一种分切解把机的制作方法

本实用新型涉及烟机设备，特别涉及一种分切解把机。

背景技术：

目前国内的烟叶复烤厂通用的烟把解把的结构形式大部分都是皮带传动结构形式，传统原理是由主辊和被动辊带动三条皮带输送物料，三条皮带分开运行，如果其中有一条皮带一旦跑偏就无法调整，引起刮擦橡胶就产生脱落污染烟叶，造成严重后果，皮带受到刮擦后必须更换，增加成本，更换皮带时拆卸繁琐，工艺复杂、影响产量；另外，皮带跑偏后易被切断刀损伤，皮带本身耐用度也不够。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种分切解把机，提高设备可靠性，保证设备有效运行率。

为了实现前述目的，本实用新型实施例提供一种分切解把机，包括主动轴、被动轴和链板，所述主动轴由电机驱动，所述链板由主动轴和被动轴带动进行循环移动，所述链板包括：

槽板，所述槽板包括安装槽和输送板，所述输送板垂直于链板移动方向的两侧设置多个安装槽，所述安装槽设有通孔，所述输送板一侧的安装槽之间设有与安装槽长度相同的间距；

定位轴，所述定位轴穿过两个槽板交替相错的安装槽；

链片，所述链片设置在输送板平行于链板移动方向的两侧，所述链片连接定位轴。

进一步的，所述输送板一侧的安装槽比另一侧安装槽多一个。

进一步的，所述输送板上设有多个凸起。

可选的，所述凸起数量为20个且均匀分布。

可选的，所述凸起为半球形。

可选的，所述定位轴与链片之间焊接。

进一步的，所述主动轴上设有多个隔套，每个隔套两端设置齿轮，所述主动轴的两端设有侧板，所述侧板内侧设置齿轮。

进一步的，所述齿轮的节距与所述链板的节距相同且为31.75mm。

可选的，所述齿轮为腹板式直齿圆柱齿轮，进一步的，所述齿轮材料为尼龙。

进一步的，还包括托带辊和压带辊，所述托带辊和所述压带辊作用于所述链板并调节链板的张紧度。

本实用新型实施例提供一种分切解把机，将现有的皮带更换为链板，防止跑偏，解决了现有解把机的皮带被切刀损伤的问题，链板具有无刮擦、无污染、使用寿命长，同时不易夹烟的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型实施例分切解把机结构主视图。

图2为本实用新型实施例链板结构示意图。

图3为本实用新型实施例链板俯视图。

图4为本实用新型实施例链板局部放大图。

图5为本实用新型实施例槽板主视图。

图6为本实用新型实施例主动轴部分示意图。

图7为本实用新型实施例齿轮结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语 “相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种分切解把机，包括主动轴2、被动轴3和链板1，所述主动轴2由电机驱动，所述链板1由主动轴2和被动轴3带动进行循环移动。

在本实用新型另一实施例中，还包括托带辊4和压带辊5，所述托带辊4和所述压带辊5作用于所述链板1并调节链板1的张紧度。

如图2～图5所示，所述链板1包括：

槽板11，所述槽板11包括安装槽112和输送板111，所述输送板111垂直于链板1移动方向的两侧设置多个安装槽112，所述安装槽112设有通孔，所述输送板111一侧的安装槽112之间设有与安装槽112长度相同的间距.此间距可以让两个相邻的槽板11之间的安装槽112交替相错。

定位轴13，所述定位轴13穿过两个槽板11交替相错的安装槽112；这样，通过多个定位轴13，使多个槽板11连接起来，而两个相邻槽板11在循环移动时，可以绕着定位轴13旋转。

链片12，所述链片12设置在输送板111平行于链板1移动方向的两侧，所述链片12连接定位轴13。所述槽板11、定位轴13和链片12组成合页式链板。

在本实用新型一实施例中，所述输送板111一侧的安装槽112比另一侧安装槽112多一个。

在本实用新型一实施例中，所述输送板111一侧的安装槽112数量为6个，另一侧安装槽112的数量为5个。

如图1和图2所示，在本实用新型一实施例中，所述输送板111上设有多个凸起1111，所述凸起1111与烟叶之间产生摩擦力，方便输送。

在本实用新型另一实施例中，所述凸起1111数量为20个且均匀分布，每个输送板111上设置一排凸起1111。

在本实用新型另一实施例中，所述凸起1111为半球形，避免破坏烟叶。

在本实用新型一实施例中，所述定位轴13与链片12之间焊接，焊口14如图3所示。

在本实用新型一实施例中，所述槽板11、链片12和定位轴13的材料均为1OCr18Ni9。

如图6所示，所述主动轴2上设有多个隔套36每个隔套6两端设置齿轮7，所述主动轴2的两端设有侧板8，所述侧板8内侧设置齿轮7。

如图7所示，所述齿轮7的节距与所述解把链板10的节距相同且为31.75mm。在传动时，相比于其他的传动，如皮带传动，通过齿轮2传动不会产生跑偏现象。

在本实用新型一实施例中，所述齿轮7为腹板式直齿圆柱齿轮。

所述齿轮7的底面设有底面凸起71，所述底面凸起71内设有凹槽72，所述底面凸起71设有固定槽73，所述齿轮7通过所述固定槽73与主动轴2固定。

在本实用新型一实施例中，所述齿轮2材料为尼龙，减少传动的摩擦力，降低噪音，增加解把机运行时的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。