本发明涉及卷烟产品设计改进
技术领域：
，尤其是一种卷烟配方分组设计及加工方法。
背景技术：
：传统配方设计方法无法充分发挥不同原料的特性，配方改进需要全配方重新设计，难度较大。已公布专利的方法均是在同一品牌卷烟配方内部进行不同组分的分组，即将一个配方划分为多个配方模块。其加工方法有两种情况，一种是将某一品牌卷烟配方分成若干模块，各模块在同一条生产线上顺序生产，在制丝后根据组分情况设置相应数量的储丝柜，按照特定比例掺配形成品牌配方烟丝；一种是将某一品牌卷烟配方分成若干模块，各模块在不同生产线上并行生产，在制丝后根据组分情况设置相应数量的储丝柜，按照特定比例掺配形成品牌配方烟丝。由此可见，已公布专利的方法实质是将一个固有配方拆分成若干个小配方，采用不同加工工艺制成烟丝，配比后再次形成该品牌配方烟丝，未从根本上改进配方。技术实现要素：本发明的目的在于解决上述技术问题而提供一种卷烟配方分组设计及加工方法，使配方原料调整灵活性强，提高分组加工的针对性和效果，提高原料利用率，降低原料消耗，降低配方成本，降低产品焦油量和烟气一氧化碳量。为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种卷烟配方分组设计及加工方法，包括以下步骤：1)辅助配方原料筛选：根据产品配方设计改进需求，结合气流式干燥工艺适宜原料，筛选出适合该产品和工艺的烟叶原料；2)辅助配方组方设计：对筛选出的的烟叶原料进行配方组方试验设计，形成辅助配方；3)辅助配方料液设计：结合辅助配方质量特点，设计料液配方，改善该模块的质量，提高其与基础配方的协调性；4)烟丝加工：将辅助配方采用气流式干燥工艺加工成烟丝，将基础配方采用管板式干燥工艺加工成烟丝；5)叶丝比例设计：根据需要，设计基础配方烟丝和辅助配方烟丝的比例，掺配均匀后卷制成卷烟；6)对比验证：按照上述步骤制成卷烟，同时取原产品作为对照卷烟，对比评价，必要时进行调整，最终确认分组设计方法和适宜的加工工艺条件。本发明的有益效果是：1、配方原料调整灵活性强，可结合原料适宜的加工工艺调整配方原料，提高分组加工的针对性和效果，有利于产品配方改进。2、可以充分发挥不同加工工艺的特点，提高原料利用率，降低原料消耗，降低配方成本。3、可以降低产品焦油量和烟气一氧化碳量。具体实施方式下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明：实施例：a牌卷烟配方分组设计及加工方法一、生产过程：1)辅助配方原料筛选：根据产品配方设计改进需求，选定若干种烟叶原料，分别进行气流式干燥和管板式干燥试验，初选若干种适宜气流式干燥工艺的烟叶原料备用。2)辅助配方组方设计：对初选的烟叶原料进行配方组方试验设计，形成辅助配方，该配方由不同比例的20种烟叶组成。3)辅助配方料液设计：结合辅助配方配方质量特点，设计料液配方，该料液配方由3种料基、3种功能性添加剂组成，有减少辅助配方刺激性和杂气及提高与基础配方的协调性作用。4)烟丝加工：辅助配方投料5940kg，松散加料后采用气流式干燥工艺，干燥温度186℃，加工成烟丝；基础配方投料5960kg，松散加料后采用管板式干燥工艺，干燥温度132℃，加工成烟丝。5)叶丝比例设计：通过配比试验，确定15％的辅助配方烟丝和85％的基础配方烟丝的比例，掺配均匀后卷制成采用本专利方法的卷烟样品。6)对比验证：按照上述步骤制成卷烟，同时投料5960kg，松散加料后采用管板式干燥工艺，干燥温度132℃，加工成烟丝并卷制成对照卷烟样品，对比分析。二、对照分析：(1)质量指标对比：组织13位具有评吸资质的卷烟评委，按照gb5606.4－2005《卷烟感官质量评判标准》进行评吸，结果表明，采用本专利后卷烟感官质量保持稳定(见表1)。表1卷烟产品检验感官质量汇总表牌别光泽香气谐调杂气刺激余味合计判定对照样品5.029.305.1011.0017.8022.2090.4合格本专利样品5.029.305.1011.0017.8022.2090.4合格(2)技术指标对比：采用本专利方法后，在吸阻、圆周、硬度指标不变前提下，卷烟单支重量由0.925g/支下降为0.90g/支，单支重量下降0.025g/支(见表2)；导致的烟气指标变化是烟气指标值下降，焦油量标注值由12mg/支下降为11mg/支，烟气一氧化碳量标注值由12mg/支下降为11mg/支(见表3)。表2物理指标调整项目单位原技术要求采用本专利技术要求目标重量mg742715单支重量g0.925±0.0800.900±0.080100支质量g92.50±2.0090.00±2.00表3烟气指标(标注值)调整项目单位原指标采用本专利指标焦油量mg/支12.0±2.511.0±2.5烟气烟碱量mg/支1.00±0.201.00±0.20烟气一氧化碳量mg/支12.0±3.011.0±3.0(3)消耗指标对比：采用本专利方法后，烟叶消耗降低0.25kg/万支，约3.6％；烟叶成本降低21.05元/万支，约5.13％(见表4)。香精消耗降低0.002834kg/万支，约0.80％；香精成本降低6.776960元/万支，约5.59％(见表5)。表4烟叶消耗和成本变化表5香精消耗和成本变化综上所述，本发明的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本发明的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这些实施例都包括在本发明的范围之内。当前第1页12