本实用新型涉及一种除湿烤房，尤其涉及一种双物料室自动除湿烤房，属于烘干设备领域。
背景技术：
密集烤房是通过强制通热风烘干物料的一种设备。现有的除湿烤房均是加热室和物料室平行摆放，循环风机将热源的热量带入物料室，被烘干物料受热，逐步排出水分；当物料室中水分达到一定目标值时，处于循环风机入口的冷风进风门打开，冷空气经循环风机加压后到达物料室，此时物料室的压力大于大气压力，顶开排湿窗，湿热空气排向大气，实现排湿。
这种现有的除湿烤房排湿时，排出湿气的同时，热量也一同排除，排湿烘烤过程中热源中的30％以上在排湿过程中，排向大气；现有的除湿烤房不仅能耗浪费大；而且冷风门打开物料室迅速降温，温湿度波动比较大，直接影响到烘干物料质量。
对比文件1：CN103932373B公开一种烤房，包括两个相同且并列设置的烤房单元，所述烤房单元包括加热室和烤烟室，所述加热室包括热风循环室和主机室，所述热风循环室与所述烤烟室相邻，所述热风循环室与所述主机室202之间设置风道墙板，所述热风循环室的底面上设置有排湿风道，所述排湿风道6的出风口开设在风道墙板上，所述主机室底面上设置有热泵蒸发器，所述排湿风道的出风口正对所述热泵蒸发器；所述热风循环室内设置有冷凝器，所述冷凝器的正上方设置有辅助加热器。
对比文件2：CN102599627A公开节能型烟叶烤房，包括：烟叶烤房主体，在烤房中间处设置烤炉室，可用燃煤加热或电炉丝供热，在烤房内两侧、中间、前后、上中下全方位科学合理配置供热温度循环系统管道，在供热温度循环系统管道出口处设有排热阀门，烤房底部设有通风口，烤房顶部设有抽风扇及排湿口，烤房设有观察窗口及温湿度表计主要结构组成。
上述两份对比文件公开的两种烤房，虽然对烤房主体进行了改进提高烘干的效果，但是烘干效果一般且不够节能环保。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、烘干效果佳、节能环保的。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
提供一种双物料室自动除湿烤房，包括：烤房主体；所述烤房主体内设有物料室、加热室、除湿室；
所述物料室包括分设在加热室左、右两侧的左物料室、右物料室，所述左物料室和右物料室分别设有进风门和物料室大门；加热室与物料室通过进风门连通；
所述除湿室的左、右两侧分别设有回风口，左物料室和右物料室分别通过回风口与除湿室连通；
所述除湿室设置在加热室的顶部，加热室内设有热源；加热室与除湿室连通；
所述除湿室内设有除湿机换热器、除湿机冷媒输送器、循环风机；除湿机换热器与除湿机冷媒输送器连接，除湿机换热器置于循环风机上部的回风口处；
所述除湿机换热器、除湿机冷媒输送器、循环风机分别连接至控制仪。
进一步地，
所述除湿烤房还包括水分收集器，所述水分收集器通过除湿机导水管与除湿室连接。
进一步地，
所述除湿机换热器由冷凝管组成，冷凝管中通入由除湿机冷媒输送器加压的冷媒，使除湿机热交换器的冷凝管保持在低温状态；
所述除湿机冷媒输送器设有流量调节阀。
进一步地，
所述左物料室和右物料室内分别设有若干温湿度传感器，所述温湿度传感器与控制仪连接。
进一步地，
所述进风门为电控门，电控门的电控开关与控制仪连接。
进一步地，
所述烤房主体的顶部还设置有热源烟囱。
本实用新型提供的双物料室自动除湿烤房的除湿过程如下：
风循环过程如下：本实用新型设有左、右两个物料室，回风口的湿热空气经循环风机加压后通过热源，空气被加热，热空气分别经过左物料室进风门和右物料室进风门进入左、右物料室，然后由回风口返回实现循环。具体为：位于回风口处的除湿机换热器的冷凝管中通入由除湿机冷媒输送器加压的冷媒，使除湿机热交换器的冷凝管保持在低温状态；循环风机带入湿热空气，穿过冷凝管时，遇冷，热空气中的湿气凝结成水分，由除湿机导水管排出物料室外，由水份收集器收集到一起，干燥空气进入热源被加热后经左物料室进风门、右物料室进风门分别进入物料室，热风将物料加热，物料受热后逐步排除水分，湿热空气由回风口经循环风机实现热风循环。
同时，设置在左、右物料室内的温湿度传感器采集物料室的温湿度送入控制仪，控制仪同目标湿度比较，计算出当前物料的排湿速度。控制仪控制冷媒的流量调节阀，调节除湿机热交换器的除湿速度，实现物料排湿速度和换热器除湿速度一致，精准控制湿度。
同时，控制仪发出指令控制左物料室进风门和右物料室进风门的电控开关，控制进风门的开度大小，用于热风流量调节。同时，左物料室、右物料室内设置的温湿度传感器分别采集左、右物料室的温度传送给控制仪，控制仪计算左、右物料室的温差，向左物料室进风门和右物料室进风门分别发出开度大小指令，控制向左物料室、右物料室供应的热量，从而将物料室的温湿度控制在相同水平，使两个物料室内的物料烘干水平一致，提高物料的烘干效果和烘干的均匀性。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型的加热室位于两个物料室的中间，相比较原有烤房加热室只共用一面墙，热量浪费更少，对墙体保温要求更低。
2、同样物料室体积的情况下，双物料室的长度仅仅是原来的一半，占地面积小；对循环风的风压要求更低，有利于热量更好、更快的传递到物料室，提升物料的烘干品质。
3、设置两个物料室并通过出风口的风量调节装置实现左、右物料室温度均衡，提高物料的烘干效果和物料干燥度的均匀性。
4、物料排出的水分经过除湿机换热器马上除湿，精准控制湿度，提高烘烤质量；不用向大气中排除湿热空气，能耗降低30％以上，单位烘烤成本减低，有利于环保。
5、本实用新型通过温湿度传感器检测物料室的温湿度，控制仪计算物料的排湿量，控制冷凝管的冷媒供应量，均衡除湿；通过冷凝的方式自动除湿，无热量损失，更加节能环保。
本实用新型是一种结构简单、烘干效果佳且节能环保的双物料室自动除湿烤房。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例双物料室自动除湿烤房的结构示意图；
上述附图标记：
左物料室进风门1；热源2；右物料室进风门3；右物料室大门4；左物料室大门5；烤房主体6；热源烟囱7；右物料室8；左物料室9；温湿度传感器10；水分收集器11；除湿机导水管12；除湿机换热器13；除湿机冷媒输送器14；回风口15；循环风机16。
具体实施方式
下面结合附图对实用新型进一步说明，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1所示，本实用新型提供一种双物料室自动除湿烤房，包括：烤房主体6；烤房主体6内设有物料室、加热室、除湿室；
所述物料室包括分设在加热室左、右两侧的左物料室9、右物料室8，左物料室9设有左物料室进风门1和左物料室大门5；右物料室8设有右物料室进风门3和右物料室大门4；加热室与物料室通过左物料室进风门1和右物料室进风门3连通；
所述除湿室的左、右两侧分别设有回风口15，左物料室9和右物料室8分别通过回风口15与除湿室连通；
所述除湿室设置在加热室的顶部，加热室内设有热源2；加热室与除湿室连通；
所述除湿室内还设有除湿机换热器13、除湿机冷媒输送器14、循环风机16；除湿机换热器与除湿机冷媒输送器连接，除湿机换热器置于循环风机上部的回风口15处；
所述除湿机换热器13、除湿机冷媒输送器14、循环风机16分别连接至控制仪(图中未画出)。
所述除湿烤房还包括水分收集器11，水分收集器11通过除湿机导水管12与除湿室连接。
除湿机换热器13由冷凝管组成，冷凝管中通入由除湿机冷媒输送器14加压的冷媒，使除湿机热交换器31的冷凝管保持在低温状态；除湿机冷媒输送器14设有流量调节阀。
左物料室9和右物料室8内分别设有若干温湿度传感器10，温湿度传感器10与控制仪连接。
左物料室进风门1和右物料室进风门3为电控门，电控门的电控开关与控制仪连接。
为了将热源2产生的烟气排出，烤房主体6的顶部还设置有热源烟囱7。
本实施例提供的双物料室自动除湿烤房的除湿过程如下：
风循环过程如下：本实施例设有左物料室9、右物料室8，回风口15处的湿热空气经循环风机16加压后通过热源2，空气被加热，热空气分别经过左物料室进风门1和右物料室进风门3进入左物料室9、右物料室8，然后由回风口15返回实现循环。具体为：位于回风口15处的除湿机换热器13的冷凝管中通入由除湿机冷媒输送器14加压的冷媒，使除湿机热交换器13的冷凝管保持在低温状态；循环风机16带入湿热空气，穿过冷凝管时，遇冷，热空气中的湿气凝结成水分，由除湿机导水管12排出物料室外，由水份收集器11收集到一起，干燥空气进入热源2被加热后经左物料室进风门1、右物料室进风门3分别进入物料室，热风将物料加热，物料受热后逐步排除水分，湿热空气由回风口15经循环风机16实现热风循环。
同时，设置在左物料室9、右物料室8内的温湿度传感器10采集物料室的温湿度送入控制仪，控制仪同目标湿度比较，计算出当前物料的排湿速度。控制仪控制冷媒的流量调节阀，调节除湿机热交换器13的除湿速度，实现物料排湿速度和换热器除湿速度一致，精准控制湿度。
同时，控制仪发出指令控制左物料室进风门1和右物料室进风门3的电控开关，控制进风门的开度大小，用于热风流量调节。同时，左物料室9、右物料室8内设置的温湿度传感器10分别采集左物料室9、右物料室8的温度传送给控制仪，控制仪计算左物料室9、右物料室8的温差，向左物料室进风门1和右物料室进风门3分别发出开度大小指令，控制向左物料室9、右物料室8供应的热量，从而将物料室的温湿度度控制在相同水平，使两个物料室内的物料烘干水平一致，提高物料的烘干效果和烘干的均匀性。
本实施例的有益效果如下：
1、本实实施例的加热室位于两个物料室的中间，相比较原有烤房加热室只共用一面墙，热量浪费更少，对墙体保温要求更低。
2、同样物料室体积的情况下，双物料室的长度仅仅是原来的一半，占地面积小；对循环风的风压要求更低，有利于热量更好、更快的传递到物料室，提升物料的烘干品质。
3、设置两个物料室并通过出风口的风量调节装置实现左、右物料室温度均衡，提高物料的烘干效果和物料干燥度的均匀性。
4、物料排出的水分经过除湿机换热器马上除湿，精准控制湿度，提高烘烤质量；不用向大气中排除湿热空气，能耗降低30％以上，单位烘烤成本减低，有利于环保。
5、本实用新型通过温湿度传感器10检测物料室的温湿度，控制仪计算物料的排湿量，控制冷凝管的冷媒供应量，均衡除湿；通过冷凝的方式自动除湿，无热量损失，更加节能环保。
综上，本实施例是一种结构简单、烘干效果佳且节能环保的双物料室自动烘干烤房。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。