2.根据权利要求1所述的一种烟片复烤设备，其特征在于，至少所述的干燥下进风区和干燥上进风区中的一个内还设置有隔热板，所述隔热板将所述干燥下进风区分割成至少两个室，和/或将所述干燥上进风区分割成至少两个室，且每个隔热板均设置有供输送网带和物料通过的缝隙。
3.根据权利要求2所述的一种烟片复烤设备，其特征在于，所述干燥下进风区被隔热板分割成第一室、第二室和第三室，所述干燥上进风区被隔热板分割成第四室和第五室，所述第一室、第二室、第三室、第四室和第五室均设置有温度控制装置。
4.根据权利要求2所述的一种烟片复烤设备，其特征在于，所述下进风干燥区和上进风干燥区的每个室的箱体一端或两端设置有凹槽，所述隔热板安装在所述凹槽内。
5.根据权利要求4所述的一种烟片复烤设备，其特征在于，所述凹槽包括内侧壁、外侧壁，所述内侧壁固装在所述箱体内壁的近端部，所述外侧壁通过螺栓安装在所述内侧壁的外侧，所述隔热板固定在所述内侦彳壁和外侧壁之间。
6.根据权利要求1所述的一种烟片复烤设备，其特征在于，所述冷却区的排潮口连通至干燥上进风区或/和干燥下进风区的进风口。
7.根据权利要求1所述的一种烟片复烤设备，其特征在于，还包括依次穿过干燥下进风区、干燥上进风区、冷却区和回潮区的输送网带。
8.根据权利要求3所述的一种烟片复烤设备，其特征在于，所述第一室、第二室和第三室分别包括两个或两个以上的下进风干燥单元，所述第四室和第五室分别包括至少一个上进风干燥单元。
9.根据权利要求8所述的一种烟片复烤设备，其特征在于，所述下进风干燥单元包括两端开口的下进风箱体，以及所述下进风箱体内的下进风侧箱体和下进风主箱体； 所述下进风箱体的一端或两端开设有安置隔热板的凹槽； 所述下进风主箱体内由下至上依次包括导风板、输送网带和压网带，且下进风主箱体顶部开设有排潮口； 所述下进风侧箱体内由上至下依次安装有加热器和离心风机，所述加热器的一侧正对离心风机的进风口，与所述加热器的另一侧相对的箱体侧壁上开设有进风口主箱体；
10.根据权利要求8所述的一种烟片复烤设备，其特征在于，所述上进风干燥单元包括两端开口的上进风箱体，以及所述上进风箱体内的上进风侧箱体和上进风主箱体； 所述上进风箱体的一端或两端开设有安置隔热板的凹槽； 所述上进风主箱体内由上至下依次包括导风板、输送网带，且上进风箱体侧壁上开设有排潮口 ； 所述上进风侧箱体内由上至下依次安装有离心风机和加热器，所述加热器的一侧正对离心风机的进风口，与所述加热器的另一侧相对的箱体侧壁上开设有进风口。
【文档编号】A24B3/10GK203952385SQ201420380369
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月10日 优先权日:2014年7月10日
【发明者】窦志远, 孙革, 齐海涛, 郑海潮, 谢俊芳, 徐娟, 高津, 杨宁 申请人:秦皇岛烟草机械有限责任公司