本申请属于细支卷烟滤棒生产技术领域，具体涉及一种压降稳定性较好的细支滤棒专利申请。
背景技术：
近年来，细支卷烟呈现出良好的发展势头，国内卷烟工业企业正在不断推出新的细支卷烟规格，以满足吸烟人群多样化的吸食需求。
细支卷烟并不是物理意义上的简单的将粗支烟变细，其主要原因在于，在将普通粗支烟的圆周进行缩小的同时，细支烟的吸阻、硬度、燃烧落锥以及包灰等都会发生变化，因而传统圆周卷烟的研发思路已经不适合细支烟的发展。
体积短小精悍是细支卷烟的先天优势，但由于直径明显小于普通卷烟，因而吸阻大、影响消费者吸食感受也就成为阻碍细支卷烟发展的共性问题。为此，卷烟工业企业积极探索利用在线滤嘴打孔通风、改变丝束规格、降低滤棒压降、优化烟丝结构等诸多技术手段破解这一技术难题。现有技术思路中，为了降低细支卷烟的滤棒压降及过滤效率，普遍采用“高单旦、低总旦”的醋纤丝束设计，这种设计方式下所制备的滤棒，由于所含丝束根数相对较少，因而放大了丝束本身的质量波动，进而造成了细支滤棒压降稳定性较差。因而极有必要对其进行进一步改进，以切实提高细支滤棒压降的稳定性。
技术实现要素：
通过对制备滤棒用醋纤丝束截面形状、醋纤丝束旦数等方面的重新设计，本发明目的在于提供一种压降稳定性较好的细支滤棒，从而能够满足细支卷烟的吸食需求。
本申请所采取的技术方案详述如下。
一种压降稳定性较好的细支滤棒，其醋纤丝束采用非Y型截面形状的醋纤丝束，滤棒中丝束规格要求为，单旦为4.5den~5.5den，总旦为15000den~25000den。
所述压降稳定性较好的细支滤棒，所述非Y型截面形状的醋纤丝束，其截面形状为为O型、I型、R型、X型等比表面积相对较小（比表面积小于Y型）的形状。
所述压降稳定性较好的细支滤棒在卷烟中的应用，用于细支卷烟，所述细支卷烟规格为：长度为120mm，圆周为16.8mm。
一种提高细支卷烟用细支滤棒压降稳定性的方法，细支滤棒用醋纤丝束采用非Y型截面形状醋纤丝束，具体采用O型截面形状、I型截面形状、R型截面形状、X型截面形状等表面积相对较小的醋纤丝束；细支滤棒中醋纤丝束规格要求为：单旦为4.5den~5.5den，总旦为15000den~25000den；细支滤棒中醋纤丝束性能要求为：含水率为（6.0±1.6）%，油剂含量为（0.70~1.50）%，断裂强度≥18. 0N/Ktex，残余丙酮含量≤0. 30%，二氧化钛含量为（0. 40±0.20）%。
所述非Y型截面形状醋纤丝束的制备方法，其主要制备原料为二醋酸纤维素片，其制备过程为：
首先，将二醋酸纤维素片溶解于丙酮溶液中，溶解的同时，将助滤剂以及消光剂(TiO2)加入溶液中，然后对溶液进行多级压缩过滤处理，去除混合液（纺丝液）中的胶质以及固体杂质；
其次，采用纺丝设备，以过滤后混合浆液作为原料，经非Y型形状孔径的喷丝孔后，形成非Y型截面形状单丝线密度的丝，再根据设计要求进行不同孔径孔数的配比进行纺丝；纺丝时，非Y型截面形状的丝束是经孔径较小喷丝孔喷丝后纺丝制得的，同时，喷丝板上的喷丝孔数量比正常细支滤棒丝束喷丝板多；
最后，丝束从喷丝口喷出后进入卷曲机，再进入干燥机，加热蒸发掉残余的丙酮和水分，形成干燥的丝束，接着经过摆丝、打包后制备成非Y型截面形状醋纤丝束成品。
本申请所提供的细支滤棒，采用了与现有细支滤棒中“高单旦、低总旦”相反的设计思路，而采用了“低单旦、高总旦”的设计原则，通过对醋纤丝束截面形状的改进，获得了与现有细支滤棒相同的压降指标，同时增加了滤棒内所含醋纤丝束根数，因而较好提升了细支滤棒压降的稳定性，降低了细支滤棒压降波动的可能性。
就现有醋纤丝束截面形状而言，如图1所示，Y型是最为常用的截面形状。由于醋纤丝束截面形状的差异，因而导致丝束表面积的不同，进而导致滤棒过滤效率的差异，因而现有技术中虽然其他截面形状的醋纤丝束设计，但由于单一因素改变时，往往导致烟支整体效果的较为明显的变化，因而现有技术中，尤其是针对细支滤棒而言，尚未见到采用其他截面形状醋纤丝束的报道。
总体而言，本申请所采用的非Y型截面形状醋纤丝束，其制备时仅需在现有醋纤丝束制备设备上适当改进即可，因而操作简单，易于实现，但基于此改进后的细支滤棒由于压降稳定性较好，因而具有较好的应用效果，同时也为细支滤棒的设计研发、细支卷烟质量控制等生产工艺的进一步改进提供了借鉴和参考。而本发明相较于现有的优化成型机参数、提高醋纤丝束质量稳定性等“治标不治本”的提高压降稳定性方法而言，本发明从新型醋纤丝束选用这一根本入手，因而解决压降稳定性问题较为彻底，技术效果也较为稳定，改善效果较为明显，表现出较好的应用与推广价值。
附图说明
图1为现有技术中最为常用的Y型截面形状；
图2~5为本申请中不同截面形状醋纤丝束形状结构示意图，其中图2为I型截面，图3为O型截面，图4为R型截面，图5为X型截面。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步解释说明。在介绍具体实施例前，首先对下述实施例中所述醋纤丝束的制备过程简要介绍如下。
下述实施例中所述非Y型截面形状醋纤丝束的制备方法，其主要制备原料为二醋酸纤维素片，其制备过程为：
首先，将二醋酸纤维素片溶解于丙酮溶液中，溶解的同时，将助滤剂以及消光剂(TiO2)加入溶液中，然后对溶液进行多级压缩过滤处理，去除混合液（纺丝液）中的胶质以及固体杂质；
其次，采用纺丝设备，以过滤后混合浆液作为原料，经非Y型形状孔径的喷丝孔后，形成非Y型截面形状单丝线密度的丝，再根据设计要求进行不同孔径孔数的配比进行纺丝；纺丝时，非Y型截面形状的丝束是经孔径较小喷丝孔喷丝后纺丝制得的，同时，喷丝板上的喷丝孔数量比正常细支滤棒丝束喷丝板多；
最后，丝束从喷丝口喷出后进入卷曲机，再进入干燥机，加热蒸发掉残余的丙酮和水分，形成干燥的丝束，接着经过摆丝、打包后制备成非Y型截面形状醋纤丝束成品。
制备过程中所述非Y型截面具体如图2~图5所示的I型截面、O型截面、R型截面、X型截面等；
需要说明的是，醋纤丝束截面形状按照标准《YCT 169-6-2009 烟用丝束理化性能的测定 第6部分：截面形状和径向异形度》进行；
另外需要说明的是，下述实施例中所述细支卷烟滤棒规格为：长度为120mm，圆周为16.8mm。
实施例1
本实施例所提供的压降稳定性较好的细支滤棒，其醋纤丝束采用非Y型截面形状的醋纤丝束，所述非Y型截面形状的醋纤丝束，其截面形状分别为O型；
滤棒中丝束规格要求为，单旦为5.0den，总旦为20000den，含水率为（6. 0±1. 6）%，油剂含量为（0. 70~1. 50）%，断裂强度≥18. 0N/Ktex，残余丙酮含量≤ 0. 30%，二氧化钛含量为（0. 40±0. 20）%。
实施例2
本实施例所提供的压降稳定性较好的细支滤棒，其醋纤丝束采用非Y型截面形状的醋纤丝束，所述非Y型截面形状的醋纤丝束，其截面形状分别为I型；
滤棒中丝束规格要求为，单旦为4.5den，总旦为25000den，含水率为（6. 0±1. 6）%，油剂含量为（0. 70~1. 50）%，断裂强度≥18. 0N/Ktex，残余丙酮含量≤ 0. 30%，二氧化钛含量为（0. 40±0. 20）%。
对实施例1、2所制备的细支滤棒，按现有技术制备成细支卷烟后，对细支滤棒的压降及滤棒的过滤效率进行检测，检测结果简要介绍如下。
对细支滤棒压降的检测：
滤棒的压降检测在SODIM综合测试台上完成，每个实施例均随机抽娶30支滤棒作为待测样品，借助该综合测试台的自动计算模块计算出所测样品压降的平均值、变异系数等，
检测结果如下表所示：
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对细支滤棒过滤效率（以烟碱计）的检测：
根据YC/T154-2001和YC/T156-2001测定滤嘴中的烟碱含量(mF)和剑桥滤片捕集的烟碱含量(mH)，烟碱过滤效率(NFE)的计算公式如下：
NFE=[mF／(mF+mH)]×100％；
滤嘴烟碱过滤效率指滤嘴中截留的烟碱占烟支产生的总粒相物中烟碱的百分数。
检测结果如下表所示：
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对比例
为体现本申请所提供细支滤棒压降稳定性较好的技术效果，申请人采用现用烟草行业在用的主要规格的醋纤丝束制备了细支滤棒，按现有技术制备了细支卷烟并进行压降和滤棒过滤效率的具体检测。简要介绍说明如下。
现有技术中，制备细支卷烟滤棒用醋纤丝束主要为Y型截面（图1所示），规格主要有：6.0Y17000规格醋纤丝束（对比例1）；6.7Y17000规格醋纤丝束（对比例2）；
对细支滤棒压降检测结果如下表所示：
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对细支滤棒过滤效率（以烟碱计）检测结果如下表所示：
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对上述实施例与对比例检测数据进行对比分析可以看出，通过改变细支滤棒醋纤丝束的截面形状，可以显著提升滤棒压降的稳定性，同时达到基本相同的过滤效率，并不会减弱细支卷烟的烟气浓度。 对比例中采用的两种醋纤丝束规格为烟草行业目前主流在用的，其存在压降稳定性差等问题，通过改变丝束截面形状，显著弱化了该问题的存在，且改变丝束截面形状的方法简便易行，不会增加额外工业成本，可快速实现规模化生产，因而可为后续的上细支卷烟质量改进提供更为有效的参考。