一种增香降温基棒的制作方法

本发明属于烟草滤棒的制造技术领域，具体涉及一种增香降温基棒。

背景技术：

近年来，新型烟草制品发展较快，其形状和消费方式类似于传统卷烟，但是不需要通过点燃烟草或烟草提取物来供消费者吸食使用，比较突出的代表就包括加热不燃烧卷烟，其烟气温度在300℃以下，烟气中的有害物质相对较少，但由于它的体积相对较小，没有与传统香烟类似的长度较长的未燃烟支段和滤棒进行冷却降温作用，其烟气的入口温度会远远高于传统卷烟，对吸食者产生明显的热灼感和辛辣刺激感；无论从提高香烟的抽吸品质考虑还是从减害角度出发，降低烟气温度都有其研究和实用价值。

现有的降低烟气温度的技术方案均存在一定程度上的不足。

例如专利号为93220605.0的专利改变烟气在烟支上的流程和行进方式，以拉长烟气流程和与未燃烟支的接触时间，实现降低烟气温度。但需对烟支本体进行改进，工艺复杂，且加热不燃烧卷烟的烟支段较短，烟气行程短，进行复杂的烟气通道改进一是效果不明显，二是会大大增加吸阻，无法正常抽吸。

专利号为200610126287.8的专利在滤棒内设液态物质，烟气通过时吸热降温。但会降低滤棒的成型度，破坏滤棒的形状结构，甚至将接装纸浸湿，导致烟支无法抽吸。

专利号为201210336384.5的专利在滤棒中设置散热效果较好的微孔铝材料对烟气进行降温；但制造成本较高，不适于大规模生产。

另外，上述方案均是用于传统香烟上，不完全适用于加热不燃烧香烟，因为加热不燃烧卷烟使用的是烟草原料或者重组烟叶，并且使用量少，加之烟草不燃烧，所以烟气味道相对于传统卷烟烟气味道要淡薄。

增香是改善加热不燃烧卷烟口感的重要手段，而同样因为高温条件导致的不确定性，增香只能在加热不燃烧卷烟的非烟丝段进行处理。传统的增香手段多采用在滤棒中添加增香线的方式，对于普通的醋酸纤维丝束滤棒来说，添加增香线是比较简单、也是比较成熟的工艺，也能够获得较为优良的增香效果。但在加热不燃烧香烟领域，由于首要考虑的因素是滤棒的降温性能，因此其使用的滤棒材料并非完全是醋酸纤维丝束，而是添加了一些能够获得较多烟气通道以及较多与烟气接触的散热面积的降温材料，首先，这种结构就使得增香线的香味易扩散，保留时间短；其次，为了能够获得上述散热性能的结构，降温材料要求具备一定的硬度和弹性，导致了基棒不易聚拢成型，最主要的在于，降温材料在成型时很难控制增香线在降温基棒中的位置，导致香味保留时间波动较大。因为设置在中心位置的留香时间相对较长，而靠近边缘的留香时间段，影响整体质量的稳定性。

因此，对于加热不燃烧香烟，在保证其滤棒降温性能的同时，使其具备较为优秀、持久的增香效果，是制备加热不燃烧香烟的关键技术。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供了一种增香降温基棒，替代传统的降温材料和增香线的组合，使滤棒在具备降温性能的同时，拥有较为优秀的、持久的增香效果。

为实现上述目的，本发明采用以下技术手段。

一种增香降温基棒，包括增香颗粒3、降温颗粒2以及包裹层1，所述增香降温基棒为所述包裹层将所述降温颗粒2和所述增香颗粒3混合均匀后包裹定型为特定长度和直径的复合圆柱体a，或所述包裹层将所述降温颗粒2包裹定型为特定长度和直径的降温圆柱体b和所述包裹材料将所述增香颗粒3包裹定型为特定长度和直径的增香圆柱体c的组合。

优选地，所述降温颗粒2为直径0.45～0.6mm的球状颗粒，所述增香颗粒3为粒度30～40目的的球状颗粒。

优选地，所述降温颗粒2和所述增香颗粒3混合的质量比为(1～2):(2～1)。

优选地，所述增香降温基棒为一段，该一段增香降温基棒为包裹层将所述降温颗粒2和所述增香颗粒3混合均匀后包裹定型为特定长度和直径的复合圆柱体a。

优选地，所述增香降温基棒为两段，该两段增香降温基棒至少有一段为包裹层将所述降温颗粒2和所述增香颗粒3混合均匀后包裹定型为特定长度和直径的复合圆柱体a。

优选地，所述增香降温基棒为两段，该两段增香降温基棒为包裹层将所述降温颗粒2包裹定型为特定长度和直径的降温圆柱体b和所述包裹材料将所述增香颗粒3包裹定型为特定长度和直径的增香圆柱体c的组合。

优选地，所述增香降温基棒为三段及以上，该三段及以上增香降温基棒至少有一段为包裹层将所述降温颗粒2和所述增香颗粒3混合均匀后包裹定型为特定长度和直径的复合圆柱体a；或其中两段为包裹层将所述降温颗粒2包裹定型为特定长度和直径的降温圆柱体b和所述包裹材料将所述增香颗粒3包裹定型为特定长度和直径的增香圆柱体c的组合。

优选地，所述降温颗粒2颗粒为聚乳酸纤维颗粒或醋酸纤维颗粒。

优选地，所述增香颗粒3为符合食品安全性、具有吸附性能，需有一定的强度的纤维材料颗粒，纤维材料颗粒上有香精香料附着。

所述包裹层为定量70-90g，厚度0.08-0.12mm的卷烟纸。

本发明的有益效果：

本发明根据非燃香烟的特点，将降温颗粒与增香颗粒混合均匀，用包裹层将其包裹定型为特定长度和直径的复合圆柱体，或包裹层将降温颗粒2包裹定型为特定长度和直径的降温圆柱体b和所述包裹材料将所述增香颗粒3包裹定型为特定长度和直径的增香圆柱体c的组合；使其同时具备降温和增香功能，避免了传统的增香手段由于降温材料的限制而出现质量稳定性差、香味保留时间波动较大等不足，提升了消费者的体验感受。在保证降温性能的同时，使其具备较为优秀、持久的增香效果。

附图说明

图1是本发明所述包裹层将所述降温颗粒2和所述增香颗粒3混合均匀后包裹定型为特定长度和直径的复合圆柱体a的横截面示意图。

图2是本发明所述包裹层将所述降温颗粒2包裹定型为特定长度和直径的降温圆柱体b的横截面示意图。

图3是本发明所述包裹材料将所述增香颗粒3包裹定型为特定长度和直径的增香圆柱体c的横截面示意图。

图4是本发明实施例1所述的增香降温基棒。

图5是本发明实施例2所述的增香降温基棒。

图6是本发明实施例3所述的增香降温基棒。

图7是本发明实施例4所述的增香降温基棒。

图8是本发明实施例5所述的增香降温基棒。

附图标记：1--包裹层；2—降温颗粒；3--增香颗粒；a--复合圆柱体；b—降温圆柱体；c—增香圆柱体。

具体实施方式

实施例1

如图4所示，所述增香降温基棒为一段。即将所述散降温颗粒和所述增香颗粒混合均匀后，使用包裹层将其包裹定型为特定长度和直径的复合圆柱体a单独一段作为增香降温基棒。

实施例2

如图5所示，所述增香降温基棒为两段。该两段增香降温基棒至少有一段为包裹层将所述降温颗粒和增香颗粒混合均匀后包裹定型为特定长度和直径的复合圆柱体a作为增香降温基棒。

实施例3

如图6所示，所述增香降温基棒为两段。该两段增香降温基棒的为包裹层将降温颗粒2包裹定型为特定长度和直径的降温圆柱体b和所述包裹材料将所述增香颗粒3包裹定型为特定长度和直径的增香圆柱体c的组合。

实施例4

如图7所示，所述增香降温基棒为三段及以上，该三段及以上增香降温基棒至少有一段为包裹层将所述降温颗粒和增香颗粒混合均匀后包裹定型为特定长度和直径的复合圆柱体a作为增香降温基棒。

实施例5

如图8所示，所述增香降温基棒为三段及以上，该三段及以上增香降温基棒，其中两段为包裹层将降温颗粒2包裹定型为特定长度和直径的降温圆柱体b和所述包裹材料将所述增香颗粒3包裹定型为特定长度和直径的增香圆柱体c的组合。