电子雾化器的制作方法

本发明涉及电子烟技术领域，特别是涉及一种电子雾化器。

背景技术：

现代人类已经意识到香烟对人体健康的危害，以及香烟烟雾对大气环境尤其是室内环境的污染，且随着生活品质的提高，对自身身体健康的重视以及社会对外在环境尤其是室内环境污染的重视，戒烟势在必行。为了解决“瘾君子”对传统香烟的过度依赖，近年来电子烟则应运而生。

然而，电子烟的电子雾化器在使用过程中都会有一定程度的漏油，这是因为油路本身就需要一定的流通能力，在长期不使用的情况下，烟油会慢慢从油路渗透出来。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种能够解决漏油问题的电子雾化器。

一种电子雾化器，包括吸嘴、上盖、外壳、下底座、雾化管、雾化芯以及电连接座；所述吸嘴设置在所述上盖上；所述外壳的两端分别与所述上盖的下端面和所述下底座的上端面形成密封固定连接；所述下底座的中部设有第一安装孔；所述雾化管的上端与所述上盖密封固定连接，所述雾化管的下端与所述下底座密封固定连接，所述雾化管的侧壁设有导油孔和安装孔；所述雾化芯适配纳置在所述雾化管内并且所述雾化芯与所述雾化管形成贴合安装，所述雾化芯的侧壁设有渗油孔，所述雾化芯的下端置于所述第一通孔中；所述电连接座的侧壁设有进气孔；

所述电子雾化器还包括封油组件，所述封油组件包括封油胶圈和旋转座；

所述封油胶圈包括中空环体以及沿所述中空环体的轴线方向延伸形成的封油柱，所述封油柱与所述渗油孔匹配，所述封油胶圈套设在所述雾化管上并且所述封油柱适配套设在所述安装孔中，所述旋转座为倒置的杯状结构，所述旋转座固定在所述电连接座上，所述旋转座的底部设有第二通孔并且沿所述第二通孔的侧壁向上延伸形成管柱，所述管柱设置在所述第一通孔内并且与所述第一通孔的侧壁形成可转动连接，所述雾化芯的下端与所述管柱固定连接；

所述电连接座转动带动所述旋转座和所述雾化芯转动，从而使得所述雾化芯与所述雾化管发生相对转动，所述封油柱与所述渗油孔之间形成打开或关闭两种状态。

在一个实施例中，所述封油柱沿所述中空环体并指向中心方向形成内凸柱。

在一个实施例中，所述封油柱、所述渗油孔、所述安装孔和所述导油孔的数量均为三个，并且三个所述封油柱、三个所述渗油孔、三个所述安装孔和三个所述导油孔的设置位置相互适配。

在一个实施例中，三个所述封油柱中心对称设置。

在一个实施例中，所述下底座的下表面设有限位柱，所述旋转座的底部的上表面设有与所述限位柱匹配的圆弧状的限位槽。

在一个实施例中，所述上盖的下表面设有上卡槽，所述外壳的上端适配密封的卡入所述上卡槽内使得所述上盖与所述外壳形成密封固定连接。

在一个实施例中，所述下底座的上表面设有下卡槽，所述下卡槽位于所述第一通孔的外周，所述外壳的下端适配密封的卡入所述下卡槽内使得所述下底座与所述外壳形成密封固定连接。

在一个实施例中，所述下底座的上表面还设有内卡槽，所述内卡槽位于所述第一通孔和所述下卡槽之间，所述雾化管的下端适配密封的卡入内卡槽内使得所述雾化管的下端密封固定设置在所述下底座的上表面上。

在一个实施例中，所述雾化管的上端收缩形成阶梯面，所述雾化芯的上端与所述阶梯面的内表面抵接。

在一个实施例中，所述电连接座为正置的杯状结构，所述电连接座的底部设有电极孔。

这种电子雾化器通过电连接座的转动，使得雾化芯和雾化管发生相对转动，从而使得封油柱与渗油孔之间形成打开或关闭两种状态，从而可以实现油路关闭，避免了电子雾化器在长期不使用的情况下，烟油慢慢从油路渗透出来，解决了漏油问题。

附图说明

图1为一实施方式电子雾化器的结构示意图；

图2为如图1所示的电子雾化器的内部结构示意图；

图3为如图1所示的电子雾化器在油路打开状态下的一方向的剖视图；

图4为如图1所示的电子雾化器在油路关闭状态下的一方向的剖视图；

图5为如图1所示的电子雾化器的上盖的结构示意图；

图6为如图1所示的电子雾化器的下底座的一方向的结构示意图；

图7为如图6所示的下底座的另一方向的结构示意图；

图8为如图1所示的电子雾化器的雾化管的结构示意图；

图9为如图1所示的电子雾化器的雾化芯的结构示意图；

图10为如图1所示的电子雾化器的电连接座的结构示意图；

图11为如图1所示的电子雾化器的封油胶圈的结构示意图；

图12为如图1所示的电子雾化器的雾化芯、雾化管和封油胶圈的装配示意图；

图13为如图1所示的电子雾化器的旋转座的结构示意图；

图14为如图1所示的电子雾化器的旋转座和电连接座的装配示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面主要结合具体附图及具体实施例对本发明作进一步详细的说明。

附图中给出了本发明较佳的实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。

请参阅图1、图2、图3和图4，一实施方式的一种电子雾化器，包括吸嘴100、储油组件200、电连接组件300、雾化组件400以及封油组件500。

储油组件200包括上盖210、外壳220以及下底座230。外壳220为管柱状结构，外壳220介于上盖210和下底座230之间，外壳220的两端分别与上盖210的下端面和下底座230的上断面形成密封固定连接。

结合图5，上盖210的下表面设有环状的上卡槽211，并且上盖210上设有用于加注烟油的注油孔212。

外壳220的上端适配密封的卡入上卡槽211内使得外壳220的上端与上盖210的下端面形成密封固定连接。

结合图6和图7，下底座230的中部设有第一通孔232，下底座230的上表面设有环状的下卡槽233和环状的内卡槽234，并且下底座230的下表面设有限位柱231。

下卡槽233位于第一通孔232的外周，内卡槽234位于第一通孔232和下卡槽233之间。

外壳220的下端适配密封的卡入下卡槽233内使得外壳220的下端与下底座230的上端面形成密封固定连接。

吸嘴100设置在上盖210上。

雾化组件400设置在储油组件200内。

雾化组件400包括雾化芯410、雾化管420以及雾化电极430。

优选的，雾化组件400还包括吸气管214。

结合图5，吸气管214的上端与上盖210密封固定连接。优选的，本实施方式中，吸气管214与上盖210一体成型。

结合图8，雾化管420的侧壁设有导油孔422和安装孔421，并且雾化管420的上端收缩形成阶梯面423。

雾化管420的上端与吸气管214的下端密封固定连接。

优选的，结合图5和图8，雾化管420的上端形成有外螺纹424并且吸气管214的下端形成有内螺纹，雾化管420的上端与吸气管214的下端通过螺纹连接的方式形成密封固定连接。

雾化管420的下端密封固定设置在下底座230的上表面。

优选的，结合图6，雾化管420的下端适配密封的卡入内卡槽234内使得雾化管420的下端密封固定设置在下底座230的上表面。

本实施方式中，上盖210、下底座230、外壳220、吸气管214和雾化管420形成用于储存烟油的储油仓221。

结合图9，雾化芯410的侧壁设有渗油孔411。

雾化芯410作为发热组件，适配纳置在雾化管420内并且雾化芯410与雾化管420形成贴合安装，安装后，雾化芯410可相对雾化管420旋转。

雾化芯410的下端置于下底座230的第一通孔232中，下底座230、雾化管410、吸气管214、上盖210以及吸嘴100形成气流贯通。

优选的，本实施方式中，雾化芯410的上端与雾化管420的上端收缩形成阶梯面423的内表面形成抵接。

雾化电极430电绝缘设置在雾化芯410的下方，并且雾化芯410的两个电引脚(图中未显示)分别与雾化电极430和下底座230电连接。

电连接组件300包括电连接座310以及电绝缘设置在电连接座310上的电极320。

电极320与雾化电极430电连接。

结合图10，电连接座310为正置的杯状结构，电连接座310的底部设有电极孔311，电连接座310的侧壁设有进气孔312，电连接座310的内壁设有内螺纹314。

优选的，电极320(通过电绝缘环)电绝缘的设置在电极孔311内。

封油组件500包括封油胶圈510和旋转座520。

结合图11，封油胶圈510包括中空环体511以及沿中空环体511的轴线方向延伸形成的封油柱512。

封油柱512与渗油孔411匹配。

优选的，封油柱512沿中空环体511的中心方向形成内凸柱5121，从而可以更好的与渗油孔411形成密封封堵，进一步提高密封效果。

优选的，本实施方式中，封油柱512、渗油孔411、安装孔421和导油孔522的数量均为三个，并且三个封油柱512、三个渗油孔411、三个安装孔421和三个导油孔422的设置位置相互适配。

结合图12，封油胶圈510套设在雾化管420上并且封油柱512适配套设在安装孔421中，此时，封油胶圈510固定套设在雾化管420上。

优选的，封油胶圈510与雾化管420之间形成过盈配合。

结合图12，储油仓221内的烟油通过导油孔422流入雾化管420内，接着通过渗油孔411流入雾化芯410内。

优选的，三个封油柱512中心对称设置。此时，三个渗油孔411、三个安装孔421和三个导油孔422均中心对称设置。

更有选的，三个封油柱512呈等圆弧水平均匀分布。此时，三个渗油孔411、三个安装孔421和三个导油孔422均呈等圆弧水平均匀分布。

结合图13，旋转座520为倒置的杯状结构，旋转座520的底部设有第二通孔522并且沿第二通孔522的侧壁向上延伸形成管柱524，旋转座520的侧壁形成有外螺纹523，同时旋转座520的底部的上表面设有与限位柱230匹配的圆弧状的限位槽521。

优选的，圆弧状的限位槽521的弧度为π/3(即60°)，从而使得旋转座520可以转动60°。

旋转座520固定在电连接座310上。结合图14，旋转座520的侧壁上的外螺纹523与电连接座310的内壁上的内螺纹314形成螺纹连接，从而将二者固定在一起。

管柱524与第一通孔232的侧壁形成可转动连接并且雾化芯410的下端与管柱524固定连接，从而使得旋转座520与下底座230可转动连接，并且旋转座520与雾化芯410固定在一起。

优选的，管柱524与第一通孔232的侧壁形成表面紧贴设置。

电连接座310转动带动旋转座520和雾化芯410转动，从而使得雾化芯410与雾化管420发生相对转动，封油柱512与渗油孔411之间形成打开或关闭两种状态。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。