一种光子雾化烟的制作方法

本发明涉及新型卷烟设备技术领域，尤其是涉及一种光子雾化烟。

背景技术：

现有的电子雾化烟，大都采用电阻丝加热雾化器中的电子烟液并使之气化的发烟方法，满足电子烟评吸的需求。电阻丝加热的方法虽然简便易行，但是对电气联接的可靠性要求高，使生产工艺过程控制较复杂，且发热的电阻丝也容易在使用过程中烧断、多次抽吸后发热丝表面氧化热效率低等问题。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种结构简单，加热效率高，发热更加稳定、可靠且耐用的光子雾化烟。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种光子雾化烟，包括管状的烟杆，设置于烟杆前端的透气罩，以及从烟杆前端向后端依次设置于烟杆内的电池组件及雾化装置；

所述雾化装置包括与电池组件电连接且位于烟杆内的激光发生组件，以及位于烟杆内、用于接收激光发生组件发出激光的雾化组件；

所述激光发生组件包括安装于烟杆内腔上且带通气孔的安装座，安装于安装座上且与电池组件电连接的激光器，安装于激光器发射端、带激光聚光孔的聚光管，以及通过调节座安装于聚光管另一端的聚光镜；

所述雾化组件包括位于聚光镜出射光线一侧、带储油腔且隔断烟杆内腔的储油筒，安装于储油筒朝向聚光镜一端、用于接收激光的带光热转化腔的聚光罩，缠绕于聚光罩外壁上的导油绳，位于储油筒内罩住并封闭聚光罩的隔离罩，以及与隔离罩连通且延伸至储油筒另一端的导气管；

所述隔离罩上设置有供导油绳穿过的导油孔，所述导油绳穿过隔离罩的导油孔进入储油筒的储油腔内；

所述聚光罩上设置导通隔离罩及烟杆进气腔体的通气结构，且其光热转化腔的壁面上涂镀黑色涂层。

优选的是，所述聚光罩呈漏斗状且大端朝向聚光镜，所述储油筒朝向聚光镜一端设置安装聚光罩大端的安装孔，所述聚光罩的小端具有限位导油绳的堵头，且堵头上设置有导通隔离罩及烟杆进气腔体的导通孔；所述导通孔不与入射的激光同轴，使激光器发出的激光不通过导通孔射出。

优选的是，所述聚光罩呈漏斗状且大端朝向聚光镜；所述储油筒朝向聚光镜一端设置直径小于聚光罩大端直径、供激光通过的贯通孔；所述聚光罩的大端搭接于储油筒朝向聚光镜一端的内壁上且罩住贯通孔；所述聚光罩的小端封闭且该端设置有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与隔离罩内壁搭接。

优选的是，所述聚光罩的小端设置与复位弹簧套接的圆柱部。

优选的是，所述调节座包括一连接管和位于连接管一端的环形板，所述连接管的内壁与聚光管的外壁螺纹连接，所述聚光镜通过挡圈压装于环形板的孔上。

优选的是，所述聚光罩大端外壁上设置向外延伸的环形部。

优选的是，所述储油筒朝向聚光镜一端的内壁上设置与隔离罩端部卡接的卡接环。

优选的是，所述储油筒与隔离罩接触的端面设置密封隔离罩端部的密封环。

优选的是，所述储油筒相对聚光罩的一端设置可拆卸的盖体。

优选的是，所述电池组件包括电池，以及与电池连接的风压开关。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

本发明采用激光器及集热罩配合实现加热，该种加热方式可靠性高，长期使用发热效率不降低，且不会发生氧化等现象，可确保其具有较高的稳定性和耐用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明第一个实施例的结构示意图。

图2为图1中聚光罩的结构示意图。

图3为图1中雾化组件的部分部件的爆炸图。

图4为本发明第二个实施例的结构示意图。

图5为图4中聚光罩的结构示意图。

图6为图4中雾化组件的部分部件的爆炸图。

其中：透气罩1、烟杆2、风压开关3、电池4、激光器5、安装座6、通气孔7、聚光管8、调节座9、挡圈10、聚光镜11、聚光罩12、导油绳13、密封环14、隔离罩15、储油筒16、导气管17、盖体18、复位弹簧19、黑色涂层121、环形部122、圆管段123、锥管段124、堵头125、导通孔126、圆柱部124＇。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下描述中，烟杆供使用者抽吸的一端称为后端，另一端称为前端。

实施例一

图1-3所示的光子雾化烟，包括管状的烟杆2，设置于烟杆2前端、透明或半透明的透气罩1，以及从烟杆2前端向后端依次设置于烟杆2内的电池组件及雾化装置；

所述雾化装置包括与电池组件电连接且位于烟杆2内的激光发生组件，以及位于烟杆2内、用于接收激光发生组件发出激光的雾化组件；

所述激光发生组件包括安装于烟杆2内腔上且带通气孔7的安装座6，安装于安装座6上且与电池组件电连接的激光器5，安装于激光器5发射端、带激光聚光孔的聚光管8，以及通过调节座9安装于聚光管8另一端的聚光镜11；

所述雾化组件包括位于聚光镜11出射光线一侧、带储油腔且隔断烟杆2内腔的储油筒16，安装于储油筒16朝向聚光镜11一端、用于接收激光的带光热转化腔的聚光罩12，缠绕于聚光罩12外壁上的导油绳13，位于储油筒16内罩住并封闭聚光罩12的隔离罩15，以及与隔离罩15连通且延伸至储油筒另一端的导气管17；

所述隔离罩15上设置有供导油绳13穿过的导油孔151、152，所述导油绳13穿过隔离罩15的导油孔151、152进入储油筒16的储油腔内；导油绳13与导油孔151、152的大小相配，以保证储油筒16内有一定粘度的烟油能够通过导油绳13缓慢地到达缠绕于聚光罩12外壁上的部分，而不会大量直接穿过导油孔151、152进入隔离罩15内，以免造成烟油内从导气管17中流出造成烟支渗漏。

所述聚光罩12上设置导通隔离罩15及烟杆2进气腔体的通气结构，且其光热转化腔的壁面上涂镀黑色涂层121。黑色涂层121为高导热、耐热≥400ºC的渗碳层、合成树脂涂层、纳米碳涂层或黑色陶瓷等吸光率在85~100%的黑色涂层，以便将入射的大功率激光吸收转化为热量。

所述聚光罩12呈漏斗状且大端朝向聚光镜11，该漏斗状的聚光罩12包括圆管段123和锥管段124，所述储油筒16朝向聚光镜11一端设置安装聚光罩12大端的安装孔，所述聚光罩12的小端具有限位导油绳13的堵头125，且堵头125上设置有导通隔离罩15及烟杆2进气腔体的导通孔126；所述导通孔126不与入射的激光同轴，使激光器5发出的激光不通过导通孔126射出。本实施例的堵头125为管状，其内孔与光热转化腔相通构成T字行通路，且其官腔构成堵头125的导通孔126。显然堵头125也可以是其它形状，如带导通孔126的球形，或者L形管等，其作用是封住大功率激光光柱。导通孔126可以视通孔加工的大小或成形情况，使用双侧孔或仅使用一侧孔通过的气流与雾化烟气混合，以便调节整支光子雾化烟的吸阻大小。

所述调节座9包括一连接管和位于连接管一端的环形板，所述连接管的内壁与聚光管8的外壁螺纹连接，所述聚光镜11通过挡圈10压装于环形板的孔上。所述聚光镜11的焦距大小为凸透镜光学中心到光热转化腔尖端处，以便获得最大的激光功率，在实际测试或调试时，可以通过转动调节座9在烟杆2轴向的位置，使烟杆获得最大的雾化烟气时，再将调节座9的位置通过在激光聚光腔8的外螺柱面加防松螺帽或施胶的方法固定，以防运输时位置变化，影响激光雾化的功率；当大批量生产时，则可以按照聚光镜11的焦距参数，设计并定制激光聚光腔8和聚光镜11到光热转化腔12末端部位的距离，以保证减化调试过程，获得最大雾化功率。

所述聚光罩12大端外壁上设置向外延伸的环形部122。环形部122和圆管段123用于在储油筒16的安装孔中定位粘合或热粘合安装。

所述储油筒16朝向聚光镜11一端的内壁上设置与隔离罩15端部卡接的卡接环，实现隔离罩15的安装，显然也可以将隔离罩15通过螺纹连接或者粘接等方式与储油筒16进行连接。

所述储油筒16与隔离罩接触的端面设置密封隔离罩15端部的密封环14，同时密封环14也能够对聚光罩12的锥管段124与储油筒16安装孔的连接处进行密封。

所述储油筒16相对聚光罩12的一端设置可拆卸的盖体16，便于开启实现储油筒16烟液的添加。

所述电池组件包括电池4，以及与电池4连接的风压开关3。显然也可以采用其他常用的供电组件，如采用手动开关或者触摸开关等。

所述激光器5采用体积较小的半导体激光器，显然也可以采用氦氖激光器。

当烟支的嘴端有抽吸的气流时，外界空气从半透明或透明的透气罩1中进入烟杆2内，从安装座6上分布的通气孔7中穿过，经聚光罩12的光热转化腔并由末端的堵头125上的导通孔126进入隔离罩15，之后进入导气管17，被吸烟者吸入；当气流进入烟杆2前端触发风压开关3，同时风压开关3端面的LED灯点亮（根据需要设置），LED灯的光线可从前端的透气罩1表面照射出来；与此同时，风压开关3控制电池4中的能量，使得激光器5获得电压导通；激光器5导通后，发出一束激光，经聚光管8的聚光孔到达聚光镜11，经调节座9端面上安装的聚光镜11汇聚后，照射在聚光罩12的光热转化腔的内表面，光热转化腔经汇聚后的大功率激光照射后，端部急剧发热，大量的热量经过光热转化腔直接传导到其自身的外环锥面，使得在其外环锥面状包裹的导油绳13上烟油被直接气化，形成雾化烟气，最终雾化烟气经隔离罩15到达导气管17被吸烟者吸入口腔。

实施例二

图4-6所示的光子雾化烟，包括管状的烟杆2，设置于烟杆2前端的透气罩1，以及从烟杆2前端向后端依次设置于烟杆2内的电池组件及雾化装置；

所述雾化装置包括与电池组件电连接且位于烟杆2内的激光发生组件，以及位于烟杆2内、用于接收激光发生组件发出激光的雾化组件；

所述激光发生组件包括安装于烟杆2内腔上且带通气孔7的安装座6，安装于安装座6上且与电池组件电连接的激光器5，安装于激光器5发射端、带激光聚光孔的聚光管8，以及通过调节座9安装于聚光管8另一端的聚光镜11；

所述雾化组件包括位于聚光镜11出射光线一侧、带储油腔且隔断烟杆2内腔的储油筒16，安装于储油筒16朝向聚光镜11一端、用于接收激光的带光热转化腔的聚光罩12，缠绕于聚光罩12外壁上的导油绳13，位于储油筒16内罩住并封闭聚光罩12的隔离罩15，以及与隔离罩15连通且延伸至储油筒另一端的导气管17；

所述隔离罩15上设置有供导油绳13穿过的导油孔151、152，所述导油绳13穿过隔离罩15的导油孔151、152进入储油筒16的储油腔内；

所述聚光罩12上设置导通隔离罩15及烟杆2进气腔体的通气结构，且其光热转化腔的壁面上涂镀黑色涂层121。

其中，所述聚光罩12呈漏斗状且大端朝向聚光镜11，该漏斗状的聚光罩12为一锥管段124，显然也可以采用实施例一中聚光罩的结构；所述储油筒16朝向聚光镜11一端设置直径小于聚光罩12大端直径、供激光通过的贯通孔；所述聚光罩12的大端搭接于储油筒16朝向聚光镜11一端的内壁上且罩住贯通孔；所述聚光罩12的小端封闭且该端设置有复位弹簧19，所述复位弹簧19的另一端与隔离罩15内壁搭接。在复位弹簧19压力作用下，使聚光罩12贴到储油筒16该侧端面上实现气密封接触。

所述聚光罩12的小端设置与复位弹簧19套接的圆柱部124＇。

所述调节座9包括一连接管和环形部122位于连接管一端的环形板，所述连接管的内壁与聚光管8的外壁螺纹连接，所述聚光镜11通过挡圈10压装于环形板的孔上。

所述聚光罩12大端外壁上设置向外延伸的环形部122，借以增加与储油筒16该侧端面的接触面积，确保有效的密封。

所述储油筒16朝向聚光镜11一端的内壁上设置与隔离罩15端部卡接的卡接环。

所述储油筒16与隔离罩接触的端面设置密封隔离罩15端部的密封环14，同时该密封环14也作为聚光罩12与储油筒16端面接触密封的密封件。

所述储油筒16相对聚光罩12的一端设置可拆卸的盖体16，便于开启实现储油筒16烟液的添加。

所述电池组件包括电池4，以及与电池4连接的风压开关3。

当消费者抽吸本实施例的光子雾化烟时，消费者口腔中的负压首先经导气管17传到密封圈与隔离罩15组成的较小密闭空间内，在聚光罩12的外表面形成一个方向指向烟杆后端（末端）的作用力，这时复位弹簧19的弹力被负压的作用力减去一部份，使聚光罩12向烟嘴方向运动，聚光罩12与储油筒16端面的气密封接触被打开，烟支前端的风压开关3感受到气压的变化，风压开关3控制激光器5导通，发出激光束，激光束在聚光镜11的聚焦作用下，汇聚的激光束在聚光罩12的光热转化腔内，由黑色涂层121吸收转化成热量传递至其外壁，加热导油绳13上的烟油使之气化产生烟雾，当消费者吸到足够量的雾化烟气后，光子雾化烟内的负压消逝，聚光罩12在复位弹簧19的弹力作用下，再次与储油筒16的该侧端面气密封接触，完成抽吸一口烟气的过程。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。