一种具有热管回收排湿热量的热泵烟叶烘干房的制作方法

本发明涉及烟叶烘干设备技术领域，尤其是一种具有热管回收排湿热量的热泵烟叶烘干房。

背景技术：

热泵烟叶烘干是一种趋势，由于热泵烘干与其他烘干方法相比较具有效率高，零排放，烘干物品质量好，控制可精准自动化等优点，今后可能会完全取代其它各种烘干方法。热泵烘干设备包括压缩机及节流装置，蒸发器，冷凝器和控制系统，工作时，室外环境空气在风机作用下流经蒸发器，蒸发器吸收室外空气中的热量，使铜管中的液态工质蒸发成气体进入冷凝器。冷凝器安装在烘干房，循环风机的循环热风之中，冷凝器中铜管内气体工质向循环风中散发热量后，气态工质冷凝成液态工质，流向蒸发器，由此进一步加热了循环热风，以达到烘干之目的。目前市场上的热泵烘干房通常结构松散，不利于移动，缺乏对排出烘干气体上附有的余热进行回收；同时受烘干机的结构特征的影响，进入烘房的气体流速较慢，会影响到烘干的效率。

技术实现要素：

本发明提供针对以上问题，提供一种具有两次余热回收利用、烘干气体流速快、移动方便的整体式的排湿热回收烟叶烘干房。

为达到以上目的，采用以下技术方案：

一种具有热管回收排湿热量的热泵烟叶烘干房，包括烘房本体、烘干机、循环风机、电控箱，所述烘房本体上设有进风口和出风口，所述烘干机通过所述进风口与烘房本体相连接，所述循环风机设置在进风口处，所述电控箱与所述烘干机、循环风机控制连接，所述烘干机内设有热泵，所述热泵包括压缩机、冷凝器和蒸发器，所述烘干机包括相互隔绝的加热部和热回收部，所述冷凝器设置在所述加热部内，所述蒸发器设置在热回收部内，所述加热部上设有第一输入口和第一输出口，所述第一输入口与外界环境相接触并且其上设有风阀，所述第一输出口与所述进风口相连通，所述热回收部上设有第二输入口和第二输出口，所述第二输入口与所述出风口通过排湿风道相连通，所述烘房本体上还设有搅拌风出口，所述加热部上靠近所述第一输出口处设有搅拌风进口，所述搅拌风出口与所述搅拌风进口通过搅拌风道相连通，所述加热部还包括分离式热管换热器，所述分离式热管换热器包括蒸发段和冷凝段，所述蒸发段设置在排湿风道内，所述冷凝段设置在第一输入口处。

作为一种优选，所述出风口和搅拌风出口设置在所述烘房本体的下端，所述烘房本体的下端还设有循环风出口，所述循环风口出口与所述加热部相连通。

进一步地，所述搅拌风道设有两个，分别设置在所述加热部的两侧。

作为一种优选，所述第二输入口与所述出风口之间通过排湿风道相连接，所述排湿风道从加热部内部穿过，其位于第一输入口和冷凝管之间。

进一步地，所述排湿风道为镀锌铁皮风道。

所述热回收部上设有排湿风机，所述排湿风风机设置在所述第二输出口处，所述排湿风机与电控箱控制连接。

所述烘房本体的顶端设有孔板式风道，所述孔板式风道与所述进风口相连接。采用烘房本体顶部孔板风道从上往下送风，可使烘房本体内部各处风量均匀，使烟叶质量提高。

进一步地，所述烘干机设置在烘房本体的一端，所述烘房本体的另一端设有房门，所述房门上设有开关，所述烘房本体的两侧和房门上还设有观察窗。

所述风阀为电动风阀并与电控箱控制连接。

该套设备具备烘房热回收装置，烘房本体内湿热气体经出风口排出，含有较高热量的湿热气体，通过排湿风道时经分离式热管换热器将热量传递给新风，再通过第二输入口对准热回收部的蒸发器，热气体经过蒸发器可提高蒸发器的吸热效率。通过两次热回收，利用了排出废气中的热量。同时，该设备具有循环搅拌风系统，为了保证烟叶正常烘干运行，需用较大的风量和较高风速，而烘干热风通过冷凝器不需要这么大的风量，因此，设计成吸入的新风通过冷凝器用于加热，而一部分循环后的风通过烘干机两侧的搅拌风道进入循环。这样，循环风机可高效率运行。烘干机与烘干房组成一个整体，所有部件组装为一个整体，可装上卡车运输，使用时只需现场通电即可使用。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为图1中a-a处剖视图；

图3为图1中b-b处剖视图；

图4为图2中c-c处剖视图；

图5为图1的后视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明：

如图1、图2、图3、图4、图5所示，该设备为一种具有热管回收排湿热量的热泵烟叶烘干房，包括烘房本体1、烘干机2、循环风机3、电控箱4，所述烘房本体1上设有进风口11和出风口12，所述烘干机2通过所述进风口11与烘房本体1相连接，所述循环风机3设置在进风口11处，所述电控箱4与所述烘干机2、循环风机3控制连接，所述烘干机2内设有热泵，所述热泵包括压缩机51、冷凝器52和蒸发器53，所述烘干机2包括相互隔绝的加热部21和热回收部22，所述冷凝器52设置在所述加热部21内，所述蒸发器53设置在热回收部22内，所述加热部21上设有第一输入口211和第一输出口212，所述第一输入口211与外界环境相接触并且在其上设有风阀214，所述第一输出口212与所述进风口11相连通，所述热回收部22上设有第二输入口221和第二输出口222，所述第二输入口221与所述出风口12相连通，所述烘房本体1上还设有搅拌风出口13，所述加热部21上靠近所述第一输出口212处设有搅拌风进口213，所述搅拌风出口13与所述搅拌风进口213通过搅拌风道14相连通，所述加热部还包括分离式热管换热器6，所述分离式热管换热器6包括蒸发段62和冷凝段61，所述蒸发段62设置在排湿风道内，所述冷凝段61设置在第一输入口处。

为了保证烟叶正常烘干运行，需用较大的风量和较高风速，而通过冷凝器52不需要这么大的风量，因此，设计成新风通过冷凝器52用于加热，一部分循环后的风通过烘干机2两侧的搅拌风道14进入循环。这样，循环风机3可高效率运行。

所述出风口12和搅拌风出口13设置在所述烘房本体1的下端，所述烘房本体1的下端还设有循环风出口131，所述循环风口出口131与所述加热部21相连通。

所述搅拌风道14设有两个，分别设置在所述加热部21的两侧。

所述第二输入口221与所述出风口12之间通过排湿风道121相连接，所述排湿风道121从加热部21内部穿过，其位于第一输入口211和冷凝器52之间。排湿风道121将烘房本体1内的湿热气体排出室外，含有较高热量的湿热气体通过排湿风道121经弯头向上对准热回收部22内的蒸发器53的下侧，热气体经过蒸发器53可提高蒸发器53的吸热效率，回收利用了排出废气中的热量，节约能源。

所述排湿风道121为镀锌铁皮风道。

所述热回收部22上设有排湿风机223，所述排湿风机223设置在所述第二输出口222处，所述排湿风机223与电控箱4控制连接。

所述烘房本体1的顶端设有孔板式风道15，所述孔板式风道15与所述进风口11相连接。采用烘房本体1顶部孔板式风道15从上往下送风，可使烘房本体1内部各处风量均匀，使烟叶质量提高。

所述烘干机2设置在烘房本体1的一端，所述烘房本体1的另一端设有房门16，所述房门16上设有开关18，所述烘房本体1的两侧和房门16上还设有观察窗17。

所述风阀214为电动风阀并与电控箱4控制连接。

烘干机2与烘房本体1组成一个整体，所有部件，例如：烘干机2、循环风机3、热泵、电控箱4，风阀214，排湿风道121、烘房本体1内部的烤烟架等全部组装为一个整体，可装上卡车运输。

工作时，将待烘干的烟草等产品放置到烘房本体1的烤架上。关闭房门16，接通电源，热泵、循环风机3开始运转，风阀214打开，烘干机2的加热部21内形成负压将外界空气经风阀214、第一输入口211、过滤网215吸入到加热部21的腔体内。气体经过冷凝器52的放热作用，由冷气体转变成较高温度的干热气体，再经第一输出口212、进风口11进入到烘房本体1内部。进入烘房本体1的干热气体从烘房本体1顶端的孔板式风道15流出，被分散成多个小的气流从上往下送风，可使烘房本体1内部各处风量均匀，使烟叶质量提高。在烘房本体1内流过的气体一部分经搅拌风道14、搅拌风进口213、进风口11再次参与循环；一部分经循环风出口131再次进入加热部21内经冷凝器52加热参与循环；还有一部分从出风口12排出烘房本体1，再进入排湿风道121内。第一输入口211位于烘干机2前侧，新风进入加热部后分离式热管换热器将排湿风道中湿风中温度传递给新风，形成对排出湿风的第一次热回收。流过排湿风道121的气体经第二输入口221进入热回收部22内，经蒸发器53换热后被排湿风机223排到外界，形成第二次热回收，至此循环结束。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。