本实用新型涉及香烟生产技术领域,具体的说,涉及一种切丝机。
背景技术:
如图1所示,由于切丝机刀辊01的端面与切丝机罩壳02之间具有间隙,使得切丝机在运行过程中,烟末堆积在切丝机刀辊的主轴左右观察窗口03处。在生产过程中发现切丝机刀辊01处堆积烟末发生自燃现象。
在生产过程中发现切丝机刀辊01处堆积烟末发生自燃现象。除尘系统由集中除尘系统来完成,如果自燃烟丝产生的火花被除尘管道带入集中除尘系统,存在火灾隐患。
因此,如何提供一种切丝机,以降低安全隐患,是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现要素:
有鉴于此,本实用新型提供了一种切丝机,以降低安全隐患。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种切丝机,包括切丝机刀辊和罩设在所述切丝机刀辊外侧的切丝机罩壳,且所述切丝机罩壳的侧边具有观察窗口,其还包括设置在所述切丝机罩壳与所述切丝机刀辊的端面之间的挡板。
优选的,上述的切丝机中,所述挡板固定在所述切丝机刀辊的端面上。
优选的,上述的切丝机中,所述挡板位于所述观察窗口的边缘。
优选的,上述的切丝机中,所述挡板为两个,且沿所述切丝机刀辊的周面对称分布。
优选的,上述的切丝机中,所述挡板为角钢。
优选的,上述的切丝机中,所述观察窗口为两个,且对称布置在所述切丝机罩壳的两端。
优选的,上述的切丝机中,所述切丝机刀辊的两个端面均具有所述挡板。
经由上述的技术方案可知,本实用新型公开了一种切丝机,包括切丝机刀辊和罩设在切丝机刀辊外侧的切丝机罩壳,且该切丝机罩壳的侧边具有观察窗口,其还包括设置在切丝机罩壳与切丝机刀辊的端面之间的挡板。通过增加挡板可遮挡切丝机罩壳与切丝机刀辊之间的缝隙,防止烟丝通过切丝机罩壳与切丝机刀辊之间的缝隙堆积在一起。此外,还可通过挡板的作用将进入的烟丝排出。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为现有技术提供的切丝机的局部结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的切丝机的局部结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种切丝机,以降低安全隐患。
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图2所示,本实用新型公开了一种切丝机,包括切丝机刀辊1和罩设在切丝机刀辊1外侧的切丝机罩壳2,且该切丝机罩壳2的侧边具有观察窗口,其还包括设置在切丝机罩壳2与切丝机刀辊1的端面之间的挡板3。通过增加挡板3可遮挡切丝机罩壳2与切丝机刀辊1之间的缝隙,防止烟丝通过切丝机罩壳2与切丝机刀辊1之间的缝隙堆积在一起。此外,还可通过挡板3的作用将进入的烟丝排出。
具体的实施例中,上述的挡板3固定在切丝机刀辊1的端面上,固定在切丝机刀辊1的端面上可随切丝机刀辊1的端面转动,并在转动过程中搅动烟丝使其排出切丝机刀辊1的端面与切丝机罩壳2之间的间隙。在实际中,也可将挡板3固定在切丝机罩壳2上,但是这种设置方式挡板3不会随切丝机刀辊1转动,即无法实现将烟丝排出的过程,只能减少进入缝隙的烟丝量。
优选的实施例中,上述的挡板3位于观察窗口的边缘。将挡板3尽量设置在靠近观察窗口的位置,不仅能够遮挡烟丝还能够尽量将烟丝排出。在实际中也可根据不同的需要将挡板3设置在不同的位置。
上述的挡板3为两个,且沿切丝机刀辊1的周面对称布置,采用两个挡板3并在转动过程中一个收集一个排放,并且功能随转动位置不断变化。对于挡板3的个数以及安装位置本申请可根据不同的需要进行设定,只要尽量防止烟丝掉入相邻挡板3之间的缝隙即可。
进一步的实施例中,上述的挡板3为角钢,角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材,便于挡板3与切丝机刀辊1的连接。
在实际中,切丝机罩壳2的两端均具有观察窗口,而且切丝机刀辊1的两端与切丝机罩壳2之间均具有缝隙,因此,优选的在切丝机刀辊1的两个端面均设置上述挡板3。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。