一种切丝机刀及磨刀设备的制作方法

本发明涉及一种烟叶加工设备，尤其是一种切丝机刀及磨刀设备。

背景技术：

目前，国内外烟草行业使用的烟草切丝机刀片为金属工具钢材质，生产过程中需要磨刀系统不断的对刀片进行磨削以保持刀片锋利，由于刀片以及砂轮的磨损消耗，需要刀片进给系统实现刀片进给补偿，磨刀系统实现砂轮进给补偿，切丝设备需要定期更换刀片及砂轮，生产成本高维修保养工作量较大；另外砂轮和刀片的磨削灰尘会进入烟丝造成污染，影响烟丝的纯洁度。

鉴于此提出本发明。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种切丝机刀，采用陶瓷刀片，简化了刀具结构，有效延长了刀片的使用寿命，提高切丝效率和质量。

本发明的另一目的在于，提供一种磨刀设备，用于对陶瓷刀片进行修整。

为了实现第一个发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种切丝机刀，包括，一可转动的刀辊体，安装在刀辊体表面的固持机构、以及固定在固持机构与刀辊体之间的陶瓷刀片，所述刀辊体的圆周方向设有多个安装面，所述固持机构位于安装面上，并与刀辊体固定连接；所述陶瓷刀片的一端位于固持机构与安装面之间，为固定端，另一端露出刀辊体与固持机构，为切丝端。

进一步，所述固持机构包括，压刀板、设置在压刀板内的刀具补偿机构，以及连接压刀板与刀辊体的连接件；所述压刀板与刀辊体的安装面相配合，所述陶瓷刀片夹紧在压刀板与安装面之间，且陶瓷刀片的固定端与刀具补偿机构连接。

进一步，所述压刀板与陶瓷刀片相接触的一侧设有一局部内凹的型腔，所述型腔位于陶瓷刀片固定端的后侧，所述刀具补偿机构安装在该型腔内。

进一步，所述刀具补偿机构包括，与陶瓷刀片平行设置的螺纹推杆，螺纹推杆的两端与型腔内壁转动连接，安装在螺纹推杆上且端面与陶瓷刀片相接触的螺纹套筒，以及与螺纹推杆连接用于改变转动方向的锥齿轮组；所述螺纹套筒在圆周方向上的壁厚大小不同，以卡在型腔与安装面之间，与型腔形成无转动连接。

进一步，所述锥齿轮组包括，第一锥齿轮，固定安装于螺纹推杆远离陶瓷刀片的一端，第二锥齿轮，垂直于螺纹推杆轴线设置，并与第一锥齿轮相啮合，所述型腔顶部设有一通孔，所述通孔内安装有一转轴，所述转轴一端与第二锥齿轮固定连接，另一端设有方便转动的多边形卡口。

进一步，所述压刀板的型腔内至少设有两组刀具补偿机构，所述两组刀具补偿机构沿压刀板的长度方向对称且间隔一定距离设置。

进一步，所述安装面包括，定位面，其延伸方向穿过刀辊体的轴心；支撑面，与定位面连接并垂直于定位面；所述压刀板的后端面与定位面贴合，压刀板的底面与支撑面贴合，所述陶瓷刀片的固定端位于压刀板与支撑面之间，并由压刀板压紧固定在支撑面上。

进一步，所述支撑面上设有螺纹孔，在压刀板上与螺纹孔对应处设有直径不小于螺纹孔的过孔，所述连接件为螺栓，并穿过压刀板上的过孔与螺纹孔连接，将压刀板固定在刀辊体上。

进一步，所述陶瓷刀片为八把，并均匀分布在刀辊体的圆周方向上，所有陶瓷刀片的切丝端到刀辊体轴心的距离相同。

为了实现第二个发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种安装有上述固持机构的磨刀设备，该磨刀设备还包括，固定台，并具有安装面与固持机构连接；砂轮支撑座，与固定台滑动连接，且滑动方向与陶瓷刀片相平行；磨刀砂轮，安装在砂轮支承座上，其轴线与陶瓷刀片相平行，磨刀砂轮的摩擦面与陶瓷刀片的切丝端相接触，以修整陶瓷刀片。

采用本发明所述的技术方案后，带来以下有益效果：

本发明采用陶瓷刀片，一次磨削修整，生产过程无需刃磨刀片，刀片硬度高、耐磨损、使用寿命长，表面无油垢粘接，降低了切丝机刀片、砂轮损耗的生产成本，又降低了工人更换及维修维护工作强度，同时可降低现有切丝机因磨刀系统和进刀系统偏差所 带来的切丝宽度误差、切丝噪音以及烟丝污染，提升了切丝质量与品质，提高了生产效率，性价比高，具有较大的社会经济效益和应用前景。

附图说明

图1：本发明切丝机刀的整体结构图；

图2：为图1的局部结构剖面图；

图3：本发明磨刀设备的整体结构图；

图4：为图3的局部结构剖面图；

其中：1、陶瓷刀片2、固持机构3、刀辊体4、压刀板5、连接件6、转轴7、螺纹推杆8、螺纹套筒9、型腔10、固定台11、第一锥齿轮12、第二锥齿轮13、定位面14、支撑面20、砂轮支撑座30、磨刀砂轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

如图1和图2所示，一种切丝机刀，包括，刀辊体3，一般与动力装置连接，可绕轴心旋转；安装在刀辊体3表面的多个固持机构2、以及固定在固持机构2与刀辊体3之间的陶瓷刀片1。当刀辊体3旋转时，陶瓷刀片1依次与烟叶接触，完成切丝动作。为了便于安装固持机构2，所述刀辊体3的圆周方向设有多个安装面，所述固持机构2位于安装面上，并与刀辊体3固定连接；所述安装面的数量与固持机构2的数量相配，或大于固持机构2的数量以留作备用。所述陶瓷刀片1具有固定端和切丝端，其中，固定端尺寸较厚，被夹装在固持机构2与刀辊体3之间，切丝端较为锋利并伸出刀辊体3与固持机构2，用于切丝。所述陶瓷刀片1由高强度的陶瓷材料制作，表面光洁不易粘垢，硬度高、耐磨性好，切削刃锋利，使用寿命长。

所述固持机构2的主要作用是将陶瓷刀片1固定在刀辊体3上，具体地，固持机构2主要包括：压刀板4，与陶瓷刀片1的长度相同，设置在压刀板4内的刀具补偿机构，用于调整陶瓷刀片1的伸出量，以及将压刀板4固定在刀辊体3上的连接件5。所述压刀板4的部分外轮廓面与刀辊体3的安装面相贴合，所述陶瓷刀片1夹紧固定在压刀板4与安装面之间，且陶瓷刀片1的固定端与刀具补偿机构连接，通过调整刀具补偿机构可以调节陶瓷刀片1的伸出量。

所述压刀板4与陶瓷刀片1相接触的一侧设有一局部内凹的型腔9，该型腔9优选为长方形，所述型腔9位于压刀板4的中间位置，并位于陶瓷刀片1固定端的后侧，所述刀具补偿机构安装在该型腔9内，陶瓷刀片1的固定端可伸入至型腔9内，并与刀具补偿机构连接。

具体地，所述刀具补偿机构包括，与陶瓷刀片1平行设置的螺纹推杆7，安装在螺纹推杆7上的螺纹套筒8，以及与螺纹推杆7连接用于改变转动方向的锥齿轮组。所述型腔9的内壁上设有两个安装孔，螺纹推杆7的两端固定在安装孔内，并可旋转。所述螺纹套筒8可沿螺纹推杆7轴向移动，其一端面与陶瓷刀片1相接触，用于推动陶瓷刀片1移动。在螺纹推杆7转动时，未避免螺纹套筒8同步转动，所述螺纹推杆7的轴线沿径向至型腔9上壁的距离和至安装面的距离大小不同，以在螺纹推杆7的周围形成不均匀的间隙，所述螺纹套筒8在圆周方向上的壁厚大小不同，由于螺纹套筒8同时与型腔9内壁和安装面接触，因此，螺纹套筒8将无法转动，被卡在型腔9内壁与安装面之间，当螺纹推杆7旋转时，螺纹套筒8与螺纹推杆7发生相对转动，进而在螺纹推杆7的作用下螺纹套筒8发生轴向滑动，并带动陶瓷刀片1运动，实现对陶瓷刀片1位置的调整。

所述锥齿轮组包括，第一锥齿轮11，固定安装于螺纹推杆7远离陶瓷刀片1的一端，第二锥齿轮12，垂直于螺纹推杆7的轴线设置，并与第一锥齿轮11相啮合。所述型腔9顶部设有一通孔，所述通孔内安装有一转轴6，所述转轴6下端与第二锥齿轮12固定连接，上端与压刀板4表面平齐，在转轴6的上端面设有内凹的多边形卡口，所述多边形卡口优选为正六边形，以方便与内六角扳手相配。将内六角扳手插入多边形卡口内，通过转动内六角扳手带动第二锥齿轮12转动，与第二锥齿轮12啮合的第一锥齿轮11同步转动，使得传动方向改变，并带动螺纹推杆7转动，螺纹推杆7转动时，与之相配合的螺纹套筒8将发生轴向移动，并推动陶瓷刀片1运动，以调节其伸出量。

由于陶瓷刀片1的长度较长，为保证陶瓷刀片1的两端平齐，在同一压刀板4的型腔9内至少设有两组刀具补偿机构，所述两组刀具补偿机构沿压刀板4的长度方向对称且间隔一定距离设置，优选地，所述两组刀具补偿机构靠近陶瓷刀片1的两端设置，单独对两组刀具补偿机构调整，可以精确控制陶瓷刀片1两端的伸出量，使陶瓷刀片1的两端平齐，实现对刀片伸出量较高精度的调整。

具体地，所述安装面包括，一定位面13，其延伸方向穿过刀辊体3的轴心；一支撑 面14，与定位面13连接并垂直于定位面13，形成一直拐角。所述定位面13和支撑面14都是平面，且与刀辊体3的轴向长度相同。所述压刀板4的后端面与定位面13平行且相贴合，压刀板4的底面与支撑面14贴合，所述陶瓷刀片1的固定端位于压刀板4与支撑面14之间，并由压刀板4压紧固定在支撑面14上。

所述连接件5优选为螺栓，在支撑面14上设有螺纹孔，在压刀板4上与螺纹孔对应处设有直径不小于螺纹孔的过孔，所述螺栓穿过压刀板4上的过孔与螺纹孔连接，通过拧紧螺栓，可将压刀板4固定在刀辊体3上，为保证连接的强度，每块压刀板4至少用三个螺栓固定，且固定位置分别在压刀板4的中间和两端处。

为保证较高的切丝效率，所述刀辊体3上安装有八把陶瓷刀片1，所述陶瓷刀片1均匀分布在刀辊体3的圆周方向上，且所有陶瓷刀片1的切丝端到刀辊体3轴心的距离相同，以保证在刀辊体3旋转时，所有陶瓷刀片1划过同一直径的圆形轨道，实现对切丝宽度的准确控制。

如图3和图4所示，本发明还提出了一种安装有上述固持机构2的磨刀设备，以与切丝机刀相配合，用于对陶瓷刀片1进行修正，并方便将其快速安装至刀辊体3上，该磨刀设备还包括，固定台10，并具有安装面与固持机构2连接，砂轮支撑座20，与固定台10滑动连接，且滑动方向与陶瓷刀片1相平行，磨刀砂轮30，安装在砂轮支承座20上，其轴线与陶瓷刀片1相平行，磨刀砂轮30的摩擦面与陶瓷刀片1的切丝端相接触，以修整陶瓷刀片1。所述固定台10的形状与刀辊体3的局部形状相似，固定台10上的安装面与刀辊体3的安装面大小形状相同。当陶瓷刀片1通过固持机构2安装在固定台10上时，砂轮支撑座20带动磨刀砂轮30沿着陶瓷刀片1的长度方向来回滑动，并通过磨刀砂轮30的高速旋转与陶瓷刀片1相接触，实现对陶瓷刀片1的修整。

修整好的陶瓷刀片1可以单独拆下安装至刀辊体3上，也可将固持机构2与陶瓷刀片1一同拆下并快速安装在刀辊体3上，由于刀辊体3的安装面与固定台10的安装面相同，因此，陶瓷刀片1安装至刀辊体3上后基本不需要再调整位置，实现了快速准确安装，节约了大量调整陶瓷刀片1位置的时间。

本发明的切丝机刀结构简单，采用陶瓷刀片，一次磨削修整，省略了原有的磨刀系统，大大提高了切丝效率和切丝品质，具有较大的社会经济效益和应用前景。

以上所述为本发明的实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本发明的保护范围。