专利名称：卧式助燃除烟消尘设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种为燃煤锅炉配套设备。
目前，我国各大中小城市工业生产用热及冬季生活取暖普遍采用燃煤锅炉供热，而为了助燃、除烟、排尘又都用大大小小烟囱为之配套。这种使用大烟囱排烟除尘的方式已延续了数百年。随着工业的发展，城市的扩大，供热需求的增加，由烟尘带来的污染也越来越严重，给人的生存环境造成了越来越严重的危害。
本实用新型的目的是要提供一种能够取缔锅炉烟囱，而又能为锅炉配套较为理想的解决助燃、除烟、消尘问题的卧式助燃、除烟、消尘设备。
本实用新型由设备主体部分、助燃部分、除烟部分、消尘部分等四个部分组成。主体部分由烟尘储蓄室、烟气回收管道、旋风消尘器、排烟管道、液体流程装置、助燃管道等结构组成，助燃部分由助燃管道、助氧管口、烟气回收管道等结构组成。除烟部分由雾状喷水器、液体流程装置、折射板、混合搅拌器等结构组成。消尘部分由旋风消尘器、液体流程装置、折射板等结构组成。结合方式为烟气回收管道用对接方式与锅炉排烟尘出口对接，另一侧与旋风消尘器入口对接，旋风消尘器与烟尘储蓄室连接，使烟尘通过旋风消尘器吸入到烟尘储蓄室内。排烟管道从烟尘储蓄室左侧出口对接而成，主要把无污染气体从中排出室外。液体流程装置同烟尘储蓄室底采用三面封闭式焊接。助燃管道安装在锅炉对面，在烟尘储蓄室上部排烟出口处用对接方法相接，助燃管道伸入到锅炉内，助氧口开在助燃管道下部，并装有风扇把风吹入助燃管道内以利于在锅炉内重新助燃。助氧管口主要解决锅炉内氧气不足的问题。折射板是采用10mm厚的钢板制作，共三片，分下两片、上一片、在储蓄室内分三等份间隔，两边分别焊接在储蓄室的壁面上。折射板下两片下端与液体流程水池底部留有20cm的空间，上端与储蓄室上部留有50cm的空间。上一片折射板上面与储蓄室上面焊接封闭，下部与液体流程水距离50cm，雾状喷水器安装在上一片折射板的下端，采用直径30cm的钢管接到锅炉的出水管道上，并安装两个喷头和控制阀。安全阀是安装在烟尘储蓄室顶部的自动安全控制装置。观察窗口安装在储蓄室正面，用角钢焊接框架，配有玻璃和合页能够开或关供维修和观察烟气在烟尘储蓄室内的烟尘含量和净化程度。烟气控制阀门安装在排烟管道与储蓄室的结合部位，用插销板控制。其烟气回收管道是用20mm厚的钢板焊接成50cm×40cm的管道。其长度是根据锅炉室内空间距离的长短来确定。其排烟管道是采用直径为40cm、高5-7cm的钢管制成。其储蓄室要建成能容20cm深的液体搅拌池。在液体搅拌池一侧装有混合搅拌器，其助燃管道是采用直径为20cm钢管安装在储蓄室同锅炉的对面。其雾状喷水器采用内直径为30mm的钢管制成后接到锅炉出水管道上。
本实用新型由于对现有的供热锅炉的排烟除尘大烟囱的取代，设计了卧式助燃、除烟、消尘设备，不但回收了未达到完全燃烧的烟尘进行第二次燃烧，从而提高能源利用率，降低了供热成本，而且净化了空气减少了空气污染。
结合
实施例图1为卧式助燃、除烟、消尘设备整体示意图。
从图1中得知该实用新型由设备主体部分、助燃部分、除烟部分、消尘部分等四个部分组成。组装时，烟尘回收管道1一侧用对接方法与锅炉11的排烟出口相接，另一侧与旋风消尘器3入口采用对接方法相连接，烟尘回收管道1的长度可根据锅炉11室空间距离长短来确定。旋风消尘器3与烟尘储蓄室15同样采用对接方法连接，使烟尘通过旋风消尘器3吸入到烟尘储蓄室15内。排烟管道9是在烟尘储蓄室15左侧出口对接而成，其作用是把无污染的气体排出室外。液体流程装置是同烟尘储蓄室15底三面封闭式焊接在一起的形成一个能容20cm深的液体搅拌池7，在液体搅拌池一侧装有搅拌器材3。使经过旋风消尘器3、折射板4、雾状喷水器5等溶解到水里的物质由液体流程水逐渐排放到液体搅拌池7里。把煤粉燃料中加适量的水，通过混合搅拌器13使煤粉变成粘稠状的混合材料达到易燃。助燃管道10采用直径20cm的圆钢管安装在储蓄室同锅炉的对面和烟尘储蓄室上部排烟出口用对接的方法相接，助燃管道11，伸到锅炉内，助氧口8安装在助燃管道10下部通过鼓风机送空气，通过助氧口8输入到助燃管内，使没有然尽的烟尘在助氧管口吹入的氧气帮助下重新燃烧。折射板4是采用20mm厚的钢板在储蓄室5内分三等份间隔，半封闭焊接而成。折射板4共三片，分下两片、上一片，两边分别焊接在壁面上。折射板4下两片底下端与液体搅拌池底部留有20cm的空间，使液体流程的水顺利通过流入到液体搅拌池7里，下两片折射板4的上端与储蓄室15上部留有50cm的空间，保证烟气畅通。上一片折射板4上面与储蓄室上面焊接封闭，下部与液体流程水距离50cm确保烟气畅通。雾状喷水器5安装在上一片折射板4的下端雾状喷水器5的水源由锅炉11直接供给，该水要含碱达到千分之5，雾状喷水器5采用直径为30mm钢管接到锅炉的出水管道上，并安装两个喷头和控制阀，使烟尘通过折射板4雾状喷水器进一步得到净化。安全阀2是安装在烟尘储蓄室15顶部的自动安全控制装置，予防可燃性气体在储蓄室内发生复杂变化而设的。观察窗口6安装在储蓄室15正面用角钢焊接框架并装有玻璃和合页可以自动开关。气体排出开关12安装在气体排出管道与储蓄室的结合部位，用插销办法安装。在旋风消尘器3下部中间位置开有除尘器14，可用来排除废弃的尘渣。
权利要求1.一种卧式助燃、除烟、消尘设备，其特征在于由设备主体部分、助燃部分、除烟部分、消尘部分等四个部分组成，主体部分由烟尘储蓄室(15)、烟气回收管道(1)、旋风消尘器(3)、排烟管道(9)、液体流程装置(7)组成，助燃管道部分由助燃管道(10)、助氧管口(8)、烟气回收管道(10组成，除烟部分由雾状喷水器(5)、液体流程装置(7)、折射板(4)、混合搅拌器(13)组成，消尘部分由旋风消尘器(3)、流程装置(7)、折射板(4)等结构组成，结合方式为烟气回收管道用对接方式与锅炉(11)排烟尘出口对接，另一侧与旋风消尘器(3)入口对接，旋风消尘器(3)与烟尘储蓄室(15)连接，排烟管道(9)从烟尘储蓄室(15)左侧出口对接而成，液体流程装置(7)同烟尘储蓄室底采用三面封闭式焊接，助燃管道(10)安装在锅炉对面，在烟尘储蓄室上部排烟出口处对接，助燃管道伸入到锅炉内，助氧管口(8)开在助燃管道下部，并装有风扇，折射板(4)是采用10mm厚的钢板制作，共三片，分下两片、上一片，在储蓄室(15)内分三等份间隔，两边分别焊接在储蓄室(15)的壁面上，折射板(4)下两片下端与液体流程(7)水池底部留有20cm的空间，上端与储蓄室上部留有50cm的空间，上一片折射板(4)上面与储蓄室(15)上面焊接封闭，下部与液体流程水距离50cm，雾状喷水器(5)安装在上一片折射板(4)的下端，采用直径30cm的钢管接到锅炉(11)的出水管道上，并安装两个喷头和控制阀。安全阀(2)是安装在烟尘储蓄室(15)顶部的自动安全控制装置，观察窗口(6)安装在储蓄室正面，用角钢焊接框架，配有玻璃和合页能够开或关，烟气控制阀门(12)安装在排烟管道(9)与储蓄室(15)的结合部位，用插销板控制。
2.根据权利要求1所述的一种卧式助燃、除烟、消尘设备，其特征在于烟气回收管道是用20mm厚的钢板焊接成50cm×40cm的管道，其长度是根据锅炉室内空间距离的长短来确定。
3.根据权利要求1所述的一种卧式助燃、除烟、消尘设备，其特征在于其排烟管道(9)是采用直径为40cm、高5-7cm的钢管制成。
4.根据权利要求1所述的卧式助燃、除烟、消尘设备，其特征在于烟尘储蓄室要建成能容20cm深的液体搅拌池。
5.根据权利要求1所述的卧式助燃、除烟、消尘设备，其特征在于其助燃管道是采用直径为20cm钢管安装在储蓄室(15)同锅炉(11)的对面。
6.根据权利要求1所述的卧式助燃、除烟、消尘设备，其特征在于其雾状喷水器(5)采用内直径为30mm的钢管制成后接到锅炉出水管道上。
专利摘要本实用新型公开了一种卧式助燃、除烟、消尘设备。该实用新型由设备主体部分、助燃部分、除烟部分、消尘部分等四个部分组成。该实用新型由于对现有的供热锅炉的排烟、除尘大烟囱的取代,设计了卧式助燃、除烟、消尘设备,不但回收了未达到完全燃烧的烟尘进行第二次燃烧,从而提高了能源利用率,降低了供热成本,而且净化了空气、减少了空气污染。
文档编号F23J15/00GK2369087SQ9922330
公开日2000年3月15日 申请日期1999年3月30日 优先权日1999年3月30日
发明者关百惠 申请人:关百惠